一种铸件处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铸件处理系统，铸件处理系统包括造型铸件的造型机、底座、冷却床、防护装置、可控制造型机关闭的红外设备，造型机的出料装置传输连接冷却床，出料装置和冷却床设在底座上方；防护装置为包括左侧板、门、右侧板的网状结构，左侧板和右侧板分别固定在底座的上表面出料装置的两侧，左侧板和右侧板远离门的一端分别顶靠造型机，门包括门框和可开启连接门框的门板，门框的底框固定在冷却床上表面且靠近出料装置与冷却床的连接处，红外设备包括若干对红外探头，至少一对红外探头固定在顶框和底框中部，和/或至少一对红外探头固定在左框和右框中部。本发明专利技术提出一种铸件处理系统，杜绝安全隐患，减少操作人员受伤发生，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铸件处理系统，铸件处理系统包括造型铸件的造型机、底座、冷却床、防护装置、可控制造型机关闭的红外设备，造型机的出料装置传输连接冷却床，出料装置和冷却床设在底座上方；防护装置为包括左侧板、门、右侧板的网状结构，左侧板和右侧板分别固定在底座的上表面出料装置的两侧，左侧板和右侧板远离门的一端分别顶靠造型机，门包括门框和可开启连接门框的门板，门框的底框固定在冷却床上表面且靠近出料装置与冷却床的连接处，红外设备包括若干对红外探头，至少一对红外探头固定在顶框和底框中部，和/或至少一对红外探头固定在左框和右框中部。本专利技术提出一种铸件处理系统，杜绝安全隐患，减少操作人员受伤发生，提高安全性。【专利说明】一种铸件处理系统
本专利技术涉及铸件加工
，具体涉及一种铸件处理系统。
技术介绍
在铸件加工领域中，采用DISA (迪砂)生产线具有很大优越性，能保证产品质量稳定可靠，生产质量、效率得到了很大的进步。在迪砂生产线生产过程中通过技术改造，增加了旧砂、型砂水份自动控制，改进除尘系统以稳定旧砂的含泥量，减少人为因素的影响，保证型砂性能稳定。然而，在铸件从造型机输出过程中，由于造型机温度很高，操作人员在工作和检修过程中不按程序操作，存在重大安全隐患。因此，如何提供一种铸件处理系统，杜绝安全隐患，减少操作人员受伤发生，提高安全性，已经成为本领域技术人员迫切要求解决的技术问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种铸件处理系统，其杜绝安全隐患，减少操作人员受伤发生，提高安全性。本专利技术提出的一种铸件处理系统，包括造型铸件的造型机、底座、冷却床、防护装置、可控制造型机关闭的红外设备，造型机的出料装置传输连接冷却床，出料装置和冷却床设在底座上方；防护装置为网状结构，其至少包括左侧板、门、右侧板，左侧板固定在底座的上表面出料装置的左侧，右侧板固定在底座的上表面出料装置的右侧，左侧板远离门的一端顶靠造型机，右侧板远离门的一端顶靠造型机，门包括门框、可开启连接门框的门板，门框包括依次连接的顶框、左框、底框以及右框，左框固定连接左侧板、右框固定连接右侧板，底框固定冷却床上表面且靠近出料装置与冷却床的连接处，红外设备包括若干对红外探头，至少一对红外探头固定在顶框和底框中部，和/或至少一对红外探头固定在左框和右框中部。优选地，防护装置还包括顶板，顶板一端固定门框的顶框，另一端顶靠造型机。优选地，防护装置可从底座拆卸。本专利技术中，铸件处理系统包括造型铸件的造型机、底座、冷却床、防护装置、可控制造型机关闭的红外设备，造型机的出料装置传输连接冷却床，出料装置和冷却床设在底座上方；防护装置为包括左侧板、门、右侧板的网状结构，左侧板和右侧板分别固定在底座的上表面出料装置的两侧，左侧板和右侧板远离门的一端分别顶靠造型机，门包括门框和可开启连接门框的门板，门框的底框固定在冷却床上表面且靠近出料装置与冷却床的连接处，红外设备包括若干对红外探头，至少一对红外探头固定在顶框和底框中部，和/或至少一对红外探头固定在左框和右框中部。通过对铸件处理系统进行优化设计，在铸件的输出过程中，将操作人员隔离在安全区域，并且当操作人员打开安全门，违规进入高温危险区域时，一方面利用红外探测装置使造型机构停止工作，另一方面安全门的开关为造型机构的工作提供响应时间，为操作人员的安全提供双重保证。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术提出的一种铸件处理系统的示意图。图2为图1中提出的铸件处理系统的正视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，图1为本专利技术提出的一种铸件处理系统的示意图，图2为图1中提出的铸件处理系统的正视图。参照图1和图2，本专利技术提出的一种铸件处理系统，其包括:造型铸件的造型机1、底座3、用于冷却铸件的冷却床4、防护装置5、可控制造型机关闭的红外设备，造型机I具有出料装置2，出料装置2和冷却床4均设在底座3上方，出料装置2 —侧设有输入口，另一侧设有输出口，出料装置2在该输入口处连接造型机I，并且在该输出口处连接冷却床4 ;防护装置5为网状结构，其包括左侧板51、门52、右侧板53、顶板54，左侧板51通过螺丝固定在底座3的上表面出料装置2的左侧，右侧板53通过螺丝固定在底座3的上表面出料装置2的右侧，左侧板51远离门52的一端顶靠造型机1，右侧板53远离门52的一端顶靠造型机I，门52包括门框521、可开启连接门框521的门板522，门框521包括依次连接的顶框、左框、底框以及右框，左框固定连接左侧板51、右框固定连接右侧板53，底框通过螺丝固定冷却床4上表面且靠近出料装置2与冷却床4的连接处，顶板54 —端固定门框521的顶框，另一端顶靠造型机I ;红外设备包括两对红外探头61和62，第一对红外探头61固定在顶框和底框中部，并且第二对红外探头62固定在左框和右框中部。在本实施例中，铸件处理系统包括造型铸件的造型机1、底座3、冷却床4、防护装置5、可控制造型机I关闭的红外设备，造型机I的出料装置2传输连接冷却床4，出料装置2和冷却床4设在底座3上方；防护装置5为包括左侧板51、门52、右侧板53和顶板54的网状结构，左侧板51和右侧板53分别固定在底座3的上表面出料装置2的两侧，左侧板51和右侧板53远离门52的一端分别顶靠造型机1，门52包括门框521和可开启连接门框521的门板522，门框521的底框固定在冷却床4上表面且靠近出料装置2与冷却床4的连接处，红外设备包括两对红外探头61和62，第一对红外探头61固定在顶框和底框中部，和/或第二对红外探头62固定在左框和右框中部。通过对铸件处理系统进行优化设计，在铸件的输出过程中，将操作人员隔离在安全区域，并且当操作人员打开安全门，违规进入高温危险区域时，一方面利用红外探测装置使造型机构停止工作，另一方面安全门的开关为造型机构的工作提供响应时间，为操作人员的安全提供双重保证。在工作过程中，造型机I所产生的高温铸件在出料装置2的输入口处进入出料装置2，然后通过出料装置2进入冷却床4进行降温冷却。在该工作过程中，防护装置5的门52关闭，防护装置5将操作人员隔离在安全区域中，网状结构不影响操作人员观察造型造型机型腔和机械工作情况。当机器运行中操作人员进行违规操作时，操作人员将门52打开时，门框521上设置的第一对红外探头61和第二对红外探头62检测到人的闯入，控制造型机I进入紧急停止状态，相关工作部位都停止运行，如需再次工作，必须重新启动造型机I恢复工作。此外，门52为操作安全提供双重保护的同时，其开启过程为造型机I的停止提供充足的响应时间，避免了操作人员直接进入危险区域而造型机I尚未停止的安全隐患。在具体实施过程中，顶板54的设置，在机器运行中更好地保护机器不受外来影响并保证操作安全。防护装置5通过螺丝固定在底座3上方，方便后期机器检修时拆装。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种铸件处理系统，其特征在于，包括造型铸件的造型机(I)、底座(3)、冷却床(4)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件处理系统，其特征在于，包括造型铸件的造型机（1）、底座（3）、冷却床（4）、防护装置（5）、可控制造型机（1）关闭的红外设备，造型机（1）的出料装置（2）传输连接冷却床（4），出料装置（2）和冷却床（4）设在底座（3）上方；防护装置（5）为网状结构，其至少包括左侧板（51）、门（52）、右侧板（53），左侧板（51）固定在底座（3）的上表面出料装置（2）的左侧，右侧板（53）固定在底座（3）的上表面出料装置（2）的右侧，左侧板（51）远离门（52）的一端顶靠造型机（1），右侧板（53）远离门（52）的一端顶靠造型机（1），门（52）包括门框（521）、可开启连接门框（521）的门板（522），门框（521）包括依次连接的顶框、左框、底框以及右框，所述左框固定连接左侧板（51）、所述右框固定连接右侧板（53），所述底框固定冷却床（4）上表面且靠近出料装置（2）与冷却床（4）的连接处，红外设备包括若干对红外探头（6），至少一对红外探头（61）固定在顶框和底框中部，和/或至少一对红外探头（62）固定在左框和右框中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，杨霄，葛兴洋，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34