本发明专利技术公开了一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装，包括，侧挡板，夹紧块，连接杆，气缸，气缸支架，调节底板，滑块，滑轨，垫块和底板；侧挡板、调节底板、垫块分别与底板固定连接，调节底板上紧固滑轨，滑轨上的滑块能够左右滑动，滑块与夹紧块紧固连接，气缸支架与调节底板之间紧固连接，气缸与气缸支架之间紧固连接，气缸通过连接杆带动夹紧块运动，夹紧或松开散热器；垫块上固定有垫条，垫条上放置待加工的散热器构件。有益效果是：通过简单的机械调整即可适用不同长度、高度散热器的切削加工，同时克服了因锯切工序产生的挤压型材断面形位尺寸偏差，克服了散热器构件加工的随机偏差。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金散热器深加工领域；特别是涉及一种挤压铝合金成型散热器深加工中CNC工序适用的通用分体工装。
技术介绍
铝合金挤压散热器属于电力电子、能源及通讯领域广泛适用的散热功能性构件；通过挤压成型获得的二维断面铝合金挤压型材，经锯切工序后需经过CNC等深加工工序，以获得满足多种结构及装配功能需求的三维尺度散热器载体。目前，作为工装具的底板、侧挡板、垫块、垫条、夹紧块、连接杆、气缸等部件均为固定的一体结构，根据不同散热器的规格型号，上述工装需要全部更换，无法通过拆装等工序完成工装的更换。而散热器设计需满足的规格、形位尺度、模式及结构功能需求的差异，作为散热器深加工工艺需求的“工装夹具”设计则力求其“趋同性”，以缩短CNC加工工序中频繁更换工件需适应的“个性”工装夹具的作业时间及附加加工成本，同时又能满足多种规格散热器产品的加工需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种适合不同散热器规格及可调散热器构件加工随机偏差的工装夹具。本专利技术所采用的技术方案是:一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装，包括，侧挡板，夹紧块，连接杆，气缸，气缸支架，调节底板，滑块，滑轨，垫块和底板；所述侧挡板、调节底板、垫块分别与底板固定连接，所述调节底板上紧固滑轨，滑轨上的滑块能够左右滑动，滑块与夹紧块紧固连接，气缸支架与调节底板之间紧固连接，气缸与气缸支架之间紧固连接，气缸通过连接杆带动夹紧块运动，夹紧或松开散热器；所述垫块上固定有垫条，垫条上放置待加工的散热器构件。所述底板与调节底板之间通过键槽定位。所述垫块的厚度相同，垫条的厚度相同。所述垫块和垫条的高度根据散热器的高度能够作适应性调整。所述气缸，夹紧块，连接杆之间为活动连接，气缸与连接杆之间、连接杆与夹紧块之间能够小角度的转动，保证夹紧块的接触面与散热器端面紧密接触。本专利技术的有益效果是:通过简单的机械调整即可适用不同长度、高度散热器的切削加工，同时克服了因锯切工序产生的挤压型材断面形位尺寸偏差，克服了散热器构件加工的随机偏差。【附图说明】图1是本专利技术通用分体工装的平面示意图； 图2是本专利技术通用分体工装的俯视图； 图3是铝合金散热器构件立体示意图； 图4是部分器件非固定连接的平面示意图。图中: 1.侧挡板 2、3.夹紧块 4.连接杆 5.气缸 6.气缸支架 7.调节底板 8、9.滑块 10、11.滑轨 12,13.垫条 14、15、16、17.垫块18.底板 19.散热器构件。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明: 如图1至图3所示，本专利技术铝合金散热器数控加工用通用分体工装，包括，侧挡板1，夹紧块2、3，连接杆4，气缸5，气缸支架6，调节底板7，滑块8、9，滑轨10、11，垫条12、13，垫块14、15、16、17和底板18 ;侧挡板I与底板18固定连接，底板18与调节底板7之间通过键槽定位，调节底板7可相对于底板18通过人工方式左右移动以适应不同长度的散热器加工，调节底板7在可调整范围位置修正后，通过螺丝与底板18紧固连接，调节底板7上紧固滑轨10、11，滑轨上的滑块8、9可左右滑动，滑块8、9与夹紧块2、3紧固连接，气缸支架6与调节底板7之间紧固连接，气缸5与气缸支架6之间紧固连接，气缸5通过连接杆4带动夹紧块2、3运动，夹紧或松开散热器；垫块14、15、16、17必须保证厚度一致，垫条12、13必须保证厚度一致，垫块14、15、16、17与垫条12、13通过螺丝与底板18紧固连接，可通过使用不同高度的垫块与垫条来适用不同高度的散热器加工。如图4所示，值得指出的是，为克服散热器在锯切工序后端面形位尺寸偏差(切斜度)效应，上述气缸5，夹紧块2、3，连接杆4之间为非固定连接结构，气缸5与连接杆4之间、连接杆与夹紧块2、3之间可以做小角度的转动，即可通过操作气缸5移动连接杆4及夹紧块2、3，与散热器端面紧密接触，并因其“夹持”功能而“锁紧”，有效地避免由于散热器端面“切斜度”导致夹紧时接触面飘逸引致摩擦力衰减，其“闭合”位置和效果可确保散热器在加工过程的稳定和刚性。实施例1:准备若干种不同高度的垫条12、13和垫块14、15、16、17备用。将锯切后的铝合金散热器构件19置于垫条12、13上，测量铝合金散热器构件19的最高点与侧挡板I的最高点之间的差值，根据测量的差值选用垫条12、13和垫块14、15、16、17，使侧挡板I的最高点略低于铝合金散热器构件19的最高点5_左右，调整好后用螺丝紧固垫条12、13及垫块14、15、16、17于底板18上，然后将铝合金散热器构件19置于垫条12、13上，且其中一个端面紧贴侧挡板1，调整气缸5行程到最小(“O”点)，连接杆4与气缸行程方向垂直，人工方式左右移动调节底板7，使夹紧块2、3与铝合金散热器构件19的另一个端面之间的距离约为气缸5行程的二分之一，紧固调节底板7与底板18，调整完成，即可开始正常的生产任务。如需更换不同尺寸的铝合金散热器构件，仅需要重复以上步骤即可。本专利技术由于垫块和垫条能够灵活更换，保证散热器构件与侧挡板的高度差，另外，汽缸推动安装在滑块上的夹紧块左右移动，进而能够有效夹紧或松开散热器，确保散热器在加工过程的稳定和刚性；通用分体工装通过简单的机械调整即可适用不同长度、高度散热器的切削加工，同时克服了因锯切工序产生的挤压型材断面形位的尺寸偏差，克服了散热器构件的加工随机偏差。【主权项】1.一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装，其特征在于，包括，侧挡板(I )，夹紧块(2、3)，连接杆(4)，气缸(5)，气缸支架(6)，调节底板(7)，滑块(8、9)，滑轨(10、11)，垫块(14、15、16、17)和底板(18);所述侧挡板(I )、调节底板(7)、垫块(14、15、16、17)分别与底板(18)固定连接，所述调节底板(7)上紧固滑轨(10、11)，滑轨上的滑块(8、9)能够左右滑动，滑块(8、9)与夹紧块(2、3)紧固连接，气缸支架(6)与调节底板(7)之间紧固连接，气缸(5)与气缸支架(6)之间紧固连接，气缸(5)通过连接杆(4)带动夹紧块(2、3)运动，夹紧或松开散热器；所述垫块上固定有垫条，垫条上放置待加工的散热器构件(19)。2.根据权利要求1所述的铝合金散热器数控加工用通用分体工装，其特征在于，所述底板(18)与调节底板(7)之间通过键槽定位。3.根据权利要求1所述的铝合金散热器数控加工用通用分体工装，其特征在于，所述垫块(14、15、16、17)的厚度相同，垫条(12、13)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的铝合金散热器数控加工用通用分体工装，其特征在于，所述垫块和垫条的高度根据散热器的高度能够作适应性调整。5.根据权利要求1所述的铝合金散热器数控加工用通用分体工装，其特征在于，所述气缸(5 )，夹紧块(2、3 )，连接杆(4 )之间为活动连接，气缸(5 )与连接杆(4 )之间、连接杆与夹紧块(2、3)之间能够小角度的转动，保证夹紧块的接触面与散热器端面紧密接触。【专利摘要】本专利技术公开了一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装，包括，侧挡板，夹紧块，连接杆，气缸，气缸支架，调节底板，滑块，滑轨，垫块和底板；侧挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金散热器数控加工用通用分体工装，其特征在于，包括，侧挡板（1），夹紧块（2、3），连接杆（4），气缸（5），气缸支架（6），调节底板（7），滑块（8、9），滑轨（10、11），垫块（14、15、16、17）和底板（18）；所述侧挡板（1）、调节底板（7）、垫块（14、15、16、17）分别与底板（18）固定连接，所述调节底板（7）上紧固滑轨（10、11），滑轨上的滑块（8、9）能够左右滑动，滑块（8、9）与夹紧块（2、3）紧固连接，气缸支架（6）与调节底板（7）之间紧固连接，气缸（5）与气缸支架（6）之间紧固连接，气缸（5）通过连接杆（4）带动夹紧块（2、3）运动，夹紧或松开散热器；所述垫块上固定有垫条，垫条上放置待加工的散热器构件（19）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，刘宝江，张永才，张双清，焦向昆，
申请(专利权)人：天津锐新昌轻合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。