本实用新型专利技术公开了一种高密度定向导流的铝合金激光器散热器，包括散热鳍片(1.1)与导热基座(1.3)，散热鳍片(1.1)与导热基座(1.3)的接触面为导流面(1.2)，所述导流面与基座底面(1.4)呈一定夹角α，且与散热鳍片(1.1)所在平面垂直，所述夹角α＝15°～30°。本实用新型专利技术结构更简单，工艺更为简化，通过导流面的结构设计，无需借助多余的阻流结构件，即实现了气流方向的可控，为半导体激光器的散热设计提供了更大的自由空间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高密度定向导流的铝合金激光器散热器，包括散热鳍片(1.1)与导热基座(1.3)，散热鳍片(1.1)与导热基座(1.3)的接触面为导流面(1.2)，所述导流面与基座底面(1.4)呈一定夹角α，且与散热鳍片(1.1)所在平面垂直，所述夹角α＝15°～30°。本技术结构更简单，工艺更为简化，通过导流面的结构设计，无需借助多余的阻流结构件，即实现了气流方向的可控，为半导体激光器的散热设计提供了更大的自由空间。【专利说明】高密度定向导流的铝合金激光器散热器
本技术涉及半导体激光器散热器，特别涉及一种高密度定向导流的铝合金激光器散热器。
技术介绍
近年来，半导体激光器发展迅速，功率越来越高。但是随着半导体激光器功率的增加，废热功率越来越大，器件的散热也变得更加困难。实验结果表明，半导体激光器的阈值电流密度、电光转换效率、微分量子效率、激光器光谱等均与温度有密切的关系。所以研宄半导体的散热问题是一项非常有意义的工作。 常规半导体激光器的散热方式有两种:一种是液冷散热方式，采用冷却液高速流过热沉的侧面，带走二极管工作时产生的热量；第二种是风冷散热方式，利用散热片侧面紧贴热沉，通过热传导的方式对二极管进行冷却。而液冷散热系统体积大、结构复杂，运输困难、环境适应性差。风冷散热系统却具有体积小、成本低、设计自由空间大的优点而被广泛米用。 常规风冷散热器由散热鳍片与导热基座两部分组成。当气流沿垂直导热基座的方向而来，遇到导热基座阻挡，必然沿散热鳍片向两侧流动，把热量带到散热器两侧。 在半导体激光器的散热结构设计工作中，常常需要控制热流的流向，而常规的散热器遇到垂直导热基座的气流，必然会把气流导向散热器两侧，从而把热量带到散热器旁边的器件，使器件的温度上升，且不利于风道设计。在以往的设计工作中，工程师往往在散热器的一侧加装特定的结构件来封堵气流，而这种结构往往使气流发生反弹，产生不可控的乱流，不利于散热。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的上述问题，本技术针对现有的风冷散热器气流不可控，不能实现定向导流的现状，提供一种结构简单、气流方向可控的高密度铝合金激光器散热器。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种高密度定向导流的铝合金激光器散热器，包括散热鳍片与导热基座，所述散热鳍片与导热基座的接触面为导流面，所述导流面与基座底面呈一定夹角α，且与散热鳍片所在平面垂直，所述夹角α =15°?30°。 优选的，所述的散热鳍片和导热基座采用6061铝合金整体线切割而成。 优选的，所述的散热鳍片和导热基座采用导电氧化的表面处理。 进一步的，所述的散热鳍片间距小于2.5mm。 与现有的技术对比，本技术结构更简单，工艺更为简化，由于散热鳍片间距小，排列密度大，尤其是导流面与基座底面呈一定夹角，且导流面与鳍片所在平面垂直的结构，可有效控制气流方向，当气流沿垂直基座底面的方向流动时，经过导流面反射，可自动转向，沿反射方向流动，无需借助多余的阻流结构件，从而为半导体激光器的散热设计提供了更大的自由空间，实现了气流方向的可控。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例所述铝合金激光器散热器的结构示意图； 图2是图1的主视图； 图3是图2的A-A剖视图。图中， 1.1:散热鳍片1.2:导流面1.3:导热基座1.4:基座底面 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围不限于此。 一种高密度定向导流的铝合金激光器散热器，如图1，图2所示，包括散热鳍片1.1和导热基座1.3，所述的散热鳍片1.1和导热基座1.3采用6061铝合金线切割加工工艺整体切割而成，由于铝合金具有密度小，导热性好、易加工的特点，使散热器本身重量轻、导热性好。 其中，所述的散热鳍片1.1和导热基座1.3，进行了导电氧化的表面处理工艺。由于导电氧化工艺，氧化层厚度只有0.01-0.15微米。如此既可保证散热器的耐腐蚀性，且不影响其良好的导热性能。 所述的散热鳍片1.1间距小于2.5mm。由于散热鳍片1.1间距小，密度大，有效的增大了散热器的散热面积，有利于增加散热器的散热效率。 所述的导流面1.2与基座底面1.4呈一定的夹角，且与鳍片所在平面垂直，如图3所示；此夹角大小范围在15°?30°之间。导流面1.2与基座底面1.4所呈的斜面具备良好的导流作用，当气流沿垂直基座底面的方向流动时，经过导流面1.2的反射，可沿反射的方向流动。 所述的高密度定向导流的铝合金激光器散热器具有以下显著优点: 1、导流面与基座底面呈一定夹角，且与鳍片所在平面垂直。这种结构可有效控制气流方向，当气流垂直基座底面的方向流动时，经过导流面反射，可自动转向，沿反射方向流动，无需增加多余的阻流结构件。从而为半导体激光器的散热设计提供了更大的自由空间。 2、散热鳍片间距小、密度大，有效散热面积大，可显著提高散热器的散热能力。 3、质量轻，体积小，加工简单，使用便捷，成本低廉。 以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种高密度定向导流的铝合金激光器散热器，包括散热鳍片(1.1)与导热基座(1.3)，其特征在于: 散热鳍片(1.1)与导热基座(1.3)的接触面为导流面(1.2)，所述导流面与基座底面(1.4)呈一定夹角α，且与散热鳍片(1.1)所在平面垂直，所述夹角α = 15°?30°。2.如权利要求1所述的高密度定向导流的铝合金激光器散热器，其特征在于: 所述的散热鳍片(1.1)和导热基座(1.3)采用6061铝合金整体线切割而成。3.如权利要求2所述的高密度定向导流的铝合金激光器散热器，其特征在于:所述的散热鳍片(1.1)和导热基座(1.3)采用导电氧化的表面处理。4.如权利要求1-3任一所述的高密度定向导流的铝合金激光器散热器，其特征在于: 所述的散热鳍片(1.1)间距小于2.5mm。【文档编号】H01S5/024GK204243453SQ201420814916【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日 【专利技术者】贾江磊 申请人:北京东方锐镭科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度定向导流的铝合金激光器散热器，包括散热鳍片(1.1)与导热基座(1.3)，其特征在于：散热鳍片(1.1)与导热基座(1.3)的接触面为导流面(1.2)，所述导流面与基座底面(1.4)呈一定夹角α，且与散热鳍片(1.1)所在平面垂直，所述夹角α＝15°～30°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾江磊，
申请(专利权)人：北京东方锐镭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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