侧抽芯机构及模具制造技术

本发明专利技术涉及一种侧抽芯机构及模具，侧抽芯机构包括：滑块，所述滑块的第一侧用于连接伸入模具型腔内的镶件，所述滑块于所述第一侧相对的第二侧开设有限位孔，所述限位孔靠近所述第一侧的内壁具有第一定位斜面；铲基，所述铲基的顶部具有伸入所述限位孔且与所述滑块连接的限位部，所述限位部相对于所述铲基的长度方向倾斜，所述限位部形成有与所述第一定位斜面配合的限位斜面，所述限位部远离所述限位斜面的一侧形成有容置槽，所述容置槽内设置有支撑块，以防止所述限位部在开模过程中所述限位部被所述滑块顶持而变形。上述侧抽芯机构，使用寿命延长，解决了滑块在开模时受到高压力的冲击而向后退的问题，注塑抽芯的产品的侧孔不会产生毛边。

【技术实现步骤摘要】
侧抽芯机构及模具
本专利技术涉及模具设备
，特别是涉及一种侧抽芯机构及模具。
技术介绍
很多产品都具有侧孔，例如手机侧面开设有侧按键孔。现有的塑胶模具因节约成本，需控制注塑机台的大小，故把模具尽量做小，有侧孔的产品都需要设计行位抽芯。在注塑时，塑胶逐渐冷却收缩并产生抱紧力而包住行位，行位因空间不够，并且行位结构薄弱，在注塑产品时受到高压力的冲压，行位铲基的薄弱处会产生变形，使行位向后退，造成产品侧孔有毛边。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种注塑后的产品的侧孔无毛边的侧抽芯机构及模具。一种侧抽芯机构，包括：滑块，所述滑块的第一侧用于连接伸入模具型腔内的镶件，所述滑块于所述第一侧相对的第二侧开设有限位孔，所述限位孔靠近所述第一侧的内壁具有第一定位斜面；铲基，所述铲基的顶部具有伸入所述限位孔且与所述滑块连接的限位部，所述限位部相对于所述铲基的长度方向倾斜，所述限位部形成有与所述第一定位斜面配合的限位斜面，所述限位部远离所述限位斜面的一侧形成有容置槽，所述容置槽内设置有支撑块，以防止所述限位部在开模过程中所述限位部被所述滑块顶持而变形。在其中一个实施例中，所述支撑块与所述铲基一体成型。在其中一个实施例中，所述侧抽芯机构还包括可拆卸连接设置在所述第一定位斜面上的耐磨块，所述耐磨块位于所述铲基和所述滑块之间。在其中一个实施例中，所述限位斜面设置有适配于所述耐磨块的滑槽，所述耐磨块卡固于所述滑槽内。在其中一个实施例中，所述铲基包括上段和下段，所述上段与所述下段之间形成有第二定位斜面，所述第二定位斜面与下模的限位块相配合以使所述铲基在合模时固定，所述第二定位斜面与所述支撑块位于所述铲基的同一侧。在其中一个实施例中，，所述容置槽包括底面、与所述底面连接的侧面，所述容置槽的侧面与竖直面的夹角等于所述第一定位斜面与竖直面的夹角。在其中一个实施例中，所述容置槽的底面的纵截面呈弧形。在其中一个实施例中，所述容纳槽在所述支撑块的两侧形成有避位空间。在其中一个实施例中，所述限位孔与所述第一定位斜面相对的面与所述滑块的开模运动方向垂直，所述支撑块的外侧面与所述上段的外侧面位于同一平面。一种注塑模具，包括相互配合的上模和下模以及设置于所述上模和下模之间的上述侧抽芯机构，所述上模和所述下模在合模时与所述侧抽芯机构共同围合形成注塑件的型腔。上述侧抽芯机构，在铲基顶部的容置槽内设置有支撑块，可防止铲基的限位部在开模过程中限位部被滑块顶持而变形，铲基受力位置能承受更大的作用力，侧抽芯机构的使用寿命延长，不易弯曲变形，解决了滑块在开模时受到高压力的冲击而向后退的问题，注塑抽芯的产品的侧孔不会产生毛边。附图说明图1为本专利技术模具的侧视结构示意图；图2为图1所示模具的A部放大示意图；图3为图1所示模具的侧抽芯机构的立体结构示意图；图4为图1所示模具的铲基的立体结构示意图；图5为图1所示模具的铲基的侧视结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本专利技术提供的侧抽芯机构20，用于模具10的侧向抽芯，模具10包括通过导柱110相互配合的上模100和下模200，模具10两侧对称设置两个侧抽芯机构20，侧抽芯机构20包括滑块400和铲基300。结合参阅图2、图3，具体的，滑块400的第一侧401用于连接伸入模具10型腔内的镶件430，滑块400的第二侧402开设有限位孔410，第二侧402远离第一侧401且与第一侧401相对，限位孔410在靠近第一侧401的内壁具有第一定位斜面421，该第一定位斜面421的顶部向铲基300方向倾斜。铲基300的顶部具有限位部301，限位部301相对于铲基300的长度方向倾斜，该限位部301伸入滑块400的限位孔410并且顶部有一部分从限位孔410伸出，限位部301与滑块400连接，并且限位部301形成有与第一定位斜面421配合的限位斜面330，限位部301远离该限位斜面330的一侧形成有容置槽350，容置槽350的外侧具有开口，该容置槽350内设有支撑块340，支撑块340可支撑铲基300的顶部，以防止侧抽芯机构20在开模过程中限位部301被滑块400顶持而变形。在开模时，滑块400由于高压力冲击的作用，滑块400会沿开模方向后退，设置的铲基300将滑块400顶持，铲基300顶部的限位部301会受到滑块400的顶持力，容置槽350中设置支撑块340的结构，可使铲基300受力位置能承受更大的作用力，不易弯曲变形，解决了滑块400在注塑时向后退的问题，注塑抽芯的产品的侧孔不会产生毛边。在一实施例中，支撑块340和铲基300为一体成型设置，使铲基300整体具有更稳定的结构。请参阅图1、图2，侧抽芯机构20还包括耐磨块420，该耐磨块420可拆卸连接于第一定位斜面421上。具体的，耐磨块420可通过销钉连接固定于滑块400的第一定位斜面421，耐磨块420位于铲基300和滑块400之间，开模时，耐磨块420与铲基300的限位斜面330相抵持。长期使用后，可更换新的耐磨块420，以减少其它部件的更换频率，延长侧抽芯机构20和模具10的使用寿命。结合参阅图5，限位斜面330还设置有滑槽331，该滑槽331与耐磨块420的大小形状适配，与耐磨块420配合使用，耐磨块420卡固在滑槽331中，滑槽331沿限位部301的宽度方向开设，滑槽331的倾斜角度等于第一定位斜面330的倾斜角度。结合参阅图3至图5，在一实施例中，铲基300包括上段310和下段320，限位部301设置在上段310的顶部，上段310和下段320之间形成有第二定位斜面311，该第二定位斜面311和下模200的限位块210相配合，以使铲基300在合模时能固定在下模200中，铲基300的运动方向与竖直方向平行。第二定位斜面311与支撑块340设置在铲基300的同一侧。容置槽350包括底面及与底面连接的侧面，底面和侧面的顶部分别与支撑块340的底部和顶部相抵持，容置槽350的侧面与竖直面的夹角设置为与第一定位斜面421与竖直面的夹角相等。容置槽350的底面的纵截面设置呈弧形，也可以设置呈其它形状，如U形等。容置槽350在支撑块340的两侧还形成有避位空间351，以使铲基300更好地与滑块400相配合使用。滑块400的限位孔410与第一定位斜面421相对的面与竖直方向平行，且与滑块400的开模运动方向垂直，支撑块340的外侧面与铲基300的上段310的外侧面位于同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧抽芯机构，其特征在于，包括：滑块，所述滑块的第一侧用于连接伸入模具型腔内的镶件，所述滑块于所述第一侧相对的第二侧开设有限位孔，所述限位孔靠近所述第一侧的内壁具有第一定位斜面；铲基，所述铲基的顶部具有伸入所述限位孔且与所述滑块连接的限位部，所述限位部相对于所述铲基的长度方向倾斜，所述限位部形成有与所述第一定位斜面配合的限位斜面，所述限位部远离所述限位斜面的一侧形成有容置槽，所述容置槽内设置有支撑块，以防止所述限位部在开模过程中所述限位部被所述滑块顶持而变形。

【技术特征摘要】
1.一种侧抽芯机构，其特征在于，包括：滑块，所述滑块的第一侧用于连接伸入模具型腔内的镶件，所述滑块于所述第一侧相对的第二侧开设有限位孔，所述限位孔靠近所述第一侧的内壁具有第一定位斜面；铲基，所述铲基的顶部具有伸入所述限位孔且与所述滑块连接的限位部，所述限位部相对于所述铲基的长度方向倾斜，所述限位部形成有与所述第一定位斜面配合的限位斜面，所述限位部远离所述限位斜面的一侧形成有容置槽，所述容置槽内设置有支撑块，以防止所述限位部在开模过程中所述限位部被所述滑块顶持而变形。2.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述支撑块与所述铲基一体成型。3.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述侧抽芯机构还包括可拆卸连接设置在所述第一定位斜面上的耐磨块，所述耐磨块位于所述铲基和所述滑块之间。4.根据权利要求3所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述限位斜面设置有适配于所述耐磨块的滑槽，所述耐磨块卡固于所述滑槽内。5.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖纪峰，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44