一种双向抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向抽芯模具，其技术方案要点是包括有上模、下模，所述上模与下模间设置有型腔，所述下模上设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括有设置在下模上的第一滑块，第一滑块上设置有用于在壳体上形成凹槽的第一模块，所述第一滑块的上方设置有第二滑块，第二滑块上设置有用于在壳体上形成通孔的第二模块，所述第一滑块上连接有驱动第一滑块向壳体内部移动的弹性驱动机构，所述第二滑块上连接有驱动第二滑块向壳体外部移动的驱动件。通过上述技术方案，能够实现不同的方向抽芯形成凹槽和通孔，避免向内抽芯造成对壳体的损伤，结构设计合理，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种双向抽芯模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种双向抽芯模具。
技术介绍
随着机械化与工业化的快速发展，模具被广泛应用于生产车间，由于模具的便利性与高效性，大大提高了生产效率，所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。现有技术中，注塑模具在模具的使用中最为常见，用于生产塑胶制品。注塑模具由上模和下模两部份组成，上模安装在注射成型机的移动模板上，下模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。公告号为CN202293233U的中国专利公开了一种内侧倒扣的注塑模具抽芯机构，在该申请文件中采用滑块式的抽芯方式，当模具注塑成型后，制品扣接在内滑块上，开模时，内滑块向制品的中心移动脱离内侧倒扣，如图2所示，在壳体24的内璧上开设有凹槽26，同时贯穿壳体24侧璧设置有通孔25，通孔25处正对螺栓柱27，若该壳体采用这种抽芯机构抽芯，螺栓柱的存在就起着阻碍的作用无法实现避位，就会导致螺栓柱在抽芯时受损，使得壳体无法正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双向抽芯模具，能够向不同的方向抽芯形成凹槽与通孔，避免向内抽芯造成对壳体的损伤。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向抽芯模具，包括有上模、下模，所述上模与下模间设置有型腔，所述下模上设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括有设置在下模上的第一滑块，第一滑块上设置有用于在壳体上形成凹槽的第一模块，所述第一滑块的上方设置有第二滑块，第二滑块上设置有用于在壳体上形成通孔的第二模块，所述第一滑块上连接有驱动第一滑块向壳体内部移动的弹性驱动机构，所述第二滑块上连接有驱动第二滑块向壳体外部移动的驱动件。通过上述技术方案，在对壳体注塑成型后进行抽芯时，弹性驱动机构驱动第一滑块向壳体内部移动抽芯形成壳体内侧上的凹槽，驱动件驱动第二滑块向壳体外部抽芯就形成壳体上的通孔，经过上述的操作过程就能够实现抽芯，操作过程简单，避免了向内侧抽芯受到螺栓柱的影响，从而也就避免了向内侧抽芯造成对壳体的损坏，操作简单，实现的抽芯效果好。本技术进一步设置为：所述弹性驱动机构包括有两端分别连接在第一滑块和下模上的第一连接杆，第一滑块上设置有供第一连接杆移动的第一滑腔，所述第一连接杆上套设有驱动第一滑块向壳体内部移动的弹性件。通过上述技术方案，连接在第一滑块上的第一连接杆在使用过程中，会沿着第一滑腔移动，当处于合模状态时，第一滑块向远离壳体方向移动，弹性件处于压缩状态，当处于抽芯状态时，在弹性件的驱动下第一滑块向壳体的方向移动，而在第一滑块移动的过程中第一连接杆起着导向的作用，使得第一滑块沿着固定的方向移动。本技术进一步设置为：所述下模上设置有第一U型槽，所述第一滑块包括有U型段，所述U型段置于第一U型槽内且在弹性件的驱动下在第一U型槽中滑动，所述第一滑块和第二滑块上贯穿设置有第一凹槽，所述上模上设置有贯穿第一凹槽的限位块，所述限位块靠近下模的一端设有楔形面。通过上述技术方案，限位块的设置能够实现第一滑块的定位，由于第一滑块上的第一连接杆上套设有弹性件，弹性件会驱动第一滑块向壳体内的方向移动，而设置限位块能够阻碍第一滑块向壳体内部的方向移动，在限位块的下端设有楔形面，当处于抽芯状态时，第一滑块会向壳体中心移动，所以第一滑块和第二滑块上的第一凹槽会错开，则第一滑块和第二滑块上形成的第一凹槽的开口就会变小，而在合模状态时，限位块卡嵌在第一凹槽内，而设置在限位块下端的楔形面则能够容置于错位后的开口较小第一凹槽中，然后限位块向下继续移动时第二滑块会向远离壳体的方向移动，第一滑块和第二滑块上的第一凹槽就会对准，而此时弹性件处于收缩状态，限位块就实现第一滑块位置的固定。本技术进一步设置为：所述下模上设有与第一凹槽对应且供限位块一端插入的第二凹槽。通过上述技术方案，限位块的一端能插入第二凹槽中，第二凹槽会起到阻挡限位块滑移的作用，能够进一步的使第一滑块固定稳固。本技术进一步设置为：所述第二滑块的下表面设置有供第一滑块滑动的第二U型槽。通过上述技术方案，第二U型槽的设置能够使得第一滑块沿着第二U型槽滑动起到导向的作用，另一方面也能够起到向下压紧第一滑块防止第一滑块在弹性件的作用下向上弹起。本技术进一步设置为：所述U型段的两头分别设置有垂直段，第一模块设置在垂直段上。通过上述技术方案，由于壳体侧璧上的凹槽处于壳体内壁上，所以若是设置第一滑块为直线型的结构会比较难实现，则设置为U型段上的垂直段能够形成壳体内侧的凹槽，结构上设计合理。本技术进一步设置为：所述驱动件设置为气缸，下模上设置有气缸安装板，所述第二滑块上设置有第二连接杆，所述气缸安装板上设置有供第二连接杆滑动的第二滑腔。通过上述技术方案，第二连接杆的设置同样起到了导向定位的作用，在气缸带动第二滑块移动的时候，第二连接杆沿着第二滑腔移动，能够实现运动方向的一致性。本技术进一步设置为：在所述第二滑块上设置有T形槽，气缸的活塞轴卡接在T形槽内。通过上述技术方案，通过设置T型槽能够实现气缸活塞轴的固定稳固，而且结构设计简单，但是实现的固定效果好。本技术进一步设置为：所述第二滑块上设置有将气缸的活塞轴的压紧在T形槽中的压板。通过上述技术方案，压板的设置能够对气缸活塞轴起到限位的作用，防止其向上方偏移造成通孔的注塑形成偏差。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：第一滑块与弹性驱动机构和第二滑块与驱动件的配合能够实现向两个方向进行抽芯，结构设计简单。附图说明图1为实施例的整体结构图；图2为实施例的壳体的结构图；图3为实施例的下模第一视角结构图，旨在表示下模与壳体及第二滑块间的位置关系；图4A为实施例的下模第二视角结构图，旨在表示下模与第一滑块间的位置关系；图4B为图4A的A处放大图，旨在表示第一话快和第一U型槽的位置关系；图5为实施例的下模第三视角结构图，旨在表示下模与第一滑块间的位置关系；图6为实施例的上模结构图，旨在表示限位块和上模的位置关系；图7为实施例的第二滑块的结构图；图8为实施例的第一滑块的结构图；图9为实施例的第一滑块及第二滑块的结构图；图10A为实施例的第一滑块、第二滑块和壳体的结构图；图10B为图10A的B处放大图。附图标记：1、上模；2、下模；3、第一滑块；4、第一模块；5、第二滑块；6、第二模块；7、驱动件；8、第一连接杆；9、第一滑腔；10、弹性件；11、第一U型槽；12、U型段；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、限位块；16、楔形面；17、第二U型槽；18、垂直段；19、气缸安装板；20、第二滑腔；21、第二连接杆；22、T形槽；23、压板；24、壳体；25、通孔；26、凹槽；27、螺栓柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种双向抽芯模具，如图1、3和10B所示，包括有上模1、下模2，上模1与下模2闭合形成型腔，在使用时通过下模2向型腔内注塑，就会在型腔内形成图2中所示的壳体24，在下模2上设置有抽芯机构，抽芯机构包括有形成壳体24内壁上的凹槽26的第一模块4和形成同一侧壁上通孔25的第二模块6，在下模2上设置有第一滑块3，第一滑块3上放设置有第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向抽芯模具，包括有上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与下模(2)间设置有型腔，所述下模(2)上设置有抽芯机构，其特征是：所述抽芯机构包括有设置在下模(2)上的第一滑块(3)，第一滑块(3)上设置有用于在壳体(24)上形成凹槽(26)的第一模块(4)，所述第一滑块(3)的上方设置有第二滑块(5)，第二滑块(5)上设置有用于在壳体(24)上形成通孔(25)的第二模块(6)，所述第一滑块(3)上连接有驱动第一滑块(3)向壳体(24)内部移动的弹性驱动机构，所述第二滑块(5)上连接有驱动第二滑块(5)向壳体(24)外部移动的驱动件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种双向抽芯模具，包括有上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与下模(2)间设置有型腔，所述下模(2)上设置有抽芯机构，其特征是：所述抽芯机构包括有设置在下模(2)上的第一滑块(3)，第一滑块(3)上设置有用于在壳体(24)上形成凹槽(26)的第一模块(4)，所述第一滑块(3)的上方设置有第二滑块(5)，第二滑块(5)上设置有用于在壳体(24)上形成通孔(25)的第二模块(6)，所述第一滑块(3)上连接有驱动第一滑块(3)向壳体(24)内部移动的弹性驱动机构，所述第二滑块(5)上连接有驱动第二滑块(5)向壳体(24)外部移动的驱动件(7)。2.根据权利要求1所述的一种双向抽芯模具，其特征是：所述弹性驱动机构包括有两端分别连接在第一滑块(3)和下模(2)上的第一连接杆(8)，第一滑块(3)上设置有供第一连接杆(8)移动的第一滑腔(9)，所述第一连接杆(8)上套设有驱动第一滑块(3)向壳体(24)内部移动的弹性件(10)。3.根据权利要求2所述的一种双向抽芯模具，其特征是：所述下模(2)上设置有第一U型槽(11)，所述第一滑块(3)包括有U型段(12)，所述U型段(12)置于第一U型槽(11)内且在弹性件(10)的驱动下在第一U型槽(11)中滑动，所述第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪杰，
申请(专利权)人：台州市黄岩技佳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33