一种铸件生产信息的追溯特征的字头制造技术

本实用新型专利技术公布了一种铸件生产信息的追溯特征的字头，包括模具代码字头、铸造日期字头、班次字头、浇铸操作者代码字头；模具代码字头的末端面设有凸出的长方形边框，长方形边框内设有两组识别码，第一组识别码为一个字母构成，第二组识别码由两位数字构成，第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母；铸造日期字头的末端面设有凸出的椭圆边框，椭圆边框内设有年、月、日共六位数字；班次字头的末端面设有凸出的圆形边框，圆形边框内设有罗马数字“I、II、III”中的其中一个。浇铸操作者代码字头的末端面设有位于横线上的字母。采用该字头的模具可以对铸件的生产信息进行追溯，以便发掘其质量问题的原因。

A prefix for tracing the characteristics of casting production information

The utility model discloses a casting back feature information of the prefix, including die casting code prefix, prefix, prefix, date shift operator code prefix code of die casting; prefix end face is provided with a convex rectangular frame, rectangular frame is provided with two sets of identification code, identification code for a first set of letters. The second group identification code shall be composed of two numbers, the first group identification code as \a letter C, S, Y, D, J, F, B, X, T\; date of the end face of the casting head is provided with a convex elliptical frame, the frame is provided with ellipse, total six digits circular frame; end face is provided with a convex number prefix, circular frame is arranged in the Rome digital \I, II, III\ in one. The end face of the operator code prefix is provided with letters on the horizontal line. The mould of this prefix can be used to trace the production information of the casting so as to find out the reasons for its quality problems.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产信息的追溯特征的字头
本技术属于铸造
，尤其涉及一种用于追溯零件铸造生产信息的方法和其用于追溯该生产信息所用的特征。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，在人类工业史上占有极其重要的地位，距今已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但可加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷等。在零件的铸造一般是针对批量产品进行，生产量巨大，由于与都是采用流水线生产，于是在实际生产中，由于模具破损、工人操作不当、管理失调等各种原因引起的零件质量问题很有可能会延及所有该批或者下批零件，因此，实际生产中必须对每一小批甚至每一个零件进行非常及时的质量管控，及时发现问题，拟定措施解决问题。然而由于零件铸造的批量巨大性，工序复杂性，所涉及到的人员广泛性，使零件的质量问题很难从众多可能因素中分析出来；例如某一副模具、某一个日期、某一个班次、某一个工人等生产信息，这些都可能成为质量问题的追溯点，而目前，要从已经能成型或者已经入库甚至使用的铸件中发掘质量问题的原因，追根溯源地分析问题，寻找解决问题的根源，拟定相应的解决方案是十分艰难的，因为此时的铸件质量原因在离开生产现场后已经难以追溯。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种铸件生产信息的追溯方法及其追溯特征的字头，本技术的技术方案如下：一种铸件生产信息的追溯方法，在模具的型腔内壁设有凹陷或者突出的代表铸件生产信息的追溯特征，所述追溯特征包括代表该模具的模具代码特征、代表浇铸日期的铸造日期特征、代表浇铸班次的班次特征、代表浇铸工人的浇铸操作者代码特征；铸造时，当班工人取用标有相应的模具代码特征、铸造日期特征、班次特征和浇铸操作者代码特征的模具进行零件铸造，当零件浇铸成型后，便在零件上形成相应的上述各种追溯特征的印记，根据铸件上所记载的所述追溯特征即可确定该铸件被浇铸时所使用的模具以及具体的铸造日期、浇铸班次、浇铸人员这四大生产信息。进一步地，所述模具代码特征包括长方形边框，所述长方形边框内设有两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成；所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母，其中，C代表冲压模具、S代表塑料成型模具、Y代表压铸模、D代表锻造成形模具、J代表金属模具、F代表粉末冶金模具、B代表玻璃制品模具、X代表橡胶成型模具、T代表陶瓷模具；所述第二组识别码为“00～99”这100个数字中的其中一个。进一步地，所述铸造日期特征包括一个椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日，所述年、月、日均采用阿拉伯数字且年份、月份、日期的数字之间紧密连续设置，所述年份的数字只采用年份四位数字中的最后两位。进一步地，所述班次特征包括一个圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字，所述罗马数字为“I、II、III”中的一个，其中，I代表早班、II代表中班、III代晚班。进一步地，所述浇铸操作者代码特征由浇铸人员的姓名的首字母构成，且所有字母均采用小写。进一步地，所述模具代码特征、铸造日期特征、班次特征、浇铸操作者代码特征分别凸出地设置在特征字头的端面上，各个特征字头均可拆卸地嵌于所述模具内，工人在浇筑前将相应特征字头先插入模具的预留孔内，并使各个特征字头的字头端伸出所述模具的型腔内表面，以便在浇铸好的零件上获得相应的特征印记。一种铸件生产信息的追溯特征的字头，包括用于印制模具代码特征的模具代码字头、用于印制铸造日期特征的铸造日期字头、用于印制班次特征的班次字头、用于印制浇铸操作者代码特征的浇铸操作者代码字头；其中，所述模具代码字头的末端面设有凸出的长方形边框，所述长方形边框内设有凸出的与所述长方形边框凸出高度一致的两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成，所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母；所述铸造日期字头的末端面设有凸出的椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日共六位数字，所述数字的凸出高度和椭圆边框的凸出高度一致；所述班次字头的末端面设有凸出的圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字“I、II、III”中的其中一个，所述罗马数字与所述圆形边框的凸出高度一致。所述浇铸操作者代码字头的末端面设有凸出的由浇铸人员姓名首字母构成的一排字母，该排字母位于一条横线之上，所述横线与字母凸出高度一致。进一步地，所述模具代码字头呈长方体状，所述铸造日期字头为椭圆沿其椭圆面的法向拉伸而成的几何体，所述班次字头呈圆柱状，所述浇铸操作者代码字头呈长方体状；四个字头均可拆卸地嵌于字头柄内，所述字头柄为一可拆卸地嵌于模具内的正方体方块，该正方体块的底面与模具型腔内壁平滑过渡连接，所述四个字头在字头柄的底面上呈2×2阵列式排列，其中，第一排从左至右依次为模具代码字头和浇铸操作者代码字头，第二排从左至右依次为铸造日期字头和班次字头，各个字头的字头端面均与所述字头柄的底面相互平行并伸出所述底面。进一步地，在所述字头柄的底面还设有凸出的大正方形边框，所述大正方形边框的凸出端的端面与各个字头的字头端面齐平；各个字头与字头柄一体成型。进一步地，所述铸造日期字头的椭圆边框内设有两个同心圆边框，内圆边框中设有用于印制出年份的两位数字，在内圆边框和外圆边框之间设有以圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示月份的12个数字，在外圈外侧设有一圈以所述圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示日期的31个数字，所述同心圆边框和数字的凸出高度均与所述椭圆边框的凸出高度一致。本技术的有益效果：本技术采用在模具的型腔内壁设置模具代码特征、铸造日期特征、班次特征、浇铸操作者代码特征来将每个铸件的铸造模具、铸造日期、铸造班次和铸造人员信息一并印记在零件上，将这些属性信息以铸件“身份证”的形式赋予到每个铸件上，便于相应铸件在使用、入库、质检等过程中的及时追溯其质量问题的根源，及时整改、预防；同时对上述各种生产信息特征的具体结构形式作出了具体设计，可将各种生产信息以冲压敲打形式应在模具型腔内，或者与模具本身可拆卸地连为一体，成为模具型腔的一部分，以与铸件在浇铸时一体成型，将生产信息“镌刻”在每个零件表面。附图说明图1为模具代码字头端面示意图。图2为铸造日期字头端面示意图。图3为班次字头端面示意图。图4为浇铸操作者代码字头端面示意图。图5为字头柄端面示意图。图6为铸造日期字头端面的一种形式的示意图。图7为2016年10月28日的铸造日期字头的端面示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：一种铸件生产信息的追溯方法，在模具的型腔内壁设有凹陷或者突出的代表铸件生产信息的追溯特征，所述追溯特征包括代表该模具的模具代码特征、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件生产信息的追溯特征的字头，其特征在于：包括用于印制模具代码特征的模具代码字头、用于印制铸造日期特征的铸造日期字头、用于印制班次特征的班次字头、用于印制浇铸操作者代码特征的浇铸操作者代码字头；其中，所述模具代码字头的末端面设有凸出的长方形边框，所述长方形边框内设有凸出的与所述长方形边框凸出高度一致的两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成，所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母；所述铸造日期字头的末端面设有凸出的椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日共六位数字，所述数字的凸出高度和椭圆边框的凸出高度一致；所述班次字头的末端面设有凸出的圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字“I、II、III”中的其中一个，所述罗马数字与所述圆形边框的凸出高度一致；所述浇铸操作者代码字头的末端面设有凸出的由浇铸人员姓名首字母构成的一排字母，该排字母位于一条横线之上，所述横线与字母凸出高度一致。

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产信息的追溯特征的字头，其特征在于：包括用于印制模具代码特征的模具代码字头、用于印制铸造日期特征的铸造日期字头、用于印制班次特征的班次字头、用于印制浇铸操作者代码特征的浇铸操作者代码字头；其中，所述模具代码字头的末端面设有凸出的长方形边框，所述长方形边框内设有凸出的与所述长方形边框凸出高度一致的两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成，所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母；所述铸造日期字头的末端面设有凸出的椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日共六位数字，所述数字的凸出高度和椭圆边框的凸出高度一致；所述班次字头的末端面设有凸出的圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字“I、II、III”中的其中一个，所述罗马数字与所述圆形边框的凸出高度一致；所述浇铸操作者代码字头的末端面设有凸出的由浇铸人员姓名首字母构成的一排字母，该排字母位于一条横线之上，所述横线与字母凸出高度一致。2.根据权利要求1所述铸件生产信息的追溯特征的字头，其特征在于：所述模具代码字头呈长方体状，所述铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝安，
申请(专利权)人：重庆德运模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50