一种潜水泵导流壳底芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水泵导流壳底芯模具，其包括上芯盒、下芯盒和夹箍，下芯盒由两个下芯盒半模组成，两个下芯盒半模组合在一起与上芯盒扣接，夹箍套设在下芯盒的外表面将两个下芯盒半模紧固在一起。本实用新型专利技术是在现有技术的基础上将导流壳的下芯盒分成两个下芯盒半模，然后用夹箍紧固下芯盒的两个下芯盒半模。这样在制芯时，因为大导流壳底芯盒翻转时上、下芯盒是整体直接在工作台上翻转，这种做法能够有效防止砂芯变形，而且容易翻转，减轻了劳动强度，提高了工作效率，保证了砂芯尺寸的精度，提高了底芯的成品率，使导流壳的废品率由25％降低到5％以下。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工模具
，具体的说是涉及一种应用在潜水电泵上的潜水泵导流壳底芯模具。
技术介绍
导流壳是生产潜水电泵的主要过流零件，市场需求量较大。正常情况下铸造生产导流壳使用的芯盒是由导流壳流道芯盒和导流壳底芯盒组成，导流壳底芯盒又分上芯盒1′和下芯盒2′，正常制芯时如图1所示，将上芯盒1′和下芯盒2′装配在一起，上芯盒1′在下，下芯盒2′在上，充满芯砂紧实后，取掉下芯盒2′将底芯和上芯盒1′翻转180。后放在托芯板上再取掉上芯盒1′，即制成了导流壳底芯。现有技术中的这种方法在制芯时，因为大导流壳的直径≥300mm，底芯盒体积较大，充满芯砂紧实后取掉下芯盒，在翻转时由于砂芯强度低容易变形，而且翻转时又怕磕碰变形，需要工人小心操作，这样便会使制芯劳动强度增大，大大降低了工作效率，制造成本较高，并且砂芯容易变形，尺寸难以保证，使底芯废品率高，造成导流壳废品率高达25％以上。所以现亟需一种能够减轻劳动强度、提高工作效率和产品质量、能够有效降低废品率的应用在潜水电泵上的潜水泵导流壳底芯模具。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种不但能够减轻劳动强度、提高工作效率和产品质量，而且还可以有效降低废品率的潜水泵导流壳底芯模具。本技术是通过以下技术方案实现的：一种潜水泵导流壳底芯模具，其包括上芯盒、下芯盒和夹箍，下芯盒由两个下芯盒半模组成，两个下芯盒半模组合在一起与上芯盒扣接，夹箍套设在下芯盒的外表面将两个下芯盒半模紧固在一起。夹箍为能够调整松紧度的圆环形夹箍，夹箍为金属夹箍或塑料夹箍。本技术的有益效果是：本技术是在现有技术的基础上将导流壳的下芯盒分成两个下芯盒半模，然后用夹箍紧固下芯盒的两个下芯盒半模。这样在制芯时，因为大导流壳底芯盒翻转时上、下芯盒是整体直接在工作台上翻转，这种做法能够有效防止砂芯变形，而且容易翻转，减轻了劳动强度，提高了工作效率，保证了砂芯尺寸的精度，提高了底芯的成品率，使导流壳的废品率由25％降低到5％以下。附图说明图1是现有技术中常用的导流壳底芯盒结构示意图；图2为本技术潜水泵导流壳底芯模具的结构示意图；图1中：1′-上芯盒；2′-下芯盒；图2中：1-上芯盒；2-下芯盒半模；3-夹箍。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图2所示，一种潜水泵导流壳底芯模具，其包括上芯盒1、下芯盒和夹箍3，下芯盒由两个下芯盒半模2组成，两个下芯盒半模2组合在一起与上芯盒1扣接，夹箍2套设在下芯盒的外表面将两个下芯盒半模2紧固在一起。夹箍3为能够调整松紧度的圆环形夹箍3，夹箍3为金属夹箍或塑料夹箍。本技术的潜水泵导流壳底芯模具在制芯时，将上芯盒1和两个下芯盒半模2装配在一起，上芯盒1在下、两个下芯盒半模2在上，两个下芯盒半模2用夹箍3紧固，充满芯砂紧实，然后将上芯盒1和下芯盒整体直接翻转180°后放在托芯板上，取掉上芯盒1，松开夹箍3，分开下芯盒的两个下芯盒半模2就制成了潜水泵导流壳底芯。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水泵导流壳底芯模具，其特征在于：所述潜水泵导流壳底芯模具包括上芯盒、下芯盒和夹箍，所述下芯盒由两个下芯盒半模组成，两个所述下芯盒半模组合在一起与所述上芯盒扣接，所述夹箍套设在所述下芯盒的外表面将两个所述下芯盒半模紧固在一起。

【技术特征摘要】
1.一种潜水泵导流壳底芯模具，其特征在于：所述潜水泵导流壳底芯模
具包括上芯盒、下芯盒和夹箍，所述下芯盒由两个下芯盒半模组成，两个所述
下芯盒半模组合在一起与所述上芯盒扣接，所述夹箍套设在所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇进，何印禄，刘明生，王红波，
申请(专利权)人：内蒙古五湖泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15