一种铸件生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铸件生产系统，其包括造型机、冷却装置、除杂装置、以及出料装置，冷却装置包括冷却床和传输装置，造型机连接在在冷却装置的冷却床的输入口处，除杂装置包括斜置的震动床、过滤筛网、设在震动床底部的减震件，震动床低端设有输入口，高端设有输出口，冷却床的输出口位于震动床的输入口上方，且在震动床的输入口与冷却床的输出口之间搭接挡板，挡板的高端位于传送装置的传送带的上方，出料装置连接在震动床的输出口处。本发明专利技术提出一种铸件生产系统，延长系统的使用寿命，减少零部件更换次数，提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产系统
本专利技术涉及铸件加工
，具体涉及一种铸件生产系统。
技术介绍
在铸件加工领域中，采用DISA (迪砂)生产线具有很大优越性，能保证产品质量稳定可靠，生产质量、效率得到了很大的进步。在迪砂生产线生产过程中通过技术改造，增加了旧砂、型砂水份自动控制，改进除尘系统以稳定旧砂的含泥量，减少人为因素的影响，保证型砂性能稳定。然而，在铸件生产过程中，迪砂线冷却床上的铸件，翻转到震动输送工位时，很容易造成铸件卡落到冷却皮带上，由于铸件余温在200°C以上，长期以往，容易烧毁冷却皮带，而每更换一次冷却皮带都需要停产1-2天，造成较大经济损失。因此，如何提供一种铸件生产系统，以延长系统的使用寿命，减少零部件更换次数，提高输送效率，已经成为本领域技术人员迫切要求解决的技术问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种铸件生产系统，其延长装置的使用寿命，减少零部件更换次数，提高输送效率。本专利技术提出的一种铸件生产系统，包括:用于造型铸件的造型机、用于冷却所述铸件的冷却装置、用于筛除所述铸件的杂质的除杂装置、以及出料装置，造型机、冷却装置、除杂装置和出料装置依次连接；冷却装置包括冷却所述铸件的冷却床以及在冷却床内传输所述铸件的传输装置，冷却床一侧设有输入口，另一侧设有输出口，造型机连接在冷却床的输入口处；除杂装置包括斜置的震动床、位于震动床内的过滤筛网、设在震动床底部的多组减震件，震动床低端设有输入口，高端设有输出口，冷却床的输出口位于震动床的输入口上方，且在震动床的输入口与冷却床的输出口之间搭接挡板，挡板的上端位于传送装置的传送带的上方，出料装置连接在震动床的输出口处。优选地，减震件为弹性件。优选地，过滤筛网与震动床的底板平行设置。优选地，挡板采用金属材料制成。本专利技术中，铸件生产系统包括造型机、冷却装置、除杂装置、以及出料装置，冷却装置包括冷却床和传输装置，造型机连接在在冷却装置的冷却床的输入口处，除杂装置包括斜置的震动床、过滤筛网、设在震动床底部的减震件，震动床低端设有输入口，高端设有输出口，冷却床的输出口位于震动床的输入口上方，且在震动床的输入口与冷却床的输出口之间搭接挡板，挡板的高端位于传送装置的传送带的上方，出料装置连接在震动床的输出口处。通过对铸件生产系统进行优化设计，在铸件造型后对铸件进行冷却且筛除杂质，提高铸件质量以及铸件传输过程的工作效率，同时降低系统部件受损的几率，延长了系统的使 用寿命，减少零部件更换次数。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种铸件生产系统的示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术提出的一种铸件生产系统的示意图。参照图1，本专利技术提出的一种铸件生产系统，包括:造型机1、冷却装置2、除杂装置3、挡板4、出料装置5 ;冷却装置2包括用于冷却铸件的冷却床21和在冷却床21内传输铸件的传输装置22，冷却床21 —侧设有输入口，另一侧设有输出口，造型机I连接在冷却床21的输入口处；除杂装置3包括斜置的震动床31，在震动床31内设有用于筛除铸件杂质的过滤筛网32，过滤筛网32与震动床31的底板平行设置，并且在震动床31的底部设有多组用于减震的弹性件33，震动床31的低端设有输入口，高端设有输出口，冷却床21的输出口位于震动床31的输入口上方，并且在震动床31的输入口与冷却床21的输出口之间搭接金属挡板4，金属挡板4的上端位于传输装置22的传送带221的上方，出料装置5连接在震动床31的输出口处。在本实施例中，铸件生产系统包括造型机1、冷却装置2、除杂装置3、以及出料装置5，冷却装置2包括冷却床21和传输装置22，造型机I连接在在冷却装置2的冷却床21的输入口处，除杂装置3包括斜置的震动床31、过滤筛网32、设在震动床31底部的减震件33，震动床31低端设有输入口，高端设有输出口，冷却床21的输出口位于震动床31的输入口上方，且在震动床31的输入口与冷却床21的输出口之间搭接金属挡板4，金属挡板4的高端位于传送装置22的传送带221的上方，出料装置5连接在震动床31的输出口处。通过对铸件生产系统进行优化设计，在铸件造型后对铸件进行冷却且筛除杂质，提高铸件质量以及铸件传输过程的工作效率，同时降低系统部件受损的几率，延长了系统的使用寿命，减少零部件更换次数。在工作过程中，启动铸件生产系统，造型机I中造型的铸件落到冷却装置2的冷却床21上，传输装置21使铸件在冷却床21内传输，使得铸件温度下降。其后，经降温的铸件通过冷却床21的输出口依靠高低位的方式被送入震动床31的低端输入口，从而落在过滤筛网32上。在震动床31的输入口与冷却床21的输出口之间搭接金属挡板4，金属挡板4的上端位于传输装置22的传送带221的上方，在铸件从冷却床21传输到震动床31的过程中，金属挡板4防止铸件卡落到传送带221上，而由于铸件的高温，造成传送带221被烧坏或造成机械结构被卡住。随后，启动除杂装置3，过滤筛网32震动，从而使得铸件附着的杂质在过滤筛网32上被筛除，同时铸件随着过滤筛网32的震动被传输至震动床31的输出口处，弹性件33限制震动床31的震动，以免将铸件从震动床31震出。打开出料装置5，铸件被送出铸件生产系统。在具体实施过程中，挡板4采用金属材料制成，不会被落于其上的高温铸件烧坏，同时金属材料具有导热快的特点，使得落在其上的铸件可以进一步降温。过滤筛网32与震动床31的底板平行设置，便于铸件从震动床31的低端的输入口向高端的输出口的传输。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件生产系统，其特征在于，包括：用于造型铸件的造型机（1）、用于冷却所述铸件的冷却装置（2）、用于筛除所述铸件的杂质的除杂装置（3）以及出料装置（5），造型机（1）、冷却装置（2）、除杂装置（3）和出料装置（5）依次连接；冷却装置（2）包括冷却所述铸件的冷却床（21）以及在冷却床（21）内传输所述铸件的传输装置（22），冷却床（21）一侧设有输入口，另一侧设有输出口，造型机（1）连接在冷却床（21）的输入口处；除杂装置（3）包括斜置的震动床（31）、位于震动床（31）内的过滤筛网（32）、设在震动床（31）底部的多组减震件（33），震动床（31）低端设有输入口，高端设有输出口，冷却床（21）的输出口位于震动床（31）的输入口上方，且在震动床（31）的输入口与冷却床（21）的输出口之间搭接挡板（4），挡板（4）的上端位于传输装置（22）的传送带（221）的上方，出料装置（5）连接在震动床（41）的输出口处。

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产系统，其特征在于，包括: 用于造型铸件的造型机(I)、用于冷却所述铸件的冷却装置(2)、用于筛除所述铸件的杂质的除杂装置(3)以及出料装置(5)，造型机(I)、冷却装置(2)、除杂装置(3)和出料装置(5)依次连接； 冷却装置(2)包括冷却所述铸件的冷却床(21)以及在冷却床(21)内传输所述铸件的传输装置(22)，冷却床(21) —侧设有输入口，另一侧设有输出口，造型机(I)连接在冷却床(21)的输入口处； 除杂装置(3)包括斜置的震动床(31)、位于震动床(31)内的过滤筛网(32)、设在震动床(31)底部的多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，杨霄，葛兴洋，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34