一种装有联动抽芯的压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及一种装有联动抽芯的压铸模具，所述的下模芯安装在下模座上端面上，所述的上模座和下模座呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯中部之间布置有模腔，所述的上模座和下模座之间的右部处安装有第一联动抽芯和第二联动抽芯，所述的第二联动抽芯位于下模座前部角落位置，其抽芯端朝模腔方向倾斜延伸，并插入到模腔内，所述的第一联动抽芯呈水平安装，所述的上模座和下模座之间的后部安装有抽芯插入模腔的后部抽芯结构，所述的下模座的左部位置处安装有抽芯端朝上倾斜并插入模腔的下模倾斜抽芯结构。本发明专利技术具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本等特点。

Die casting mold with linkage pulling core

The invention relates to a die casting die with linkage core pulling, the lower mold core is arranged on the lower mould seat surface, the upper die and the lower die holder in a stacked arrangement, a mold cavity is arranged between the upper and lower mould middle, right between the the upper die and the lower die seat is provided with the first linkage and the second linkage core pulling, second linkage the core is located in the bottom corner of the front position, the core pulling end toward the cavity direction extending obliquely, and inserted into the cavity, wherein the first linkage core is installed horizontally, rear between the upper die and the lower die seat is installed on the rear of the core pulling insert cavity core structure, wherein the lower mold seat is arranged at the lower left position of the mold core pulling upward inclined end and inserted into the cavity of inclined core pulling structure. The invention has the advantages of simple structure, high production efficiency, guaranteed product quality and reduced production cost of the mould.

【技术实现步骤摘要】
一种装有联动抽芯的压铸模具
本专利技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种装有联动抽芯的压铸模具。
技术介绍
原本采用模具生产壳体的时候，生产的产品会出现质量不达标、硬度缺失以及内部产生大量气缩孔的问题，为了解决上述问题，在模具上设计不同的抽芯结构，而为了确保壳体角落部位成型，设计一种与该部对接的抽芯是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种装有联动抽芯的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有联动抽芯的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端面中部安装有上模芯，所述的上模芯下端面安装有下模芯，所述的下模芯安装在下模座上端面上，所述的上模座和下模座呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯中部之间布置有模腔，所述的上模座和下模座之间的右部处安装有第一联动抽芯和第二联动抽芯，所述的第二联动抽芯位于下模座前部角落位置，其抽芯端朝模腔方向倾斜延伸，并插入到模腔内，所述的第一联动抽芯呈水平安装，所述的上模座和下模座之间的后部安装有抽芯插入模腔的后部抽芯结构，所述的下模座的左部位置处安装有抽芯端朝上倾斜并插入模腔的下模倾斜抽芯结构。所述的第一联动抽芯包括第一滑块座、第一斜导柱和第一抽芯块，所述的第一滑块座安装在下模座和上模座之间，所述的第一滑块座上安装有第一斜导柱，所述的第一滑块座靠近模腔的一端处安装有第一抽芯块，所述的第一抽芯块靠近模腔的一侧上布置有抽芯凸起，所述的第一滑块座的另一端上部处安装有锁紧块。所述的第二联动抽芯包括第二滑块座、第二抽芯块和第二斜导柱，所述的第二滑块座位于上模座和下模座的角落处，其靠近模腔的一端朝模腔倾斜，所述的第二滑块座靠近模腔一端安装有第二抽芯块，所述的第二抽芯块插入模腔的一端朝下倾斜，所述的第二斜导柱安装在第二滑块座上，所述的第二斜导柱下端穿过第二滑块座并往第二滑块座另一端的方向倾斜。所述的后部抽芯结构包括抽芯油缸、后抽芯滑块座和抽芯杆，所述的抽芯油缸安装在下模座后部，其主轴端部上安装有后抽芯滑块座，所述的后抽芯滑块座靠近模腔一端上水平安装有抽芯杆，抽芯杆整根插入到模腔内，所述的后抽芯滑块座两侧对称安装有一端与抽芯油缸两侧连接的第一压板。所述的下模倾斜抽芯结构包括下模倾斜油缸、斜抽芯滑块座和斜抽芯插件，所述的下模倾斜油缸安装在下模座下端面左部，其主轴端朝模腔方向倾斜，所述的下模倾斜油缸的主轴端上安装有斜抽芯滑块座，斜抽芯滑块座靠近模腔的一端上安装有斜抽芯插件，所述的斜抽芯插件插入到模腔内，所述的斜抽芯滑块座前后两侧对称安装有第二压板。所述的第一联动抽芯和第二联动抽芯之间安装有第三压板，所述的第二联动抽芯与布置第三压板位置相对一侧上安装有第四压板，所述的第二联动抽芯与布置第三压板位置相对一侧上安装有第五压板。所述的上模座前部中间位置上竖直安装有浇口套，浇口套下方的下模座上安装有分流锥，所述的浇口套与分流锥形成的流道与模腔连通。所述的下模座下端面边缘上竖直安装有若干个支脚，支脚之间的下端处水平安装有推板，所述的推板上安装有若干个上端插入模腔的顶针，所述的推板上竖直安装有限位柱，所述的下模座下端面安装有与限位柱相配的限位套。所述的上模座四角上竖直安装有导柱，所述的下模座四角上竖直安装有与导柱相配的导套。所述的上模座和下模座之间、后部抽芯结构两侧位置上均安装有排气块结构，所述的排气块结构与模腔连通。有益效果：本专利技术涉及一种装有联动抽芯的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本等特点。附图说明图1是本专利技术所述的导柱和限位柱处剖视图；图2是本专利技术所述的家口套处全剖视图；图3是本专利技术所述的上模座和上模芯的仰视图；图4是本专利技术所述的下模座和下模芯的俯视图；图5是本专利技术所述的第一联动抽芯和第二联动抽芯处的结构视图；图6是本专利技术所述的后部抽芯结构处的结构视图；图7是本专利技术所述的第二压板处的结构视图；图8是本专利技术所述的第一压板处的结构视图；图9是本专利技术所述的第三压板处的结构视图。图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、支脚，6、推板，7、顶针，8、限位柱，9、限位套，10、导柱，11、导套，12、排气块结构，13、浇口套，14、分流锥，15、模腔，16、第二联动抽芯，17、第一联动抽芯，18、后部抽芯结构，19、下模倾斜抽芯结构，20、第一压板，21、后抽芯滑块座，22、抽芯杆，23、抽芯油缸，24、第二抽芯块，25、第二滑块座，26、第二斜导柱，27、第一斜导柱；28、锁紧块；29、第一滑块座，30、第一抽芯块，31、斜抽芯插件，32、斜抽芯滑块座，33、第二压板，34、下模倾斜油缸，37、第五压板；38、第三压板；39、第四压板。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种装有联动抽芯的压铸模具，如图1—9所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1下端面中部安装有上模芯2，所述的上模芯2下端面安装有下模芯3，所述的下模芯3安装在下模座4上端面上，所述的上模座1和下模座4呈叠放布置，所述的上模芯2和下模芯3中部之间布置有模腔15，所述的上模座1和下模座4之间的右部处安装有第一联动抽芯17和第二联动抽芯16，所述的第二联动抽芯16位于下模座4前部角落位置，其抽芯端朝模腔15方向倾斜延伸，并插入到模腔15内，所述的第一联动抽芯17呈水平安装，所述的上模座1和下模座4之间的后部安装有抽芯插入模腔15的后部抽芯结构18，所述的下模座4的左部位置处安装有抽芯端朝上倾斜并插入模腔15的下模倾斜抽芯结构19。所述的第一联动抽芯17包括第一滑块座29、第一斜导柱27和第一抽芯块30，所述的第一滑块座29安装在下模座4和上模座1之间，所述的第一滑块座29上安装有第一斜导柱27，所述的第一滑块座29靠近模腔的一端处安装有第一抽芯块30，所述的第一抽芯块30靠近模腔的一侧上布置有抽芯凸起，所述的第一滑块座29的另一端上部处安装有锁紧块28。所述的第二联动抽芯16包括第二滑块座25、第二抽芯块24和第二斜导柱26，所述的第二滑块座25位于上模座1和下模座4的角落处，其靠近模腔15的一端朝模腔15倾斜，所述的第二滑块座25靠近模腔15一端安装有第二抽芯块24，所述的第二抽芯块24插入模腔15的一端朝下倾斜，所述的第二斜导柱26安装在第二滑块座25上，所述的第二斜导柱26下端穿过第二滑块座25并往第二滑块座25另一端的方向倾斜。所述的后部抽芯结构18包括抽芯油缸23、后抽芯滑块座21和抽芯杆22，所述的抽芯油缸23安装在下模座4后部，其主轴端部上安装有后抽芯滑块座21，所述的后抽芯滑块座21靠近模腔15一端上水平安装有抽芯杆22，抽芯杆22整根插入到模腔15内，所述的后抽芯滑块座21两侧对称安装有一端与抽芯油缸23两侧连接的第一压板20。所述的下模倾斜抽芯结构19包括下模倾斜油缸34、斜抽芯滑块座32和斜抽芯插件31，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装有联动抽芯的压铸模具,包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模座(1)下端面中部安装有上模芯(2)，所述的上模芯(2)下端面安装有下模芯(3)，所述的下模芯(3)安装在下模座(4)上端面上，所述的上模座(1)和下模座(4)呈叠放布置，其特征在于：所述的上模芯(2)和下模芯(3)中部之间布置有模腔(15)，所述的上模座(1)和下模座(4)之间的右部处安装有第一联动抽芯(17)和第二联动抽芯(16)，所述的第二联动抽芯(16)位于下模座(4)前部角落位置，其抽芯端朝模腔(15)方向倾斜延伸，并插入到模腔(15)内，所述的第一联动抽芯(17)呈水平安装，所述的上模座(1)和下模座(4)之间的后部安装有抽芯插入模腔(15)的后部抽芯结构(18)，所述的下模座(4)的左部位置处安装有抽芯端朝上倾斜并插入模腔(15)的下模倾斜抽芯结构(19)。

【技术特征摘要】
1.一种装有联动抽芯的压铸模具,包括上模座(1)、上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模座(1)下端面中部安装有上模芯(2)，所述的上模芯(2)下端面安装有下模芯(3)，所述的下模芯(3)安装在下模座(4)上端面上，所述的上模座(1)和下模座(4)呈叠放布置，其特征在于：所述的上模芯(2)和下模芯(3)中部之间布置有模腔(15)，所述的上模座(1)和下模座(4)之间的右部处安装有第一联动抽芯(17)和第二联动抽芯(16)，所述的第二联动抽芯(16)位于下模座(4)前部角落位置，其抽芯端朝模腔(15)方向倾斜延伸，并插入到模腔(15)内，所述的第一联动抽芯(17)呈水平安装，所述的上模座(1)和下模座(4)之间的后部安装有抽芯插入模腔(15)的后部抽芯结构(18)，所述的下模座(4)的左部位置处安装有抽芯端朝上倾斜并插入模腔(15)的下模倾斜抽芯结构(19)。2.根据权利要求1所述的一种装有联动抽芯的压铸模具,其特征在于：所述的第一联动抽芯(17)包括第一滑块座(29)、第一斜导柱(27)和第一抽芯块(30)，所述的第一滑块座(29)安装在下模座(4)和上模座(1)之间，所述的第一滑块座(29)上安装有第一斜导柱(27)，所述的第一滑块座(29)靠近模腔的一端处安装有第一抽芯块(30)，所述的第一抽芯块(30)靠近模腔的一侧上布置有抽芯凸起，所述的第一滑块座(29)的另一端上部处安装有锁紧块(28)。3.根据权利要求1所述的一种装有联动抽芯的压铸模具,其特征在于：所述的第二联动抽芯(16)包括第二滑块座(25)、第二抽芯块(24)和第二斜导柱(26)，所述的第二滑块座(25)位于上模座(1)和下模座(4)的角落处，其靠近模腔(15)的一端朝模腔(15)倾斜，所述的第二滑块座(25)靠近模腔(15)一端安装有第二抽芯块(24)，所述的第二抽芯块(24)插入模腔(15)的一端朝下倾斜，所述的第二斜导柱(26)安装在第二滑块座(25)上，所述的第二斜导柱(26)下端穿过第二滑块座(25)并往第二滑块座(25)另一端的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的一种装有联动抽芯的压铸模具,其特征在于：所述的后部抽芯结构(18)包括抽芯油缸(23)、后抽芯滑块座(21)和抽芯杆(22)，所述的抽芯油缸(23)安装在下模座(4)后部，其主轴端部上安装有后抽芯滑块座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彪，旷鑫文，张德根，马晓峰，张鹏，令狐昌顺，张硕秋，
申请(专利权)人：浙江华朔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33