【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨球工艺生产，具体是一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺。
技术介绍
1、铸造磨球的主要化学成份有：碳、硅、锰、铬、硫、磷等，无论是铸造球还是锻造球，或者是高铬合金铸球、低铬合金铸球，它们都有着共同的应用领域，广泛应用于冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材领域等，充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦，而破碎和研磨物料。
2、然而目前φ40mm以下铸造球段，均采取潮模砂工艺生产，潮模砂砂型强度只能达到0.1-0.2mpa，承重能力较弱，且产品外观光洁度较为粗糙，金相组织粗大，耐磨性较差。因此，本领域技术人员提供了一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，由以下元素成分及配重百分比为：c＝3.0-3.30％，si≤0.8％，mn＝0.30-1.0％，cr≥10％，s≤0.6％，p≤0.06％，mo＝0.2-0.5％，ni＝o.6-2.0％，cu＝0.2-0.8％，v＝0.3-0.6％，余量为fe；
3、所述磨球的生产工艺包括如下步骤：
4、步骤一：熔炼，在熔炼炉中按比例依次加入c，si，mn，cr，s，p，mo，ni，cu，v，fe的原料，而后将熔炼炉功率调至额定温度进行熔化，
5、步骤二：脱氧，待熔炼炉内熔液炉前化学成分检测合格后，在出炉前两分钟加入占熔液重量比重0.5-0.8％稀土硅孕育，再加入0.15-0.2％铝锭脱氧；
6、步骤三：浇注，脱氧后的熔液转入中转包扒渣，而后熔液在包内停留一段时间进行镇静，视工件大小不同按1380℃-1480℃浇注温度进行浇注，其浇注模具采用覆膜砂制型、铁丸埋箱方式。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述磨球的元素成分及配重百分比为：c＝3.0％，si＝0.8％，mn＝0.30％，cr＝10％，s＝0.6％，p＝0.06％，mo＝0.2％，ni＝o.6％，cu＝0.2％，v＝0.3％，余量为fe。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述磨球的元素成分及配重百分比为：c＝3.1％，si＝0.6％，mn＝0.5％，cr＝13％，s＝0.5％，p＝0.05％，mo＝0.3％，ni＝1.0％，cu＝0.4％，v＝0.4％，余量为fe。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述磨球的元素成分及配重百分比为：c＝3.2％，si＝0.5％，mn＝0.6％，cr＝15％，s＝0.4％，p＝0.04％，mo＝0.35％，ni＝1.2％，cu＝0.5％，v＝0.5％，余量为fe。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述磨球的元素成分及配重百分比为：c＝3.30％，si＝0.4％，mn＝1.0％，cr≥18％，s＝0.3％，p＝0.03％，mo＝0.5％，ni＝2.0％，cu＝0.8％，v＝0.6％，余量为fe。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤三中的覆膜砂制型模具采用热法覆膜工艺，覆膜砂制型模具的壳型砂的原材料包括粘结剂、原砂、硬化剂、润滑剂以及其它附加物(包括石英粉、水、煤油等)，其中，
12、粘结剂采用酚醛树脂，其各性能：聚合速度：25-75s，软化点：90-105℃，流动性：60-110mm，游离酚含量：≤4％；
13、原砂采用天然硅砂、铬铁矿砂的一种，其sio2：用砂≥98％，含泥量<0.3％，粒度分布：采用3筛集中，5筛分散度，粒形：角形系数小于1.3；
14、硬化剂采用六亚甲基四胺(ch)6n4，反应式为：(ch)6n4+6h2o＝6hcho+4nh3，其加入量占粘结剂加入量的10％～20％；
15、润滑剂采用硬脂酸钙、硬脂酸铣的一种，其加入量占粘结剂加入量的6％～8％。
16、步骤三中的铁丸埋箱的铁丸直径≤3mm，铁丸温度控制在≤70℃，其采用箱式包覆方式，将覆膜砂制型模具包覆在铁丸之间，且铁丸箱体内部并装有冷却盘管，以液冷或气冷的方式，维持铁丸的温度控制。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述磨球的生产工艺还包括淬火、回火、酸洗工艺，其中，
18、淬火工艺，将铸造磨球室温装炉，加以热炭后淬火，阶梯式(100～200℃/小时)升温至600～650℃，并保温0.5～1h，而后以阶梯式(100～200℃/小时)再次升温至900-950℃，并保温0.5～1h；
19、回火工艺，对淬火后的铸造磨球进行200-300℃的回火处理；
20、酸洗工艺，将铸造磨球置入酸洗池内，酸洗去除表面的氧化皮和其他污染物，而后施以油膜涂覆处理。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、基于本专利技术元素配比原料，经熔炼、脱氧、浇注所制备的铸造磨球，其具有合理完善的配比性能，且经采用覆膜砂制型，型砂强度达1.6mpa以上，承重能力较强，产品外观表面光洁度细腻，并采取铁丸埋箱法冷却包覆，使产品成型时，受铁丸急冷，金相组织细腻，耐磨性增强。
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1.一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，由以下元素成分及配重百分比为：C＝3.0-3.30％，Si≤0.8％，Mn＝0.30-1.0％，Cr≥10％，S≤0.6％，P≤0.06％，Mo＝0.2-0.5％，Ni＝O.6-2.0％，Cu＝0.2-0.8％，V＝0.3-0.6％，余量为Fe；
2.根据权利要求1所述的一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，所述磨球的元素成分及配重百分比为：C＝3.0％，Si＝0.8％，Mn＝0.30％，Cr＝10％，S＝0.6％，P＝0.06％，Mo＝0.2％，Ni＝O.6％，Cu＝0.2％，V＝0.3％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，所述磨球的元素成分及配重百分比为：C＝3.1％，Si＝0.6％，Mn＝0.5％，Cr＝13％，S＝0.5％，P＝0.05％，Mo＝0.3％，Ni＝1.0％，Cu＝0.4％，V＝0.4％，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，所述磨球的元素成分及配重百分比为：C＝3
5.根据权利要求1所述的一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，所述磨球的元素成分及配重百分比为：C＝3.30％，Si＝0.4％，Mn＝1.0％，Cr≥18％，S＝0.3％，P＝0.03％，Mo＝0.5％，Ni＝2.0％，Cu＝0.8％，V＝0.6％，余量为Fe。
6.根据权利要求1所述的一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的覆膜砂制型模具采用热法覆膜工艺，覆膜砂制型模具的壳型砂的原材料包括粘结剂、原砂、硬化剂、润滑剂以及其它附加物，其中，
7.根据权利要求1所述的一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，所述磨球的生产工艺还包括淬火、回火、酸洗工艺。
...【技术特征摘要】
1.一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，由以下元素成分及配重百分比为：c＝3.0-3.30％，si≤0.8％，mn＝0.30-1.0％，cr≥10％，s≤0.6％，p≤0.06％，mo＝0.2-0.5％，ni＝o.6-2.0％，cu＝0.2-0.8％，v＝0.3-0.6％，余量为fe；
2.根据权利要求1所述的一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，所述磨球的元素成分及配重百分比为：c＝3.0％，si＝0.8％，mn＝0.30％，cr＝10％，s＝0.6％，p＝0.06％，mo＝0.2％，ni＝o.6％，cu＝0.2％，v＝0.3％，余量为fe。
3.根据权利要求1所述的一种基于覆膜砂的高性能磨球生产工艺，其特征在于，所述磨球的元素成分及配重百分比为：c＝3.1％，si＝0.6％，mn＝0.5％，cr＝13％，s＝0.5％，p＝0.05％，mo＝0.3％，ni＝1.0％，cu＝0.4％，v＝0.4％，余量为fe。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东凯，邹华良，王吉海，谢承，江元林，赵一昌，张国胜，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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