一种设有增强体的镶铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有增强体的镶铸模具，包括内腔体、发热冒口、上箱体、型体、下箱体、细砂、振动台、减震密封圈、直浇道、过滤通道、横浇道、内浇道、铸型体和增强体；本实用新型专利技术镶铸模具内部增加有镶铸增强体，增强体能够与钢液冶金接合，并且模具箱体采用两层结构，使得内腔体与外界环境隔绝，从而有效的减缓了钢液凝固的速度，并且在内腔体外部的空心处填充有细砂，能够起到保温效果，使得钢液在较长一段时间内保持液态，大大提高了增强体与钢液的接合效果；上箱体与下箱体之间采用销钉定位方式，从而增加了上下箱体的配合精度和配合时的牢固性，避免了错箱情况的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镶铸模具，具体为一种设有增强体的镶铸模具，属于模具应用

技术介绍
在浇注前，将金属或非金属零件安放在铸型中，再浇入金属液，经冷却凝固后，这些零件就紧密地镶嵌在所浇注的金属铸件中，成为一个整体，这种工艺方法称为镶嵌铸造，当前使用的浇铸模具存在着上箱体和下箱体配合精度较低，连接处不够牢固，容易出现错位的现象，并且在浇铸过程中，钢液凝固的较快，不能够与加强件完成接合，浇铸效果不够明显，没有设置过滤通道来去除钢液中的杂质，加工成品不够精细。因此，针对上述问题提出一种设有增强体的镶铸模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设有增强体的镶铸模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种设有增强体的镶铸模具，包括上箱体以及所述上箱体底部设置型板，且型板底部设置下箱体；所述下箱体底部设置减震密封圈，且减震密封圈胶合连接振动台；所述下箱体内部设有细砂，且细砂内部设有内腔体；所述内腔体顶部设置发热冒口，且内腔体内部设置有横浇道；所述横浇道外部连接直浇道，且直浇道内部设有过滤通道；所述横浇道连接内浇道，且内浇道连接铸型体；所述铸型体内部均匀分布有增强体。优选的，所述下箱体内部空心处除所述内腔体以外的空间填充有所述细砂。优选的，所述上箱体通过销钉连接所述下箱体。优选的，所述横浇道为空心圆环结构，且横浇道与所述直浇道、所述内浇道与横浇道之间相互连通，优选的，所述内浇道出口处连接至相邻增强体之间。本技术的有益效果是：该种镶铸模具内部增加有镶铸增强体，增强体能够与钢液冶金接合，并且模具箱体采用两层结构，使得内腔体与外界环境隔绝，从而有效的减缓钢液凝固的速度，并且在内腔体外部的空心处填充有细砂，能够起到保温效果，使得钢液在较长一段时间内保持液态，大大提高了增强体与钢液的接合效果；上箱体与下箱体之间采用销钉定位方式，从而增加了上下箱体的配合精度和配合时的牢固性，避免了错箱情况的发生；型板设置在增强体的稍高处，以便于充型，同时设有环形横浇道能够将直浇口与内浇口连通起来，从而实现稳定快速的注浇过程，并且在直浇道内设有过滤通道，能够过滤掉钢液中的残渣，使得接合体的组织更细化、纯净，无任何铸造缺陷；箱体底部设有振动台，能够实现边浇铸边振动，从而增加了铸件密度细化了晶体组织提高了铸件质量，使得浇铸效果更好，并且还能缩短钢液凝固时间，在振动台与箱体之间设有减震密封圈，能够增加振动台与箱体连接处的紧密性，同时并控制振动频幅使之达到最佳振动效果，还能够抵御振动过程给箱体带来的冲击。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术铸型体连接示意图图中：1、内腔体，2、上箱体，3、型体，4、下箱体，41、细砂，5、振动台，51、减震密封圈，6、直浇道，61、过滤通道，7、横浇道，8、内浇道，9、铸型体，91、增强体，10、发热冒口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种设有增强体的镶铸模具，包括上箱体2以及所述上箱体2底部设置型板3，且型板3底部设置下箱体4；所述下箱体4底部设置减震密封圈51，且减震密封圈51胶合连接振动台5；所述下箱体4内部设有细砂41，且细砂41内部设有内腔体1；所述内腔体1顶部设置发热冒口10，且内腔体1内部设置有横浇道7；所述横浇道7外部连接直浇道6，且直浇道6内部设有过滤通道61；所述横浇道7连接内浇道8，且内浇道8连接铸型体9；所述铸型体9内部均匀分布有增强体91。作为本技术的一种技术优化方案，所述下箱体4内部空心处除所述内腔体1以外的空间填充有所述细砂41，起到保温的作用。作为本技术的一种技术优化方案，所述上箱体2通过销钉连接所述下箱体4，使得配合更牢固。作为本技术的一种技术优化方案，所述横浇道7为空心圆环结构，且横浇道7与所述直浇道6、所述内浇道8与横浇道7之间相互连通，实现镶铸冶金。作为本技术的一种技术优化方案，所述内浇道8出口处连接至相邻增强体91之间，使得接触更充分。本技术在使用时：首先将下箱体4固定在减震密封圈51内部，然后通过销钉将上箱体2与下箱体4相连接，启动振动台5，将钢液从直浇道6倒入内腔体1中，钢液通过过滤通道61过滤掉内部的残渣，然后进入横浇道7内部，最后钢液从横浇道7通过内浇道8流出至铸型体9内部，此时钢液与铸型体9内的增强体91相接处接合，内腔体1外部的细砂41能够有效的保持钢液处于高温状态，从而提高钢液与铸型体9的接合效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有增强体的镶铸模具，包括上箱体以及所述上箱体底部设置型板，其特征在于：所述型板底部设置下箱体；所述下箱体底部设置减震密封圈，且减震密封圈胶合连接振动台；所述下箱体内部设有细砂，且细砂内部设有内腔体；所述内腔体顶部设置发热冒口，且内腔体内部设置有横浇道；所述横浇道外部连接直浇道，且直浇道内部设有过滤通道；所述横浇道连接内浇道，且内浇道连接铸型体；所述铸型体内部均匀分布有增强体。

【技术特征摘要】
1.一种设有增强体的镶铸模具，包括上箱体以及所述上箱体底部设置型板，其特征在于：所述型板底部设置下箱体；所述下箱体底部设置减震密封圈，且减震密封圈胶合连接振动台；所述下箱体内部设有细砂，且细砂内部设有内腔体；所述内腔体顶部设置发热冒口，且内腔体内部设置有横浇道；所述横浇道外部连接直浇道，且直浇道内部设有过滤通道；所述横浇道连接内浇道，且内浇道连接铸型体；所述铸型体内部均匀分布有增强体。2.根据权利要求1所述的一种设有增...

【专利技术属性】
技术研发人员：平宪忠，平睿英，朴东学，周友，张荣祯，
申请(专利权)人：临沂天阔铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37