利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构制造技术

利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，它由滑块(475)、弯销(375)、成型滑块(55)、成型型芯(275)构成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)中所设置的凹形T形槽中，滑块(475)的左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面中的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)。

Mechanism for driving inclined core pulling core by sliding block

Using the slider to drive inclined core pulling mechanism, which is composed of the slider (475), bending pin (375), (55), forming slider molding core (275), the slider (475) on both sides of the T surface is provided with convex, the slider (475) is arranged on the center the inclined rectangular hole, the sliding block (475) on the left side of the opening with an inclined surface is provided with a T shaped groove in the opening of the inclined plane, the slider (475) mounted on the moving template (175) concave T shaped groove arranged in the slider (475) forming slider installed concave groove T the left side of the opening (55), the slider (55) on the right side of the T shaped groove is provided with a concave convex, concave convex T shaped grooves arranged with the slider (475) concave T groove positioned in sliding clearance, forming slider (55) on the left side is fixedly connected with the core (forming 275).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属压铸模具和塑料注射模具的抽芯机构，它是利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构。
技术介绍
在制品的设计与制造过程中，会出现斜凹或斜向长孔，由于斜凹或斜向长孔与开模方向不同，或垂直或成一定角度，这时制品不能直接脱模，故在模具结构设计中必须将成型斜凹或斜向长孔的零件设计成可以活动的，在制品脱模前必须先进行斜向型芯的抽出，制品才能脱模，而完成该型芯抽出和复位的机构称为斜向抽芯机构。目前，在模具制造界，通常是采用齿轮齿条抽芯机构，该机构虽能满足该类制品的生产要求，但齿轮齿条抽芯机构存在如下一些缺陷：1、它需要多级齿轮和齿条与液压缸配合实现斜向抽芯，导致零件繁多，装配困难，同时机构传动的稳定性差。2、齿轮多级旋转机构庞大，模具零配件多，这样会加大模具的外形尺寸，由于模具外形尺寸增大，因此在选择成型设备时，必须选注射压力大的注射机或压铸机，这就造成模具自身的成本和制品加工的成本增大。3、由于是采用多级旋转机构，因此制品尺寸误差大，模具一旦损坏维修时间长。为了克服上述机构的缺陷，特提供如下一种斜向抽芯的机构解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术是提供利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构。它是借用开模动作的力，使其斜向成型型芯在滑块的T形槽中滑动完成斜抽芯。其动作原理如下所述：开模时，动模和定模从A分型面打开，动模部分随注射机作后移动作，此时，安装在定模一方的弯销(375)上的右边的斜面E处与滑块(475)上开设的方形斜通的右边斜面F处紧贴，于是弯销(375)迫使滑块(475)在动模板(175)的T形槽中作模具外侧方向的平行滑移动作，由于滑块(475)作模具外侧方向的平行滑移动作，这时安装在滑块(475)斜面T形槽中的成型滑块(55)在滑块(475)的斜面T形槽中作下行滑动动作，这一动作中，成型型芯(275)的成型部分B处从制品(75)的斜孔中抽出。当成型型芯(275)的成型部分B处从制品(75)的斜孔中抽出后，动模部分继续后移，当开模间距大于制品高度10-15倍后，动模部分停止后移动作，这时设置在动模一方的推出机构将制品从动模部分推出模外。利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，其有益效果是：它模具结构简单、紧凑、动作连贯性强，采用全钢性材料制造，对模具的强度、硬度和模具的寿命都有所延长和提高，同时它制造方便，节省了模具成本。利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，解决了齿轮齿条抽芯机构零件繁多、装配困难、稳定性差的问题；解决了齿轮齿条抽芯机构，多级旋转机构庞大、模具零配件多、加大模具外形尺寸的问题，同时解决了齿轮齿条抽芯机构，模具损坏后，维修时间长的问题。利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，其特征是：它由滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)、弯销(375)、动模板(175)、第一耐磨块(575)、第二耐磨块(675)、第一螺钉(35)、第二螺钉(25)、定模板(775)组成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上开设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)中所设置的凹形T形槽中，滑块(475)左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面中的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)，所述成型型芯(275)沿制品(75)上的斜孔的斜度斜向插入制品(75)的斜孔中，所述弯销(375)的后端与定模部分紧固连接，弯销(375)的前端插入滑块(475)中设置的方形斜通孔中，弯销(375)上的D处的斜面与滑块(475)上C处的斜面合模时紧贴，弯销(375)上E处的斜面与滑块(475)上F处的斜面开模时紧贴，所述弯销(375)的前端合模时位于第一耐磨块(575)上设置的孔中，所述第一耐磨块(575)用第二螺钉(25)紧固连接在动模板(175)的凹槽内，第一耐磨块(575)的上平面与滑块(475)的底面紧贴，所述第二耐磨块(675)用第一螺钉(35)紧固连接在定模板(775)的凹槽内，第二耐磨块(675)的中心上设有一斜通孔，所设的斜通孔与弯销(375)紧贴。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图中所示：图1是该机构合模状况的剖面图图2是该机构弯销(375)、滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)构造连接关系图图3是滑块(475)的三维图图4是成型滑块(55)和成型型芯(275)的三维图图中数字编号分别表示：25——第二螺钉35——第一螺钉75——制品175——动模板55——成型滑块275——成型型芯375——弯销475——滑块575——第一耐磨块675——第二耐磨块775——定模板A——表示模具动模与定模打开之处的分型面B——表示成型型芯(275)的成型部分C——表示滑块(475)中方形斜通孔左方的斜面D——表示弯销(375)左方的斜面E——表示弯销(375)右方的斜面F——表示滑块(475)中方形斜通孔右方的斜面具体实施方式：如图所示，是利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，其具体实施如下所述，它由滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)、弯销(375)、动模板(175)、第一耐磨块(575)、第二耐磨块(675)、第一螺钉(35)、第二螺钉(25)、定模板(775)组成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上开设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)上所设置的凹形T形槽中，滑块(475)左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面上的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)，所述成型型芯(275)沿制品(75)上的斜孔的斜度斜向插入制品(75)的斜孔中，所述弯销(375)的后端与定模部分紧固连接，弯销(375)的前端插入滑块(475)上设置的方形斜通孔中，弯销(375)上的D处的斜面与滑块(475)上C处的斜面合模时紧贴，弯销(375)上E处的斜面与滑块(475)上F处的斜面开模时紧贴，所述弯销(375)的前端合模时位于第一耐磨块(575)上设置的孔中，所述第一耐磨块(575)用第二螺钉(25)紧固连接在动模板(175)的凹槽内，第一耐磨块(575)的上平面与滑块(475)的底面紧贴，所述第二耐磨块(675)用第一螺钉(35)紧固连接在定模板(775)的凹槽内，第二耐磨块(675)的中心上设有一斜通孔，所设的斜通孔与弯销(375)紧贴。利用滑块带动斜向型芯抽芯的机构，其动作原理如下：开模时，动模和定模从A分型面打开，动模部分随注射机作后移动作，此时，安装在定模一方的弯销(375)上右边的斜面E处与滑块(475)中开设的方形斜通孔的右边斜面F处紧贴，于是弯销(375)迫使滑块(475)在动模板(175)的T形槽中作模具外侧方向的平行滑移动作，由于滑块(475)作模具外侧方向的平行滑移动作，这时安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用滑块带动斜向抽芯型芯的机构，其特征是：它由滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)、弯销(375)、动模板(175)、第一耐磨块(575)、第二耐磨块(675)、第一螺钉(35)、第二螺钉(25)、定模板(775)组成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上开设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)中所设置的凹形T形槽中，滑块(475)左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面中的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)，所述成型型芯(275)沿制品(75)上的斜孔的斜度斜向插入制品(75)的斜孔中，所述弯销(375)的后端与定模部分紧固连接，弯销(375)的前端插入滑块(475)中设置的方形斜通孔中，弯销(375)上的D处的斜面与滑块(475)上C处的斜面合模时紧贴，弯销(375)上E处的斜面与滑块(475)上F处的斜面开模时紧贴，所述弯销(375)的前端合模时位于第一耐磨块(575)上设置的孔中，所述第一耐磨块(575)用第二螺钉(25)紧固连接在动模板(175)的凹槽内，第一耐磨块(575)的上平面与滑块(475)的底面紧贴，所述第二耐磨块(675)用第一螺钉(35)紧固连接在定模板(775)的凹槽内，第二耐磨块(675)的中心上设有一斜通孔，所设的斜通孔与弯销(375)紧贴。...

【技术特征摘要】
1.利用滑块带动斜向抽芯型芯的机构，其特征是：它由滑块(475)、成型滑块(55)、成型型芯(275)、弯销(375)、动模板(175)、第一耐磨块(575)、第二耐磨块(675)、第一螺钉(35)、第二螺钉(25)、定模板(775)组成，所述滑块(475)的两侧面开设有T形凸台，滑块(475)的中心上开设有方形斜通孔，滑块(475)的左边开设有斜面，在所开设的斜面上开设有T形凹槽，所述滑块(475)安装在动模板(175)中所设置的凹形T形槽中，滑块(475)左边开设的凹形T形槽中安装有成型滑块(55)，所述成型滑块(55)的右边设有凹凸T形槽，所设置的凹凸T形槽与滑块(475)斜面中的凹形T形槽成滑动间隙配合，成型滑块(55)的左边紧固连接有成型型芯(275)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：发明
国别省市：重庆;50