铸件定量可控补缩生产方法技术

一种铸件定量可控补缩生产方法，主要是按铸件重量和收缩比计算出补缩钢水重量和冒口尺寸，待铸件钢水浇注后，采用电弧加热器对补缩钢水加热，电弧间歇性保持补缩钢水温度和流动性，以保证对铸件进行定量可控补缩钢水，可使钢水利用率(不含浇注系统)达到99％以上，成品出品率达到98％以上，能有效地节约能源，提高产品质量及生产能力，可在原有生产线基础上使生产量提高一倍，并且容易操作，既省工、省时、省人力，又能节约原材料，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸件的生产方法，特别是，它适应于普通钢、高锰钢、合金钢、球铁等收缩比较大的铸件生产。
技术介绍
目前，铸造行业在进行铸件生产尤其是铸钢件生产时，为了保证铸件的收缩质量和致密度，需要在每一个铸件上设置至少一个用于补缩钢水的大冒口。这种补缩方法虽然能够使铸件收缩质量和致密度得到保征，但是，钢水的利用率低，冒口要占整个铸件体积的30-50%，而且冒口需要切割掉，回炉重熔，这样，既浪费人力又造成资源的浪费，还会增加铸件的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，它易操作，能有效地节约能源，提高产量及生产能力，可使钢水利用率(不含浇注系统)达到99%以上，成品出品率达98%以上。本专利技术采用如下的生产方法:按照铸件的重量和收缩比计算出铸件补缩所需钢水重量和冒口尺寸，待铸件钢水浇注后，采用可控电弧加热器对补缩钢水不断加热，电弧间歇性保持补缩钢水温度和流动性，以保证对铸件进行定量可控补缩钢水，直至铸件完全凝固，即可获得补缩性能好，致密度高的铸件产品。所述电弧加热器是以小型直流冶炼变压器为电源，以石墨炭棒为电极。本专利技术采用上述技术方案，利用电弧加热器加热，电弧间歇性保持补缩钢水温度及流动性，从而实现对铸件进行定量可控补缩钢水。可使钢水利用率(不含浇注系统)达到99%以上，成品出品率达98%以上，并在原有生产线基础上可提高一倍生产量，能有效地节约能源，提高产品质量及生产能力。同时，由于铸件冒口里的补缩钢水仅高于铸件顶部5_，除便于清除冒口可省去后期冒口的切割工序外，还可以节约大量的型砂及造型工时，该生产方法既容易操作又省工、省时、省人力，还能节约原材料，降低生产成本。具体实施例方式下面结合实施例详细描述本专利技术的具体实施方法。本专利技术是一种采用以小型直流冶炼变压器为电源，以石墨炭棒为电极的电弧加热器加热补缩钢水，电弧保温，定量可控补缩铸件钢水的生产方法，它可适用于普通钢、高锰钢、合金钢、球铁等收缩比大的铸件。现以合金钢磨球为例，该钢磨球直径为320mm，重量为IOOkg0所述合金钢磨球按5%收缩比计算,补缩钢水需5kg,冒口尺寸设计为直径110mm、高70mm、电源小型直流冶炼变压器的功率为20kw、电极石墨炭棒的直径45mm。将钢水浇注铸件后，待冒口顶部钢水凝固，将所述的电弧加热器直接对着冒口起弧，待钢水熔化后，停弧，所用起弧时间为50秒，停5分钟后再起弧，时间55秒，如此重复上述操作3-4次，电弧间歇性保持补缩钢水温度和流动性，并保证对铸件进行定量可控补缩钢水，直至铸件完全凝固，即可。此时，冒口里的补缩钢水略高于铸件顶部5_。而所述的小型直流冶炼变压器的功率是根据铸件补缩钢水的重量而确定的。权利要求1.一种，其特征在于，本方法是按照铸件的重量和收缩比计算出铸件补缩所需钢水重量和冒口尺寸，待铸件钢水浇注后，采用电弧加热器对补缩钢水不断加热，电弧间歇性保持补缩钢水温度及流动性，保证对铸件进行定量可控补缩钢水，直至铸件完全凝固。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述电弧加热器是以小型直流冶炼变压器为电源，以石墨炭棒为电极的。全文摘要一种，主要是按铸件重量和收缩比计算出补缩钢水重量和冒口尺寸，待铸件钢水浇注后，采用电弧加热器对补缩钢水加热，电弧间歇性保持补缩钢水温度和流动性，以保证对铸件进行定量可控补缩钢水，可使钢水利用率(不含浇注系统)达到99％以上，成品出品率达到98％以上，能有效地节约能源，提高产品质量及生产能力，可在原有生产线基础上使生产量提高一倍，并且容易操作，既省工、省时、省人力，又能节约原材料，降低生产成本。文档编号B22D27/06GK103121097SQ20111037969公开日2013年5月29日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日专利技术者孔德选 申请人:孔德选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件定量可控补缩生产方法，其特征在于，本方法是按照铸件的重量和收缩比计算出铸件补缩所需钢水重量和冒口尺寸，待铸件钢水浇注后，采用电弧加热器对补缩钢水不断加热，电弧间歇性保持补缩钢水温度及流动性，保证对铸件进行定量可控补缩钢水，直至铸件完全凝固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德选，
申请(专利权)人：孔德选，
类型：发明
国别省市：