电子设备玻璃热弯成型炉制造技术

本发明专利技术公开一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，所述加热段包括炉体、推料装置、加热装置和冷却装置，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述炉腔的形状和大小与所述热压模适配，所述推料装置用以将所述热压模推进/推出炉腔。本发明专利技术的电子设备玻璃热弯成型炉使得手机玻璃盖板的材料性能更为稳定，并且加热炉的体积得到大大减少，节省了设备的占用空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机玻璃盖板成型
，具体涉及一种电子设备玻璃热弯成型炉。
技术介绍
目前，曲面玻璃盖板成了电子设备(例如手机、平板电脑等)厂商新的选择和发展方向，多个手机厂商已经或计划推出曲面屏手机，由此产生了大量的曲面玻璃盖板成型设备的需求。现有的热弯设备包括隧道式热弯成型炉以及成型模具。生产时，玻璃盖板被放置在成型模具的下模中，下模放置在热弯成型炉中，通过传送带传送模具，逐级进行加热，使得玻璃盖板受热，再通过上模压制受热的玻璃盖板，使得玻璃盖板弯曲成型。其缺陷在于，整个隧道炉采用传送带进行传送，炉腔较大，对温度的控制较差，导致玻璃盖板的性能较差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，旨在提高玻璃盖板的性能。为了实现专利技术目的，本专利技术提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，所述加热段包括炉体、推料装置、加热装置和冷却装置，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述炉腔的形状和大小与所述热压模适配，所述推料装置用以将所述热压模推进/推出炉腔。优选地，所述加热装置包括上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板围合成所述炉腔。优选地，所述加热装置还包括设置在上加热板和下加热板的两相对侧之间的垫板。优选地，上述电子设备玻璃热弯成型炉还包括与炉腔连通的保护装置，所述保护装置用以向炉腔充填保护气体，所述保护装置包括用以对保护气体进行加热的加热元件。优选地，所述冷却装置包括分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。优选地，所述推料装置包括用以将热压模从炉体侧面推进至炉腔的推料机械手以及用以推动热压模在炉腔中移动的气缸。优选地，所述加热装置分为12个加热模块，各加热模块依次紧贴。优选地，所述加热装置还包括围设在加热装置周围、用于对炉腔进行保温的陶瓷纤维板。优选地，所述成型段与所述加热段对接，包括成型区和退火区，所述成型区包括若干用以压持热压模的上模的下压组件，所述退火区与成型区对接。优选地，上述电子设备玻璃热弯成型炉还包括与所述成型段对接的冷却段，所述成型段呈弯折设置，所述冷却段与加热段平行设置。本专利技术通过将炉体中用以放置热压模的炉腔设置成形状和大小与热压模适配，在对热压模进行加热时可实现传导加热，加热温度控制更为精确，使得玻璃盖板的材料性能更为稳定，并且加热炉的体积得到大大减少，节省了设备的占用空间。附图说明图1为本专利技术一实施例中电子设备玻璃热弯成型炉的整体结构示意图；图2为本专利技术一实施例中加热段的结构示意图；图3为本专利技术一实施例中加热装置的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例中，电子设备可以为手机、平板电脑等同类产品，电子设备玻璃热弯成型炉可以为手机玻璃热弯成型炉，以下将以手机玻璃热弯成型炉为例，详细阐述本专利技术技术方案。参照图1至图3，本专利技术提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段1和成型段2，其中加热段1包括炉体10、推料装置20、加热装置30和冷却装置40，炉体10设置有炉腔11和用以对放置在炉腔11中的热压模进行加热的加热装置12，炉腔11的形状和大小与热压模适配，推料装置40用以将热压模推进/推出炉腔11。本专利技术实施例中，炉体10至少包括加热段1和成型段2，上述推料装置20、加热装置30和冷却装置40设置在加热段1。炉腔11中放置有热压模，该热压模一般为六面体，截面为方形，包括上模和下模，手机玻璃盖板放置在下模中。本专利技术实施例中，将炉腔11的截面也设置为方形，大小与热压模基本一致，保证热压模能在其中移动即可。本专利技术实施例中，推料装置40可以包括直线推进气缸或电动缸等，在升温过程中，需要对热压模进行移动时，本专利技术推料装置20推动热压模沿炉腔11直线移动。本专利技术实施例中，由于将炉腔11设置为与热压模形状和大小基本一致，热量可以以传导的方式传递至热压模，提升了温度控制的精确度，使得手机玻璃盖板的材料性能更为稳定，并且加热炉的体积得到大大减少，节省了设备的占用空间。在一实施例中，前述加热装置30包括上加热板31和下加热板32，上加热板31和下加热板32围合成炉腔11。本专利技术实施例中，上加热板31和下加热板32中均设置有加热管33，可以实现对热压模的上下加热，从而提高加热效率。进一步的，加热装置30还包括设置在上加热板31和下加热板32的两相对侧之间的垫板34。本专利技术实施例中，通过垫板34的设置，可以实现对炉腔11高度的微调，当需要维修或者调整炉腔11的高度时，只需要对垫板34的尺寸进行修整即可，而无需调整上加热板31或者下加热板32，降低了炉体10的维修和调整成本。本专利技术实施例中，加热装置30可分为12个加热模块，各加热模块依次紧贴。具体的，在400至750摄氏度的升温区，按50摄氏度一个模块设置7个加热模块，在750摄氏度的保温区设置5个加热模块。多个加热模块的设置，又是传导的方式进行加热，对热压模的升温和保温过程更为精确，温度曲线更为平滑，从而进一步提升产品的性能。另外，由于分为多个加热模块，在开机时，设备可以分段启动，开机启动电流更低。进一步的，为了能将环境温度降到较低，本专利技术还设置冷却装置40。本专利技术实施例中，冷却装置40包括分设在炉体10顶面和侧面、用以对炉体10表面进行降温的水管。本专利技术实施例中，在炉体10的顶面和侧面分别设置水管，可以将温度较低的冷水引入水管并循环流动，使得炉体10表面的温度能降低至安全线以内。本专利技术一实施例中，加热装置30还包括围设在加热装置40周围、用于对炉腔11进行保温的陶瓷纤维板35。本专利技术实施例采用新型陶瓷纤维板保温及隔热材料，保温效果更好，能耗更低。本专利技术实施例中，推料装置20包括用以将热压模从炉体10侧面推进至炉腔11的推料机械手21以及用以推动热压模在炉腔11中移动的气缸22。即，本专利技术实施例在炉体10的侧面开设一进料口13，该进料口13与炉腔11连通，热压模从进料口由推料机械手21推入至合适位置，再由气缸22推入至炉腔11中的第一个加热区。本专利技术一实施例中，加热段1还包括与炉腔11连通的保护装置50，保护装置50用以向炉腔11充填保护气体，例如氮气。在一较佳实施例中，保护装置50包括加热元件，用于对氮气进行加热。本专利技术实施例中，通过加热元件对氮气进行预热，可以避免氮气填充过程中低温气体直接冲击模具，提高模具受热平稳性。本专利技术实施例中，成型段2与加热段1对接，包括成型区201和退火区202，所述成型区201包括用以压持热压模上模的下压组件，还包括若干个加热模块，具体的，成型区201包括3个加热模块，退火区202包括4加热模块。本专利技术实施例将成型区201的加热模块设置为3个，退火区的加热模块设置为4个，进一步使温度曲线更为平滑，从而进一步提升产品的性能。本专利技术实施例中，电子设备玻璃热弯成型炉还包括冷却段3，冷却段3与成型段相连，冷却段3用于冷却热压模及产品。在一较佳实施例中，可将成型段2呈弯折设置，冷却段3与加热段1平行设置。具体的，可将退火区202弯折设置，一部分与成型区201对接，呈直线设置，另一部分与成型区201呈90度设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，其特征在于，所述加热段包括炉体、推料装置、加热装置和冷却装置，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述炉腔的形状和大小与所述热压模适配，所述推料装置用以将所述热压模推进/推出炉腔。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，其特征在于，所述加热段包括炉体、推料装置、加热装置和冷却装置，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述炉腔的形状和大小与所述热压模适配，所述推料装置用以将所述热压模推进/推出炉腔。2.如权利要求1所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述加热装置包括上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板围合成所述炉腔。3.如权利要求2所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述加热装置还包括设置在上加热板和下加热板的两相对侧之间的垫板。4.如权利要求3所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，还包括与炉腔连通的保护装置，所述保护装置用以向炉腔充填保护气体，所述保护装置包括用以对保护气体进行加热的加热元件。5.如权利要求4所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述冷却装置包括分设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：深圳市普盛旺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44