弹簧推管顺序双脱模机构制造技术

弹簧推管顺序双脱模机构，它由定模部分和动模部分组成，所述定模部分包括定模座板、定模板、弹簧、定模垫板；在定模座板和定模板之间设有弹簧，开模时，弹簧失去压力弹起推动定模板将制品上端从定模型芯上脱下，所述动模部分包括推管、动模型芯、顶针固定板；在顶针固定板上连接推管，所述推管与动模型芯滑动套装配合，推管上端面的圆周与制品下端面的圆周接触，推出时，推管沿着动模型芯滑动上行将制品从动模板的型腔和动模型芯上推出模外。

Double demoulding mechanism of spring pushing sequence

【技术实现步骤摘要】
弹簧推管顺序双脱模机构
本专利技术涉及模具制造领域，它是弹簧推管顺序双脱模机构。
技术介绍
由于制品的结构或形状特殊，开模时制品可能滞留于动模一侧，也可能附着在定模一侧，此情况下动模、定模阻力相当，为了制品留于动模一侧，以达到简化模具机构的目的，这时应考虑动模和定模两侧都设置脱模机构，故称为双脱模机构。经检索，中国专利CN202336970U公开了注塑模具弹簧顺序脱模机构，它采用压缩弹簧的复位弹力，使模具二次开模，将产品与料柄拉断，产品留在型芯上顺利脱出。中国专利CN102358013A公开了注塑模具导柱顺序脱模机构，它是注塑时，弧形弹子嵌在弧形凹槽中，注塑机动力带动型芯板开模向下运动，型芯导柱跟着运动，当型腔板跟着运动到一定距离后，型腔板另一侧中的定距销钉与型腔导柱上的定距槽下壁相接触，使弧形弹子的压缩弹簧强制受压内缩，型芯板向下运动与型腔板分离，产品从型腔中脱出留在型芯上，然后由推料板将产品推出模外。中国专利CN102357993A公开了注塑模具拉钩顺序脱模机构，它是利用拉钩杠杆原理，使模具二次开模，产品顺利与料柄和型腔脱离。中国专利CN204019901U公开了一种顺序脱模复合行位机构，它是利用斜导柱的下端可上下移动插装在第一行位组件和第二行位组件上，使其产品在抽芯时不粘模，防止产品在抽芯时不拉伤或变形。综上所述，即现有技术中虽见有通过压缩弹簧的复位弹力，使模具二次开模，将产品与料柄拉断使产品留在型芯上脱出。虽见到利用弹子嵌在弧形凹槽中，使压缩弹簧强制受压内缩，型芯板向下运动与型腔板分离，产品留于型芯上，然后由推料板将产品推出模外。虽见到利用拉钩杠杆原理，使模具二次开模，产品顺利与料柄和型腔脱离。同时见到利用斜导柱的下端上下移动插入行位组件中，使其抽芯时不粘模的顺序脱模机构。但未见塑料注射模具和金属压铸模具的制品两端的形状特殊，分型时，制品必须成型在动模和定模两侧，然后由定模脱出机构先脱出制品的一部分，最后制品被拉到动模一方，由动模脱出机构将制品脱出模外的双脱模机构。
技术实现思路
本专利技术是提供弹簧推管顺序双脱模机构。它是针对金属压铸件和塑料注射件的结构形状特殊，在开模后，无法确定制品是留于定模还是留于动模。而选择分型面原理是，开模后，制品留于动模，能极大程度上简化模具结构。而本专利技术的弹簧推管顺序双脱模机构，考虑到制品的结构形状特殊，因此为了使在开模后制品留于动模一方，然后由动模推出机构将制品推出模外来达到简化模具结构的目的。如图所示，由于制品两端的内侧和外侧都带有相同的斜面，同时制品两端内侧和外侧的斜面尺寸相同，如果采用常规模具机构来完成浇注成型，制品成型后，有可能留于动模一方，也有可能留于定模一方，为了确保开模后，制品留于动模一方，因此本专利技术采用了弹簧推管顺序双脱模机构来完成制品的脱出。其实施的技术方案是：它是在定模座板、定模板之间设置弹簧，在动模方设置推管，开模时，由于弹簧失去压力弹起，将定模板向动模方向推动，于是包在定模型芯上的制品被定模板的推动力推出，当制品从定模型芯上脱出后，这时安装在定模方的限位螺钉限制住定模板不再向动模方向移动，而这时制品的上端外侧面还粘在定模板的型腔的侧壁上，动模继续后移，这时制品下端的外侧面粘在动模板的型腔的侧壁上，制品下端内侧面包在动模型芯上，由于制品下端内侧包在动模型芯上，制品下端外侧还粘在动模型腔的侧壁上，于是制品下端的包紧力大于制品上端的包紧力，而在动模继续后移的过程中，拉料杆的倒扣部又勾住浇注凝料的。在继续开模的过程中，制品下端的阻力远远大于制品上端的阻力，于是制品上端顺利地脱出定模板的型腔。制品脱出定模板的型腔后，留于动模一方，这时安装在动模一方的推管在顶针板的作用下将制品从动模型芯上推出模外。弹簧推管顺序双脱模机构，解决了制品结构形状特殊，制品无法确定留于动模一方或定模一方的问题。弹簧推管顺序双脱模机构，其有益效果是：它结构简单，模具结构紧凑，动作牢固可靠，利用弹簧的弹力使定模板将制品从定模型芯上先脱出，然后利用推管从制品下端面的圆周面上推出制品。它推出力大，同时利用推管推出，制品上不会留有推出痕迹，制品外观质量好；该模具制造方便，制造成本低。弹簧推管顺序双脱模机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分；定模部分和动模部分通过安装在动模部分的导柱215滑动伸入定模板175下平面开设的连接孔m中连通。所述定模部分由：定模座板115、第一螺钉125、定位圈135、浇口套145、定模垫板155、定模板175、弹簧185、定模型芯165、限位螺钉195组成；所述定模座板115与定模垫板155用第一螺钉125紧固连接，所述浇口套145安装在定模座板115的台阶孔中，浇口套145的小端穿过定模座板115和定模板175的过孔后，其浇口套145的下端面与定模板175的下平面在同一水平面上，浇口套145中的主流道斜孔的大端与设置在定模板175下平面上的分流道k连通，所述分流道k向左右两边延伸并与定模板175中的型腔p连通，所述定位圈135用螺钉紧固连接在定模座板115上平面中心上的孔中，所述定模垫板155左右两边对称分布设有二个台阶孔，在台阶孔中安装有定模型芯165，所述定模垫板155的四个角上还对称分布设有四个通孔，所述定模型芯165设为四级台阶状，定模型芯165大端位于定模垫板155的台阶孔中，定模型芯165的大端上平面与定模座板115的下平面紧贴，定模型芯165的圆锥部分伸入定模板175的型腔p中，所述定模型芯165和定模板175的组合后所形成的间隙是制品上端的成型位，所述定模型芯165的下部设有圆锥凸台t，合模时，圆锥凸台t插入动模型芯205上端开设的圆锥凹槽h中，以确保制品的同心同轴度，所述定模板175上平面四方对称分布设有四个盲孔，所述弹簧185的下端顶在盲孔的底部，弹簧185的上端穿过定模垫板155后，其上端面顶住定模座板115的下平面，所述弹簧185选择刚度、强度好的矩形弹簧，所述弹簧185设有四支，四支弹簧185的尺寸相同，所述定模板175上平面开设的四个盲孔的尺寸相同，所述定模板175的下平面对称分布向上开设有四个台阶孔，所述限位螺钉195滑动穿过定模板175下平面开设的台阶孔后，其限位螺钉195的上部与定模垫板155成螺纹紧固连接，所述限位螺钉195设有四支，四支限位螺钉195的尺寸、连接关系相同，合模时，限位螺钉195在定模板175下平面的孔中浮动，开模时，限位螺钉195头部的上平面与定模板175下平面开设的孔的底部相接触，限制定模板175继续向动模方向移动，所述定模板175的下平面还对称分布设有四个连接孔m，合模时，所述连接孔m与紧固安装在动模一方的导柱215成滑动导向配合。动模部分由：动模板225、动模承板235、模脚245、垫板335、动模座板255、顶针板265、顶针固定板275、推管285、拉料杆295、回程杆315、第二螺钉305、第三螺钉325、动模型芯205、导柱215组成，所述动模板225、动模承板235、模脚245、垫板335、动模座板255用第二螺钉305紧固连接，所述垫板335的左右两方对称分布设有二个台阶孔，所述动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧推管顺序双脱模机构，其特征是：它由定模部分和动模部分构成；所述定模部分和动模部分通过安装在动模部分的导柱215滑动伸入定模板175下平面开设的连接孔m中连通。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧推管顺序双脱模机构，其特征是：它由定模部分和动模部分构成；所述定模部分和动模部分通过安装在动模部分的导柱215滑动伸入定模板175下平面开设的连接孔m中连通。


2.根据权利要求1所述的弹簧推管顺序双脱模机构，其特征在于：所述定模部分由：定模座板(115)、第一螺钉(125)、定位圈(135)、浇口套(145)、定模垫板(155)、定模板(175)、弹簧(185)、定模型芯(165)、限位螺钉(195)组成；所述定模座板(115)与定模垫板(155)用第一螺钉(125)紧固连接，所述浇口套(145)安装在定模座板(115)的台阶孔中，浇口套(145)的小端穿过定模座板(115)和定模板(175)的过孔后，其浇口套(145)的下端面与定模板(175)的下平面在同一水平面上，浇口套(145)中的主流道斜孔的大端与设置在定模板(175)下平面上的分流道k连通，所述分流道k向左右两边延伸并与定模板(175)中的型腔p连通，所述定位圈(135)用螺钉紧固连接在定模座板(115)上平面中心上的孔中，所述定模垫板(155)左右两边对称分布设有二个台阶孔，在台阶孔中安装有定模型芯(165)，所述定模垫板(155)的四个角上还对称分布设有四个通孔，所述定模型芯(165)设为四级台阶状，定模型芯(165)大端位于定模垫板(155)的台阶孔中，定模型芯(165)的大端上平面与定模座板(115)的下平面紧贴，定模型芯(165)的圆锥部分伸入定模板(175)的型腔p中，所述定模型芯(165)和定模板(175)的组合后所形成的间隙是制品上端的成型位，所述定模型芯(165)的下部设有圆锥凸台t，合模时，圆锥凸台t插入动模型芯(205)上端开设的圆锥凹槽h中，以确保制品的同心同轴度，所述定模板(175)上平面四方对称分布设有四个盲孔，所述弹簧(185)的下端顶在盲孔的底部，弹簧(185)的上端穿过定模垫板(155)后，其上端面顶住定模座板(115)的下平面，所述弹簧(185)选择刚度、强度好的矩形弹簧，所述弹簧(185)设有四支，四支弹簧(185)的尺寸相同，所述定模板(175)上平面开设的四个盲孔的尺寸相同，所述定模板(175)的下平面对称分布向上开设有四个台阶孔，所述限位螺钉(195)滑动穿过定模板(175)下平面开设的台阶孔后，其限位螺钉(195)的上部与定模垫板(155)成螺纹紧固连接，所述限位螺钉(195)设有四支，四支限位螺钉(195)的尺寸、连接关系相同，合模时，限位螺钉(195)在定模板(175)下平面的孔中浮动，开模时，限位螺钉(195)头部的上平面与定模板(175)下平面开设的孔的底部相接触，限制定模板(175)继...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：发明
国别省市：重庆;50