一种新型滑块式复合模具制造技术

本发明专利技术涉及弹性簧片冲压模具技术领域，尤其是涉及一种新型滑块式复合模具。其特点是包括对应设置的上模座和下模座，所述的上模座上设置有浮动模柄，浮动模柄下端设置有凸模套，凸模套下端通过第二螺钉与凸模芯子相连；所述的下模座上设置有左导柱和右导柱，左滑块底座和右滑块底座安装在下模座上，左滑块底座和右滑块底座上分别设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块分别与左导柱和右导柱对应相连，左滑块和右滑块内侧对应设置有左凹模镶块和右凹模镶块，左滑块底座和右滑块底座上设置有定位镶件，定位镶件上对应凸模芯子设置有凹模芯子。其解决了开口弯曲时的形状误差，提高了生产效率和产品精度，降低了模具成本，提高模具使用寿命。

A new type of slide block compound die

The invention relates to the technical field of an elastic reed stamping die, in particular to a novel slide block type composite die. Its features include the corresponding set of the upper die and the lower die, the upper die seat is arranged on the float shank, shank is arranged at the lower end of the convex die sleeve floating punch sleeve by screws second and punch cores connected; the lower mold seat is arranged on the left and the guide column the right column, the left and right slider slider base base is arranged on the lower die seat, left and right slider slider base base are respectively arranged on the left and right slider slider, slider and the right slider left and left guide pillar and guide column connected with the right, left slider and the right slider corresponding inside is provided with a left die insert die insert block and the right, left and right slider slider base base is provided with a positioning insert, insert the corresponding positioning convex mold core is equipped with a concave mould core. The utility model solves the shape error when the opening is bent, improves the production efficiency and the product precision, reduces the cost of the die and improves the service life of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种新型滑块式复合模具
本专利技术涉及弹性簧片冲压模具
，尤其是涉及一种新型滑块式复合模具。
技术介绍
现有技术中的新型插座弹性簧片形状较复杂、体积小，材料为锡磷青铜，材料供应状态为退火硬态带状料，材料有一定的弹性、塑性较差，料厚0.25mm。零件用于军工电子产品，技术要求高，生产批量较大。目前针对新型插座弹性簧片冲压存在的主要问题是：(1)采用单工序模具冲裁，至少需要三付模具完成，即：落料模具、预弯模具、卷圆及缩口模具。且单工序模成形零件，生产效率低，定位困难，工序间累计误差较大，产品精度难以保证，废品率高等问题。(2)如果采用多工位级进模具生产，模具结构复杂，模具制造精度及装配精度高，使模具成本大幅度提高，模具安装调试和维修困难。(3)根据经验，在卷圆及缩口工序中，必须设计芯子，否则零件会出现过扁和不圆等非正常成形情况。(4)采用一套一般结构复合模具，经分析根本很难实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种新型滑块式复合模具，有效解决了现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所述的一种新型滑块式复合模具，其特点是包括对应设置的上模座和下模座，所述的上模座上设置有浮动模柄，浮动模柄下端设置有凸模套，凸模套下端通过第二螺钉与凸模芯子相连，上模座侧面通过第一螺钉安装有压杆，上模座上还设置有导套；所述的下模座上对应导套设置有左导柱和右导柱，左滑块底座和右滑块底座安装在下模座上，左滑块底座和右滑块底座上通过导向槽分别设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块分别通过左拉簧和右拉簧与左导柱和右导柱对应相连，左滑块和右滑块内侧通过第四螺钉分别对应设置有左凹模镶块和右凹模镶块，左滑块底座和右滑块底座上设置有定位镶件，定位镶件上对应凸模芯子设置有凹模芯子。所述的左滑块底座和右滑块底座侧面通过第五螺钉和第九螺钉设置有调节座，调节座侧面设置有第一调节螺杆和第二调节螺杆，左滑块底座通过螺钉和第三销子安装在下模座上，右滑块底座通过第八螺钉和第三销子安装在下模座上，所述的定位镶件上部对应设置有用于限制转动的防转螺钉。所述的下模座上通过第三螺钉和第一销子设置有预弯滑块座，预弯滑块座上设有预弯滑块，预弯滑块通过第二转销设置有压簧和连接板，所述的连接板通过第三转销设置有滚子，连接板通过第一转销在预弯滑块和连接板之间设置有扭簧，预弯滑块通过第六螺钉和第七螺钉与盖板相连，预弯滑块上设置有限位钉。本专利技术的有益效果是：所述的一种新型滑块式复合模具，其通过压杆和滚子把模具垂直运动改为水平运动解决了预弯成形和压杆回位时预弯处的让位，接着借助上模斜面和滑块使模具垂直运动变为水平运动完成卷圆及缩口成形，从而使预弯曲和卷圆及缩口工序同时完成，另外模具设有凸模芯和凹模芯，解决了开口弯曲时的形状误差，提高了生产效率和产品精度，降低了模具成本，并且采用组合凹模镶块，便于制造，维修方便，适应不同尺寸簧片的成形，提高模具使用寿命。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术图1去掉上模座的俯视结构示意图；图3为本专利技术图1的左视结构示意图；图4为本专利技术图2中的A-A处剖视结构示意图；图5为本专利技术图2中的Ⅰ处工件定位镶块的放大结构示意图。图中所示：1.下模座；2.左滑块底座；3.左导柱；4.左拉簧；5.左滑块；6.左凹模镶块；7.上模座；8.第一螺钉；9.凸模芯子；10.浮动模柄；11.凸模套；12.第二螺钉；13.导套；14.压杆；15.滚子；16.预弯滑块座；17.压簧；18.第一销子；19.第三螺钉；20.第二销子；21.右滑块底座；22.调节座；23.右拉簧；24.第四螺钉；25.右滑块；26.右凹模镶块；27.凹模芯子；28.定位镶件；29.第五螺钉；30.第一调节螺杆；31.盖板；32.限位钉；33.扭簧；34.连接板；35.第一转销；36.预弯滑块；37.防转螺钉；38.第六螺钉；39.第七螺钉；40.右导柱；41.第八螺钉；42.第三销子；43.第二转销；44.第三转销；45.第二调节螺杆；46.第九螺钉。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1至5所示，所述的一种新型滑块式复合模具，其特点是包括对应设置的上模座7和下模座1，所述的上模座7上设置有浮动模柄10，浮动模柄10下端设置有凸模套11，凸模套11下端通过第二螺钉12与凸模芯子9相连，上模座7侧面通过第一螺钉8安装有压杆14，上模座7上还设置有导套13；所述的下模座1上对应导套13设置有左导柱3和右导柱40，左滑块底座2和右滑块底座21安装在下模座1上，左滑块底座2和右滑块底座21上通过导向槽分别设置有左滑块5和右滑块25，左滑块5和右滑块25分别通过左拉簧4和右拉簧23与左导柱3和右导柱40对应相连，左滑块5和右滑块25内侧通过第四螺钉24分别对应设置有左凹模镶块6和右凹模镶块26，左滑块底座2和右滑块底座21上设置有定位镶件28，定位镶件28上对应凸模芯子9设置有凹模芯子27。进一步，所述的左滑块底座2和右滑块底座21侧面通过第五螺钉29和第九螺钉46设置有调节座22，调节座22侧面设置有第一调节螺杆30和第二调节螺杆45，左滑块底座2通过螺钉和第二销子20安装在下模座1上，右滑块底座21通过第八螺钉41和第三销子42安装在下模座1上，所述的定位镶件28上部对应设置有用于限制转动的防转螺钉37。进一步，所述的下模座1上通过第三螺钉19和第一销子18设置有预弯滑块座16，预弯滑块座16上设有预弯滑块36，预弯滑块36通过第二转销43设置有压簧17和连接板34，所述的连接板34通过第三转销44设置有滚子15，连接板34通过第一转销35在预弯滑块36和连接板34之间设置有扭簧33，预弯滑块36通过第六螺钉38和第七螺钉39与盖板31相连，预弯滑块36上设置有限位钉32。所述的一种新型滑块式复合模具，其左凹模镶块6和右凹模镶块26的设置，工作过程中，因为经常受力，容易损坏，采用与滑块分体设计，修模时只更换左凹模镶块、右凹模镶块，不必重新加工滑块，使得修模方便。另外，为了成形不同尺寸的弹性簧片，只需重新设计并更换左凹模镶块6、右凹模镶块26，就可以实现，大大节约模具设计、制造周期，降低模具成本。所述的调节座22和第一调节螺杆30和第二调节螺杆45组成微调结构，依靠调节螺杆30可水平调整调节座22位置，保证滑块在导滑槽内移动自如，降低导滑槽加工尺寸精度。采用浮动模柄10成形时，导柱40不能离开导套13，可避免压力机因素对模具的导向精度引起的不良影响。定位镶件28和防转螺钉37，配合零件无弯曲部分外形实现工件的定位。工作时，落料件插入定位镶件28的定位孔中,用零件无弯曲部分外形定位。合模时，固定于上模的压杆14下行，触及滚子15，由滚子15、压簧17、扭簧33、连接板34、第一转销35、第二转销43、第三转销44、前滑块36等连接为一体组成的预弯曲组件，沿着预弯滑块座16向内移动，预弯零件成U形，当压杆头部的45°斜面完全脱离滚子时，预弯曲组件依靠两处压簧17先行复位。随着上模的继续下行，上模座7的锁紧楔斜面开始同时接触到左滑块5和右滑块25斜面，两滑块作相向运动，带动左凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型滑块式复合模具，其特征是包括对应设置的上模座和下模座，所述的上模座上设置有浮动模柄，浮动模柄下端设置有凸模套，凸模套下端通过第二螺钉与凸模芯子相连，上模座侧面通过第一螺钉安装有压杆，上模座上还设置有导套；所述的下模座上对应导套设置有左导柱和右导柱，左滑块底座和右滑块底座安装在下模座上，左滑块底座和右滑块底座上通过导向槽分别设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块分别通过左拉簧和右拉簧与左导柱和右导柱对应相连，左滑块和右滑块内侧通过第四螺钉分别对应设置有左凹模镶块和右凹模镶块，左滑块底座和右滑块底座上设置有定位镶件，定位镶件上对应凸模芯子设置有凹模芯子。

【技术特征摘要】
1.一种新型滑块式复合模具，其特征是包括对应设置的上模座和下模座，所述的上模座上设置有浮动模柄，浮动模柄下端设置有凸模套，凸模套下端通过第二螺钉与凸模芯子相连，上模座侧面通过第一螺钉安装有压杆，上模座上还设置有导套；所述的下模座上对应导套设置有左导柱和右导柱，左滑块底座和右滑块底座安装在下模座上，左滑块底座和右滑块底座上通过导向槽分别设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块分别通过左拉簧和右拉簧与左导柱和右导柱对应相连，左滑块和右滑块内侧通过第四螺钉分别对应设置有左凹模镶块和右凹模镶块，左滑块底座和右滑块底座上设置有定位镶件，定位镶件上对应凸模芯子设置有凹模芯子。2.如权利要求1所述的一种新型滑块式复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊喜，易湘斌，陈百明，郭小汝，余华俐，白云贵，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：发明
国别省市：甘肃,62