一种半导体泵浦固体激光器制造技术

技术编号:15617298 阅读:206 留言:0更新日期:2017-06-14 03:41
本实用新型专利技术涉及一种激光器,特别是指半导体泵浦固体激光器。本实用新型专利技术采用以下技术方案:一种半导体泵浦固体激光器,其特征在于:包括有塑料固定框、金属支架、引脚、LD芯片、热沉片和倍频晶体,其中塑料固定框注塑固定在金属支架上,塑料固定框在位于金属支架的一侧设置凸筋,凸筋环形设置形成一环形容腔,所述金属支架成扁平状,所述倍频晶体位于LD芯片的正前方且处于环形容腔的开口处。通过采用上述方案,本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足,提供一种加工和生产方便,适当减少了热沉面积但自身附带了散热支架,充分合理的解决了散热的问题,同时也简化了成品安装工序的新型的半导体泵浦固体激光器。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体泵浦固体激光器
本技术涉及一种激光器,特别是指半导体泵浦固体激光器。
技术介绍
现有的激光器全金属骨架,其整体结构成上下格局,其内部的LD发光芯片与主散热体分别放置在相互垂直的空间体上,配合导电引脚整体呈管状立式结构。它利用热沉散热,不带散热支架,这样散热面积有限,另外它的结构安装不够方便,散热设计有局限性,工艺成本以及材料成本难有下降的空间。对于在高度有严格要求的领域,尺寸偏大,焊接不方便。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,提供一种加工和生产方便,适当减少了热沉面积但自身附带了散热支架,充分合理的解决了散热的问题,同时也简化了成品安装工序的新型的半导体泵浦固体激光器。为了实现以上目的,本技术采用以下技术方案:一种半导体泵浦固体激光器,其特征在于:包括有塑料固定框、金属支架、引脚、LD芯片、热沉片和倍频晶体,其中塑料固定框注塑固定在金属支架上,塑料固定框在位于金属支架的一侧设置凸筋,凸筋环形设置形成一环形容腔,所述LD芯片位于环形容腔内,LD芯片与热沉片上表面镶接,热沉片与金属支架固定或一体连接,所述金属支架成扁平状,所述倍频晶体位于LD芯片的正前方且处于环形容腔的开口处。通过采用上述方案,我们激光器从加工和生产方便性上加以改善,适当减少了热沉面积但自身附带了导热支架,充分合理的设计了产品的热设计,同时也简化了成品安装工序,把圆管状式和分立式的结构改为扁平形结构,大大精简了结构。本技术的进一步设置是:所述倍频晶体的两侧贴合设置有散热硅片,倍频晶体和两散热硅片组合后的宽度与环形容腔的开口宽度相当;所述环形容腔的整体形状成矩形。通过采用上述方案,使该产品结构简单,安装方便,体积大大缩小。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例正向立体图;图2是本技术实施例倒向立体图。具体实施方式如图1—图2所示,一种半导体泵浦固体激光器,包括有塑料固定框1、金属支架2、引脚3、LD芯片4、热沉片5和倍频晶体6,其中塑料固定框1注塑固定在金属支架2上,塑料固定框1在位于金属支架2的一侧设置凸筋11,凸筋11环形设置形成一环形容腔111,所述LD芯片4位于环形容腔111内,LD芯片4与热沉片5上表面镶接,热沉片5与金属支架2固定或一体连接,所述金属支架2成扁平状,所述倍频晶体6位于LD芯片4的正前方且处于环形容腔111的开口处;通过采用上述方案,我们激光器从加工和生产方便性上加以改善,适当减少了热沉面积但自身附带了导热金属支架2,充分合理的设计了产品的热设计,同时也简化了成品安装工序,把管状式的结构改为扁平形一体化结构。在本技术实施例中,所述倍频晶体6的两侧贴合设置有散热硅片7,倍频晶体6和两散热硅片7组合后的宽度与环形容腔111的开口宽度相当;所述环形容腔111的整体形状成矩形。本文档来自技高网...
一种半导体泵浦固体激光器

【技术保护点】
一种半导体泵浦固体激光器,其特征在于:包括有塑料固定框、金属支架、引脚、LD芯片、热沉片和倍频晶体,其中塑料固定框注塑固定在金属支架上,塑料固定框在位于金属支架的一侧设置凸筋,凸筋环形设置形成一环形容腔,所述LD芯片位于环形容腔内,LD芯片与热沉片上表面镶接,热沉片与金属支架固定或一体连接,所述金属支架成扁平状,所述倍频晶体位于LD芯片的正前方且处于环形容腔的开口处。

【技术特征摘要】
1.一种半导体泵浦固体激光器,其特征在于:包括有塑料固定框、金属支架、引脚、LD芯片、热沉片和倍频晶体,其中塑料固定框注塑固定在金属支架上,塑料固定框在位于金属支架的一侧设置凸筋,凸筋环形设置形成一环形容腔,所述LD芯片位于环形容腔内,LD芯片与热沉片上表面镶接,热沉片与金属支架固定或一体连接,所述金属支架成...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙立健
申请(专利权)人:深圳市大京大科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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