一种半导体激光器系统技术方案

一种半导体激光器系统，包括激光器，由多个分系统构成的水冷系统和用于控制多个所述分系统和所述激光器运行的一个控制系统；所述水冷系统和所述激光器分别与所述控制系统电连接。本发明专利技术将水冷系统的各个分系统，以及半导体激光器的激光器集成到一个电控系统中，节省了使用空间，使系统更加可控。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体激光器系统
本专利技术涉及激光器
，具体涉及一种半导体激光器系统。
技术介绍
现有的半导体激光器系统，包括激光器、冷却设备等，其中冷却设备包括多个分系统，每个分系统以及激光器的运行通常由多个独立的控制系统控制，集成度差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种半导体激光器系统，以解决上述现有系统结构集成度差的问题。 技术方案如下: 一种半导体激光器系统，包括激光器； 由多个分系统构成的水冷系统； 用于控制多个所述分系统和所述激光器运行的一个控制系统；所述水冷系统和所述激光器分别与所述控制系统电连接。 进一步:所述控制系统包括控制器和激光电源；所述激光电源分别与所述激光器和所述控制器电连接，所述水冷系统和所述激光器分别与所述控制器电连接； 所述控制器控制所述激光电源为所述激光器提供电能，还根据所述激光器工作过程中温度、湿度的信号数据控制所述水冷系统对所述激光器进行冷却。 进一步:所述控制系统还包括对所述控制器发送指令的I/O设备，所述I/O设备与所述控制器电连接。 进一步:所述I/O设备为触摸屏，所述控制器为机器人控制模块RCU控制器，所述激光电源为激光功率单元LPU激光电源。 进一步:所述水冷系统包括:主路冷却系统和去离子系统； 所述主路冷却系统包括:水箱、主水泵、用于冷却循环水的散热组件和用于冷却被冷却件的冷却设备；所述主水泵的两端分别与所述水箱和所述冷却设备的一端连接，所述冷却设备的另一端与所述水箱连接；所述水箱与所述散热组件连接；所述控制器分别与所述主水泵和所述散热组件电连接； 所述去离子系统包括至少一个装有离子交换树脂的离子罐，所述主水泵和所述冷却设备之间的第二个三通接头与所述离子罐的一端连接，所述离子罐的另一端和所述水箱连接。 进一步:所述水冷系统还包括:用于对所述水冷系统内部空气制冷的空调冷却系统，所述空调冷却系统包括辅水泵和冷凝器，所述水箱和所述主水泵之间的第一个三通接头与所述辅水泵的一端连接，所述冷凝器的两端分别与所述辅水泵的另一端和所述水箱连接，所述辅水泵与所述控制器电连接；所述冷凝器利用其内部低温的循环水对周围空气进行冷却。 进一步:所述去离子系统还包括:限流调节阀、离子度仪和树脂粗滤芯，所述第二个三通接头与所述限流调节阀连接，所述限流调节阀和所述离子罐之间设有所述离子度仪，所述树脂粗滤芯设置在所述水箱和所述离子罐之间；所述限流调节阀和所述离子度仪分别与所述控制器电连接。 进一步:所述主路冷却系统还包括:主路调节阀和主路粗滤芯，所述主路调节阀和所述主路粗滤芯沿水流方向依次设置在所述水箱和所述第一个三通接头之间的出水管路上；所述主路调节阀与所述控制器电连接，所述主路粗滤芯用于过滤粒径> 5微米的颗粒；所述主水泵和所述冷却设备之间还设有精滤芯，所述精滤芯用于过滤粒径> 2微米的颗粒。 进一步:所述精滤芯和所述冷却设备之间的出水管路上沿水流方向依次还设有出水压力开关、用于测量出水的温度和流量的出水温度流量计、用于防止循环水倒流的出水单向阀、出水阀和出水口，所述出水压力开关、所述出水单向阀、所述出水温度流量计和所述出水阀分别与所述控制器电连接。 进一步:所述冷却设备和所述水箱之间的回水管路上沿水流方向依次还设有回水口、回水阀、用于防止回水倒流的回水单向阀和用于测量回水的温度的回水温度传感器，所述回水阀、所述回水单向阀和所述回水温度传感器分别与所述控制器电连接。 本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术将水冷系统的各个分系统，以及半导体激光器的激光器集成到一个电控系统中，节省了使用空间，使系统更加可控，而且节省了生产成本。 2、本专利技术可有效的监控激光器和水冷系统的工作状态，便于操作和设备调试。 3、本专利技术具备外控接口，可与机床或机器人联动进行激光加工。 4、本专利技术的水冷系统中，辅水路和与主水路完全分离，将辅水路的散热绕组缠绕到主水箱的冷凝器组件上，利用冷凝器组件对辅路循环水进行冷却，结构更加简单，成本低。 5、本专利技术具有以下功能:提供遥控控制盒；具备外控接口，可与机床或机器人联动进行激光加工；提供外接急停端子，可与其他设备组合完成联锁；通过面板进行功率调节；可配套PC机远程控制；高精度水冷机温控系统；三路冷却水通道；标准驱动线缆接口 ；可读取激光器内部传感器参数。 【附图说明】 图1实施例2中半导体激光器系统的结构示意图； 图2实施例3中半导体激光器系统的结构示意图； 图3实施例4中水冷系统的结构示意图； 图4实施例10中水冷系统的结构示意图； 图5实施例11中水冷系统的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。 实施例1 一种半导体激光器系统，包括由多个分系统构成的水冷系统102、激光器103和用于控制多个分系统和激光器103运行的一个控制系统。水冷系统102和激光器103分别与控制系统电连接。 实施例2 如图1所示，一种半导体激光器系统，包括由多个分系统构成的水冷系统102、激光器103和用于控制多个分系统和激光器103运行的一个控制系统。其中: 控制系统包括控制器100和激光电源101，激光电源101分别与激光器103和控制器100电连接，水冷系统102和激光器103分别与控制器100电连接。控制器100控制激光电源101为激光器103提供电源，同时控制激光器103工作以及采集激光器103工作过程中温度、湿度等信号数据，并根据信号数据控制水冷系统102对激光器103进行冷却。 优选地,控制器100为机器人控制模块(robot control unit, RCU)控制器。 激光电源101为激光功率单元(laser power unit, LPU)激光电源，其性能如下:驱动电流0.0+A—100A ;驱动电压10.0+V—80V ;具备80V0100A的恒流驱动能力；LD驱动功率变化率自动抑制保护；LD驱动电压自适应；LD断电静电保护；无过冲的LD精密恒流源驱动；意外断电、上电状态下的LD抗冲击保护。 实施例3 如图2所述，在实施例2方案的基础上，控制系统还包括对控制器100发送指令的1/0设备104，1/0设备104与控制器100电连接。 优选地，1/0设备104为触摸屏，1/0设备04具备外控接口，可与机床或机器人联动进行激光加工。触摸屏分为控制页面、状态页面、水冷机页面、I/o页面四部分，可有效的回馈激光器103和水冷系统102的工作状态，便于操作和设备调试；可通过控制器100读取激光器103内部传感器参数，便于监控激光器103内部元器件，通过触摸屏进行功率调节便于调节出光功率。实施例4 在实施例2或3方案的基础上，如图3所示，水冷系统102包括主路冷却系统和去离子系统，其中: 主路冷却系统包括水箱1、主水泵2、用于冷却循环水的散热组件3和用于冷却被冷却件的冷却设备4 ;主水泵2的两端分别与水箱I和冷却设备4的一端连接，冷却设备4的另一端与水箱I连接。 水箱I与散热组件3连接，散热组件3包括但不限于:蒸发盘管、压缩机组件和冷凝器组件依次连接构成散热组件3，蒸发盘管位于水箱I内，压缩机组件和冷凝器组件位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半导体激光器系统，包括激光器，其特征在于，还包括：由多个分系统构成的水冷系统；用于控制多个所述分系统和所述激光器运行的一个控制系统；所述水冷系统和所述激光器分别与所述控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器系统，包括激光器，其特征在于，还包括: 由多个分系统构成的水冷系统； 用于控制多个所述分系统和所述激光器运行的一个控制系统；所述水冷系统和所述激光器分别与所述控制系统电连接。2.如权利要求1所述的半导体激光器系统，其特征在于，所述控制系统包括控制器和激光电源；所述激光电源分别与所述激光器和所述控制器电连接，所述水冷系统和所述激光器分别与所述控制器电连接； 所述控制器控制所述激光电源为所述激光器提供电能，还根据所述激光器工作过程中温度、湿度的信号数据控制所述水冷系统对所述激光器进行冷却。3.如权利要求2所述的半导体激光器系统，其特征在于，所述控制系统还包括对所述控制器发送指令的I/o设备，所述I/O设备与所述控制器电连接。4.如权利要求3所述的半导体激光器系统，其特征在于，所述I/O设备为触摸屏，所述控制器为机器人控制模块RCU控制器，所述激光电源为激光功率单元LPU激光电源。5.如权利要求2、3或4所述的半导体激光器系统，其特征在于，所述水冷系统包括:主路冷却系统和去尚子系统； 所述主路冷却系统包括:水箱、主水泵、用于冷却循环水的散热组件和用于冷却被冷却件的冷却设备；所述主水泵的两端分别与所述水箱和所述冷却设备的一端连接，所述冷却设备的另一端与所述水箱连接；所述水箱与所述散热组件连接；所述控制器分别与所述主水泵和所述散热组件电连接； 所述去离子系统包括至少一个装有离子交换树脂的离子罐，所述主水泵和所述冷却设备之间的第二个三通接头与所述离子罐的一端连接，所述离子罐的另一端和所述水箱连接。6.如权利要求5所述的半导体激光器系统，其特征在于，所述水冷系统还包括:用于对所述水冷系统内部空气制冷的空调冷却系统，所述空调...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，杨庆东，张延亮，苏伦昌，董春春，澹台凡亮，康民强，
申请(专利权)人：山东能源机械集团大族再制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37