成型压板及热弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热弯玻璃技术领域，尤其涉及一种成型压板及热弯设备。该成型压板包括第一模体、模具镶件、第二模体、模体压件和镶件压件；第一模体靠近第二模体的一面设置有第一成型面；第二模体靠近第一模体的一面设置有容纳模具镶件的镶件凹槽；第二模体靠近第一模体一面的边缘与模具镶件靠近第一模体的一面形成连续的第二成型面；第一成型面与第二成型面相配合；模体压件与第二模体连接，且第二模体能够随模体压件沿合模方向移动；镶件压件穿过第二模体与模具镶件连接。该热弯设备包括所述成型压板。本实用新型专利技术的目的在于提供成型压板及热弯设备，以解决现有技术中存在的电子产品的非平面玻璃屏幕不良率高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
成型压板及热弯设备
本技术涉及热弯玻璃
，尤其涉及一种成型压板及热弯设备。
技术介绍
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，市场对于玻璃屏幕的要求也越来越高。目前市场上出现了采用2.5D屏幕、3D屏幕等非平面玻璃屏幕的手机，相对于传统的平面玻璃屏幕而言，非平面玻璃屏幕在一定程度上提升了机身的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验。非平面玻璃屏幕指的是其中间区域为一平面或弧面，其边缘部分采用弧面过渡。例如，2.5D屏幕是在玻璃的中心有一个平面的区域，周边则弧面过度，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理；3D屏幕的中间区域可以采用平面或弧面，边缘区域采用弧形设计。非平面玻璃屏幕的手机、平板电脑等电子产品得到了越来越广泛的应用，而现有的非平面玻璃屏幕制备一般采用冷加工方式，通常对平面玻璃的边缘进行研磨抛光而获得弧面边缘；采用冷加工制备方式易使加工获得非平面玻璃屏幕上出现细小的裂纹，极大地影响了非平面玻璃屏幕制备的良品率。非平面玻璃还可以采用热弯工艺制成，然而现有技术中采用该技术制成的非平面玻璃常应用于现代建筑门窗、鱼缸、餐台、阳台等；而手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕相对于门窗、鱼缸等非平面玻璃，其厚度更薄，采用现有的热弯工艺制成电子产品的非平面玻璃屏幕的产品容易出现翘角、面压印、面不平等现象，其不良率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供成型压板及热弯设备，以解决现有技术中存在的电子产品的非平面玻璃屏幕不良率高的技术问题。本技术提供的成型压板，包括第一模体、模具镶件、第二模体、模体压件和镶件压件；所述第一模体靠近所述第二模体的一面设置有第一成型面；所述第二模体靠近所述第一模体的一面设置有容纳所述模具镶件的镶件凹槽；所述第二模体靠近所述第一模体一面的边缘与所述模具镶件靠近所述第一模体的一面形成连续的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相配合；所述模体压件与所述第二模体连接，且所述第二模体能够随所述模体压件沿合模方向移动；所述镶件压件穿过所述第二模体与所述模具镶件连接。进一步地，所述镶件压件包括镶件压板和镶件压柱；所述镶件压柱的一端固定连接所述镶件压板，另一端穿过所述第二模体连接所述模具镶件。进一步地，所述镶件压柱的数量为多个；多个所述镶件压柱分别布设在所述模具镶件表面的中心和边缘，且多个所述镶件压柱分别以所述模具镶件表面的中心对称设置。进一步地，所述镶件压柱的数量为五个；其中一个所述镶件压柱连接所述模具镶件表面的中心，其他四个所述镶件压柱分别连接所述模具镶件表面的四周。进一步地，所述模体压件的数量为多个，多个所述模体压件均设在所述第二模体的表面。进一步地，所述模体压件的数量为四个。进一步地，所述第一成型面的中心为平面，且所述第一成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；所述第二成型面的中心为平面，且所述第二成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；或者，所述第一成型面和所述第二成型面均为弧面。进一步地，所述模具镶件靠近所述第一模体的一面的面积大于所述第二成型面的面积的70％。进一步地，所述第一模体的两端设置有第一定位孔，所述第二模体的两端设置有与所述第一定位孔相应的第二定位孔或者定位销。本技术提供的热弯设备，包括所述的成型压板。本技术提供的成型压板及热弯设备，包括第一模体、模具镶件和第二模体，通过在第二模体靠近第一模体的一面设置镶件凹槽，以使模具镶件能够容纳在镶件凹槽内，并与第二模体靠近第一模体一面的两端形成连续的第二成型面，且第二成型面与第一模体靠近第二模体的一面设置的第一成型面相配合；在加工手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕时，可以将玻璃等待加工产品压接在模具镶件与第一模体之间，以使模具镶件固定待加工产品的中间区域；再通过第二模体合模以与第一模体将待加工产品压制成型。通过移动模体压件，以驱使第二模体能够随模体压件沿合模方向移动，以使第二模体合模与第一模体将待加工产品压制成型。通过镶件压件，以使待加工产品能够压接在模具镶件与第一模体之间，进而令待加工产品的中间区域在热弯成型过程中受到模具镶件的作用力基本不产生变形。也就是说，通过使模具镶件与第二模体能够独立运动，以令待加工产品的中间区域在热弯成型过程中受到模具镶件的作用力基本不产生变形，以及令加工产品的边缘区域在热弯成型过程中受到第二模体的作用力热弯变形，形成非平面玻璃屏幕产品，能够在一定程度上极大提高了非平面玻璃屏幕的成型率，改善了非平面玻璃屏幕的面压印、面不平、翘角等不良缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的成型压板的第一爆炸图；图2为本技术实施例一提供的成型压板的第二爆炸图；图3为本技术实施例一提供的成型压板的第二爆炸图；图4为本技术实施例一提供的成型压板的装配图；图5为本技术实施例一提供的成型压板的主视图(热弯成型后)；图6为本技术实施例一提供的成型压板的主视图(热弯成型前)。图标：1-第一模体；2-模具镶件；3-第二模体；4-模体压件；5-镶件压件；51-镶件压板；52-镶件压柱；6-待加工产品。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1-图6所示，本实施例提供了一种成型压板；图1-图3为本实施例提供的成型压板的三种爆炸图；图4为本实施例提供的成型压板的装配图；图5为本实施例提供的热弯成型后的成型压板的主视图；图6为本实施例提供的热弯成型前成型压板的主视图。参见图1-图6所示，本实施例提供的成型压板，适用于各类尺寸热弯设备，尤其适用于各类超大尺寸热弯设备，例如热弯炉、推动式隧道炉、真空退火炉等，能够使超大尺寸3D热弯玻璃两边弯曲、三边弯曲、四边弯曲，其热弯角度能够达到90°。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型压板，其特征在于，包括第一模体、模具镶件、第二模体、模体压件和镶件压件；所述第一模体靠近所述第二模体的一面设置有第一成型面；所述第二模体靠近所述第一模体的一面设置有容纳所述模具镶件的镶件凹槽；所述第二模体靠近所述第一模体一面的边缘与所述模具镶件靠近所述第一模体的一面形成连续的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相配合；所述模体压件与所述第二模体连接，且所述第二模体能够随所述模体压件沿合模方向移动；所述镶件压件穿过所述第二模体与所述模具镶件连接。

【技术特征摘要】
1.一种成型压板，其特征在于，包括第一模体、模具镶件、第二模体、模体压件和镶件压件；所述第一模体靠近所述第二模体的一面设置有第一成型面；所述第二模体靠近所述第一模体的一面设置有容纳所述模具镶件的镶件凹槽；所述第二模体靠近所述第一模体一面的边缘与所述模具镶件靠近所述第一模体的一面形成连续的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相配合；所述模体压件与所述第二模体连接，且所述第二模体能够随所述模体压件沿合模方向移动；所述镶件压件穿过所述第二模体与所述模具镶件连接。2.根据权利要求1所述的成型压板，其特征在于，所述镶件压件包括镶件压板和镶件压柱；所述镶件压柱的一端固定连接所述镶件压板，另一端穿过所述第二模体连接所述模具镶件。3.根据权利要求2所述的成型压板，其特征在于，所述镶件压柱的数量为多个；多个所述镶件压柱分别布设在所述模具镶件表面的中心和边缘，且多个所述镶件压柱分别以所述模具镶件表面的中心对称设置。4.根据权利要求3所述的成型压板，其特征在于，所述镶件压柱的数量为五个；其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，欧阳庚平，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43