360°内扣抽芯机构制造技术

360°内扣抽芯机构，它包括滑块机构组件a、模架组件b、锁扣组件c；所述滑块机构组件a中的左滑块座(145)和右滑块座(245)分别连接第四滑块(315)和第二滑块(275)，第四滑块(315)和第二滑块(275)纵向两端开设的T形凹槽驱动第一滑块(205)和第三滑块(295)向模具中间收缩，而第四滑块(315)和第二滑块(275)通过左滑块座(145)和右滑块座(245)在斜导柱(135)的作用下向模具中心收缩，第一滑块(205)、第二滑块(275)、第三滑块(295)、第四滑块(315)在向内作收缩时，使其制品(485)内侧壁上的360°内扣从上述四个滑块上脱出。

360 Degree Inner Button Core-pulling Mechanism

【技术实现步骤摘要】
360°内扣抽芯机构
本专利技术涉及塑料注射模具和金属压铸模具，特别是制品内侧壁上带有360°内扣的抽芯。
技术介绍
对于内侧壁带有一周扣位的制品，现有技术是在模具上设置多个内滑块和斜顶组合机构来成型和抽芯，虽然这种机构能成型和抽芯制品中的一周扣位，但是模具运动机构复杂，模具零件加工困难，而斜顶和滑块的配合存在不稳定性，在大批量成型生产时，容易引起滑块和斜顶发生干涉的问题。为了克服现有模具结构复杂、降低模具成本，特提供如下一种抽芯机构来解决现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术是提供360°内扣抽芯机构。其实施的技术方案是：本专利技术采用锁扣机构来实现二次开模，由于定模板和动模板间设有扣机组件，开模时动模板和托板先打开，在动模板和托板打开时，滑块座在斜导柱的作用下，向模具中间运动，而滑块座向模具中间运动时，就带动滑块向中间收缩，由于滑块向模具中间收缩，于是滑块从制品内侧壁四周扣位中脱出完成制品360°内扣抽芯。360°内扣抽芯机构，通过上述实施，解决了现有模具上用多个内滑块和斜顶组合抽芯，模具结构复杂，模具制造困难的问题；解决了模具内滑块和斜顶容易出现干涉现象的问题。360°内扣抽芯机构，其有益效果是：它通过设置在模具上的斜导柱带动滑块座向模具中间运动，由于滑块座向模具中间运动，于是连接在滑块座上的滑块向模具中间收缩，使其滑块从制品四周扣位中脱出，完成制品360°内扣抽芯。它结构简单，节省了大量的模具钢材，模具运动过程稳定、可靠、模具寿命长，降低了模具制造和后期维护成本，提高了生产效率。同时它不只适合塑料注射件360°内扣抽芯，它也适合金属压铸件360°内扣抽芯时使用。360°内扣抽芯机构，其特征是：它包括滑块机构组件a、模架组件b、锁扣组件c。所述滑块机构组件a由滑块压条115、第一螺钉125、斜导柱135、左滑块座145、第一斜楔155、滑块T型导向块165、第二螺钉175、第三螺钉185、滑块导向块195、第一滑块205、第二斜楔215、第三斜楔255、第四斜楔235、右滑块座245、第四螺钉225、第五螺钉265、第二滑块275、第六螺钉285、第三滑块295、第七螺钉305、第四滑块315、定位销钉325构成，所述滑块T型导向块165长度方向的内侧面上设有T形凸台，滑块T型导向块165的宽度方向设有二个螺钉通过孔，所述滑块T型导向块165设有四件，四件相同尺寸、相同形状、相同结构的滑块T型导向块165用第二螺钉175分别紧固在第一滑块205和第三滑块295内侧面的下方，连接时，滑块T型导向块165的下平面与第一滑块205和第三滑块295的下平面在同一水平面上，所述第一滑块205和第三滑块295的外侧的圆弧面与制品内侧壁的圆弧面相同，第一滑块205和第三滑块295的形状、尺寸、结构相同，所述第一滑块205和第三滑块295的底面纵向开设有T形通槽，所述滑块导向块195设有二件，二件滑块导向块195的形状、尺寸、结构相同，滑块导向块195的长度方向的两侧分别设有T形凸台，所述滑块导向块195用第三螺钉185紧固连接在动模板355的上平面上，第一滑块205和第三滑块295纵向开设的T形通槽与滑块导向块195长度方向的两侧面设置的T形凸台成滑动配合连接，在开模和合模时，第一滑块205和第三滑块295沿滑块导向块195作水平收缩和涨开的滑移动作，所述第二滑块275和第四滑块315的形状、尺寸、结构相同，第二滑块275和第四滑块315的外侧圆弧面与制品内侧壁的圆弧面相同，第二滑块275和第四滑块315纵向两端开设有T形凹槽，所述纵向两端开设的T形凹槽与紧固连接在第一滑块205和第三滑块295内侧壁下方的滑块T形导向块165长度方向内侧面上开设的T形凸台成滑动配合连接，在开模与合模时，第二滑块275和第四滑块315沿着滑块T型导向块165作水平收缩与涨开的滑移动作，所述第一滑块205、第三滑块295、第二滑块275、第四滑块315连通后，在合模涨开时构成一个360°圆，合模涨开构成的360°圆的圆周面伸入制品360°的内扣d中成型出制品360°内扣；所述第二滑块275和第四滑块315的下方设有凸起t，所述凸起t嵌入左滑块座145和右滑块座245长度方向内侧面的凹槽n中，然后用第一螺钉125和第四螺钉225分别将第四滑块315和第二滑块275的凸起t紧固连接在左滑块座145和右滑块座245的凹槽n内，所述左滑块座145和右滑块座245的结构、形状、尺寸相同，左滑块座145和右滑块座245长度方向两侧面的下方设置成T形凸台，左滑块座145和右滑块座245的长度方向尾部的中心上分别设有倾斜的圆形通孔，所述斜导柱135的小端从左滑块座145和右滑块座245的下平面沿倾斜的圆形通孔滑动插入，所述斜导柱135的大端紧固在托板345的倾斜台阶孔中，合模时斜导柱135的小端滑动穿过左滑块座145和右滑块座245上的倾斜的圆形通孔，斜导柱135的前端位于定模板385下平面开设的凹槽内，所述滑块压条115设有四件，四件滑块压条115的形状、尺寸相同，四件滑块压条115用定位销钉325和第五螺钉265分别紧固连接在动模板355下平面左右两边由下平面向上开设的凹槽两侧，滑块压条115与动模板355下平面左右两边开设的凹槽连接后构成滑动导向T形凹槽，所述左滑块座145和右滑块座245分别滑动安装在动模板355左右两边滑动导向T形凹槽内；在开模与合模时，左滑块座145和右滑块座245分别在动模板355左右两边滑动导向T形凹槽内作水平滑移动作；第二斜楔215与第四斜楔235通过第六螺钉285紧固在托板345的上平面，第一斜楔155与第三斜楔255通过第七螺钉305紧固在托板345的上平面，在第一斜楔155和第三斜楔255的斜面x上交叉开设有润滑油槽，合模时，第一斜楔155和第三斜楔255的斜面x与第二滑块275和第四滑块315内侧的斜面k紧贴；所述第二斜楔215和第四斜楔235设有斜面s，在斜面s上交叉开设有润滑油槽，合模时，第二斜楔215和第四斜楔235上的斜面s分别与第一滑块205和第三滑块295内侧凸起上的斜面P紧贴，合模时，第一斜楔155、第三斜楔255、第二斜楔215、第四斜楔235随托板345上行分别压紧第一滑块205、第二滑块275、第三滑块295、第四滑块315，使其第一滑块205、第二滑块275、第三滑块295、第四滑块315外侧的圆弧面插入制品内壁的360°的内扣中，开模时，第一斜楔155、第二斜楔215、第三斜楔255、第四斜楔235随托板345下行，同时与第一滑块205、第二滑块275、第三滑块295、第四滑块315分开，以便于斜导柱135带动左滑块座145和右滑块座245向模具中间靠拢时使其第一滑块205、第二滑块275、第三滑块295、第四滑块315从制品360°内扣中抽出时不发生干涉；所述第一斜楔155与第三斜楔255的形状、尺寸相同，所述第二斜楔215与第四斜楔235的形状、尺寸相同。所述模架组件b由定模座板395、定模板385、圆形导柱405、限位拉杆365、动模板355、托板345、动模座板415、第八螺钉425、第九螺钉435构成，所述定模座板395与定模板385通过第八螺钉425紧固连通后构成模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.360°内扣抽芯机构，其特征是：它包括滑块机构组件a、模架组件b、锁扣组件c；所述滑块机构组件a由滑块压条(115)、第一螺钉(125)、斜导柱(135)、左滑块座(145)、第一斜楔(155)、滑块T型导向块(165)、第二螺钉(175)、第三螺钉(185)、滑块导向块(195)、第一滑块(205)、第二斜楔(215)、第三斜楔(255)、第四斜楔(235)、右滑块座(245)、第四螺钉(225)、第五螺钉(265)、第二滑块(275)、第六螺钉(285)、第三滑块(295)、第七螺钉(305)、第四滑块(315)、定位销钉(325)构成，所述滑块T型导向块(165)长度方向的内侧面上设有T形凸台，滑块T型导向块(165)的宽度方向设有二个螺钉通过孔，所述滑块T型导向块(165)设有四件，四件相同尺寸、相同形状、相同结构的滑块T型导向块(165)用第二螺钉(175)分别紧固在第一滑块(205)和第三滑块(295)内侧面的下方，连接时，滑块T型导向块(165)的下平面与第一滑块(205)和第三滑块(295)的下平面在同一水平面上，所述第一滑块(205)和第三滑块(295)的外侧的圆弧面与制品内侧壁的圆弧面相同，第一滑块(205)和第三滑块(295)的形状、尺寸、结构相同，所述第一滑块(205)和第三滑块(295)的底面纵向开设有T形通槽，所述滑块导向块(195)设有二件，二件滑块导向块(195)的形状、尺寸、结构相同，滑块导向块(195)的长度方向的两侧分别设有T形凸台，所述滑块导向块(195)用第三螺钉(185)紧固连接在动模板(355)的上平面上，第一滑块(205)和第三滑块(295)纵向开设的T形通槽与滑块导向块(195)长度方向的两侧面设置的T形凸台成滑动配合连接，在开模和合模时，第一滑块(205)和第三滑块(295)沿滑块导向块(195)作水平收缩和涨开的滑移动作，所述第二滑块(275)和第四滑块(315)的形状、尺寸、结构相同，第二滑块(275)和第四滑块(315)的外侧圆弧面与制品内侧壁的圆弧面相同，第二滑块(275)和第四滑块(315)纵向两端开设有T形凹槽，所述纵向两端开设的T形凹槽与紧固连接在第一滑块(205)和第三滑块(295)内侧壁下方的滑块T形导向块(165)长度方向内侧面上开设的T形凸台成滑动配合连接，在开模与合模时，第二滑块(275)和第四滑块(315)沿着滑块T型导向块(165)作水平收缩与涨开的滑移动作，所述第一滑块(205)、第三滑块(295)、第二滑块(275)、第四滑块(315)连通后，在合模涨开时构成一个360°圆，合模涨开构成的360°圆的圆周面伸入制品360°内扣中成型出制品360°内扣，所述第二滑块(275)和第四滑块(315)的下方设有凸起t，所述凸起t嵌入左滑块座(145)和右滑块座(245)长度方向内侧面的凹槽n中，然后用第一螺钉(125)和第四螺钉(225)分别将第四滑块(315)和第二滑块(275)的凸起t紧固连接在左滑块座(145)和右滑块座(245)的凹槽n内，所述左滑块座(145)和右滑块座(245)的结构、形状、尺寸相同，左滑块座(145)和右滑块座(245)长度方向两侧面的下方设置成T形凸台，左滑块座(145)和右滑块座(245)的长度方向尾部的中心上分别设有倾斜的圆形通孔，所述斜导柱(135)的小端从左滑块座(145)和右滑块座(245)的下平面沿倾斜的圆形通孔滑动插入，所述斜导柱(135)的大端紧固在托板(345)的倾斜台阶孔中，合模时斜导柱(135)的小端滑动穿过左滑块座(145)和右滑块座(245)上的倾斜的圆形通孔，斜导柱(135)的前端位于定模板(385)下平面开设的凹槽内，所述滑块压条(115)设有四件，四件滑块压条(115)的形状、尺寸相同，四件滑块压条(115)用定位销钉(325)和第五螺钉(265)分别紧固连接在动模板(355)下平面左右两边开设的凹槽两侧，滑块压条(115)与动模板(355)下平面左右两边开设的凹槽连接后构成滑动导向T形凹槽，所述左滑块座(145)和右滑块座(245)分别滑动安装在动模板(355)左右两边的滑动导向T形凹槽内；在开模与合模时，左滑块座(145)和右滑块座(245)分别在动模板(355)左右两边滑动导向T形凹槽内作水平滑移动作；第二斜楔(215)与第四斜楔(235)通过第六螺钉(285)紧固在托板(345)的上平面，第一斜楔(155)与第三斜楔(255)通过第七螺钉(305)紧固在托板(345)的上平面，在第一斜楔(155)和第三斜楔(255)的斜面x上交叉开设有润滑油槽，合模时，第一斜楔(155)和第三斜楔(255)的斜面x与第二滑块(275)和第四滑块(315)内侧的斜面k紧贴；所述第二斜楔(215)...

【技术特征摘要】
1.360°内扣抽芯机构，其特征是：它包括滑块机构组件a、模架组件b、锁扣组件c；所述滑块机构组件a由滑块压条(115)、第一螺钉(125)、斜导柱(135)、左滑块座(145)、第一斜楔(155)、滑块T型导向块(165)、第二螺钉(175)、第三螺钉(185)、滑块导向块(195)、第一滑块(205)、第二斜楔(215)、第三斜楔(255)、第四斜楔(235)、右滑块座(245)、第四螺钉(225)、第五螺钉(265)、第二滑块(275)、第六螺钉(285)、第三滑块(295)、第七螺钉(305)、第四滑块(315)、定位销钉(325)构成，所述滑块T型导向块(165)长度方向的内侧面上设有T形凸台，滑块T型导向块(165)的宽度方向设有二个螺钉通过孔，所述滑块T型导向块(165)设有四件，四件相同尺寸、相同形状、相同结构的滑块T型导向块(165)用第二螺钉(175)分别紧固在第一滑块(205)和第三滑块(295)内侧面的下方，连接时，滑块T型导向块(165)的下平面与第一滑块(205)和第三滑块(295)的下平面在同一水平面上，所述第一滑块(205)和第三滑块(295)的外侧的圆弧面与制品内侧壁的圆弧面相同，第一滑块(205)和第三滑块(295)的形状、尺寸、结构相同，所述第一滑块(205)和第三滑块(295)的底面纵向开设有T形通槽，所述滑块导向块(195)设有二件，二件滑块导向块(195)的形状、尺寸、结构相同，滑块导向块(195)的长度方向的两侧分别设有T形凸台，所述滑块导向块(195)用第三螺钉(185)紧固连接在动模板(355)的上平面上，第一滑块(205)和第三滑块(295)纵向开设的T形通槽与滑块导向块(195)长度方向的两侧面设置的T形凸台成滑动配合连接，在开模和合模时，第一滑块(205)和第三滑块(295)沿滑块导向块(195)作水平收缩和涨开的滑移动作，所述第二滑块(275)和第四滑块(315)的形状、尺寸、结构相同，第二滑块(275)和第四滑块(315)的外侧圆弧面与制品内侧壁的圆弧面相同，第二滑块(275)和第四滑块(315)纵向两端开设有T形凹槽，所述纵向两端开设的T形凹槽与紧固连接在第一滑块(205)和第三滑块(295)内侧壁下方的滑块T形导向块(165)长度方向内侧面上开设的T形凸台成滑动配合连接，在开模与合模时，第二滑块(275)和第四滑块(315)沿着滑块T型导向块(165)作水平收缩与涨开的滑移动作，所述第一滑块(205)、第三滑块(295)、第二滑块(275)、第四滑块(315)连通后，在合模涨开时构成一个360°圆，合模涨开构成的360°圆的圆周面伸入制品360°内扣中成型出制品360°内扣，所述第二滑块(275)和第四滑块(315)的下方设有凸起t，所述凸起t嵌入左滑块座(145)和右滑块座(245)长度方向内侧面的凹槽n中，然后用第一螺钉(125)和第四螺钉(225)分别将第四滑块(315)和第二滑块(275)的凸起t紧固连接在左滑块座(145)和右滑块座(245)的凹槽n内，所述左滑块座(145)和右滑块座(245)的结构、形状、尺寸相同，左滑块座(145)和右滑块座(245)长度方向两侧面的下方设置成T形凸台，左滑块座(145)和右滑块座(245)的长度方向尾部的中心上分别设有倾斜的圆形通孔，所述斜导柱(135)的小端从左滑块座(145)和右滑块座(245)的下平面沿倾斜的圆形通孔滑动插入，所述斜导柱(135)的大端紧固在托板(345)的倾斜台阶孔中，合模时斜导柱(135)的小端滑动穿过左滑块座(145)和右滑块座(245)上的倾斜的圆形通孔，斜导柱(135)的前端位于定模板(385)下平面开设的凹槽内，所述滑块压条(115)设有四件，四件滑块压条(115)的形状、尺寸相同，四件滑块压条(115)用定位销钉(325)和第五螺钉(265)分别紧固连接在动模板(355)下平面左右两边开设的凹槽两侧，滑块压条(115)与动模板(355)下平面左右两边开设的凹槽连接后构成滑动导向T形凹槽，所述左滑块座(145)和右滑块座(245)分别滑动安装在动模板(355)左右两边的滑动导向T形凹槽内；在开模与合模时，左滑块座(145)和右滑块座(245)分别在动模板(355)左右两边滑动导向T形凹槽内作水平滑移动作；第二斜楔(215)与第四斜楔(235)通过第六螺钉(285)紧固在托板(345)的上平面，第一斜楔(155)与第三斜楔(255)通过第七螺钉(305)紧固在托板(345)的上平面，在第一斜楔(155)和第三斜楔(255)的斜面x上交叉开设有润滑油槽，合模时，第一斜楔(155)和第三斜楔(255)的斜面x与第二滑块(275)和第四滑块(315)内侧的斜面k紧贴；所述第二斜楔(215)和第四斜楔(235)设有斜面s，在斜面s上交叉开设有润滑油槽，合模时，第二斜楔(215)和第四斜楔(235)上的斜面s分别与第一滑块(205)和第三滑块(295)内侧凸起上的斜面P紧贴，合模时，第一斜楔(155)、第三斜楔(255)、第二斜楔(215)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆,50