绕线机的送线机构和绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种绕线机的送线机构和绕线机，该绕线机的送线机构包括驱动组件和两个牵拉组件，所述两个牵拉组件并排设置并分别与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述两个牵拉组件相向或反向移动，所述牵拉组件包括安装板和设于所述安装板上的电机及转动轮，所述电机的输出轴与所述转动轮连接。本实用新型专利技术所提出的技术方案中，在完成送线的工序后，可通过驱动组件驱动两个牵拉组件反向移动至第二预设位置，使得位于两者之间的导线与两个并排的转动轮分离，避免绕线的过程中导线持续的与两个转动轮接触摩擦，从而降低两个转动轮的损伤程度，进而延长送线机构的使用寿命。进而延长送线机构的使用寿命。进而延长送线机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
绕线机的送线机构和绕线机


[0001]本技术涉及绕线机领域，特别涉及一种绕线机的送线机构和绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，凡是电器产品大多需要用绕线机将漆包铜线绕制成电感线圈，比如各种电动机、变压器、互感器、音响线圈等。
[0003]绕线机通常包括有送线机构和绕线机构，送线机构用于将待绕制的漆包铜线输送至绕线机构处，绕线机构用于将漆包铜线缠绕于特定的工件上，比如变压器的铁芯上。
[0004]现有技术中，绕线机的送线机构大多采用两个相对夹持的转动轮，对穿插于两者之间的漆包铜线进行牵引输送。但是，此种牵引输送的方式容易对转动轮造成损伤，缩短送线机构的使用寿命，增加绕线机的使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提出一种绕线机的送线机构，旨在解决现有的送线机构存在使用寿命短的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种绕线机的送线机构，该绕线机的送线机构包括驱动组件和两个牵拉组件，所述两个牵拉组件并排设置并分别与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述两个牵拉组件相向或反向移动，所述牵拉组件包括安装板和设于所述安装板上的电机及转动轮，所述电机的输出轴与所述转动轮连接。
[0007]优选地，所述牵拉组件包括有两个所述转动轮，两个所述转动轮间隔设置在所述安装板上。
[0008]优选地，所述牵拉组件还包括第一同步轮、转动轴、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮套设于所述电机的输出轴上，所述转动轴转动设置在所述安装板上，所述第二同步轮套设于所述转动轴上，其中一个所述转动轮与所述第一同步轮连接，另一个所述转动轮与所述第二同步轮连接，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间通过所述同步带连接。
[0009]优选地，所述第一同步轮的一端构造有沿其径向延伸的第一固定部，所述第二同步轮的一端构造有沿其径向延伸的第二固定部，其中一个所述转动轮套设于所述第一固定部，另一个所述转动轮套设于所述第二固定部。
[0010]优选地，所述两个牵拉组件的电机在垂直所述转动轴的方向上错位设置。
[0011]优选地，所述驱动组件包括手指汽缸和两个连接件，每一个所述连接件分别与所述手指汽缸和所述安装板连接。
[0012]本技术进一步提出一种绕机，该线机包括前述记载的绕线机的送机构，所述绕线机的送线机构包括驱动组件和两个牵拉组件，所述两个牵拉组件并排设置并分别与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述两个牵拉组件相向或反向移动，所述牵拉组件包括安装板和设于所述安装板上的电机及转动轮，所述电机的输出轴与所述转动轮连接。
[0013]本技术所提出的技术方案中，先通过驱动组件驱动两个牵拉组件相向移动至第一预设位置，而后将导线的一端穿插于两个并排的转动轮之间，然后再通过电机驱动转动轮转动，使得两个转动轮之间产生向下的牵拉力，导线将在牵拉力的作用下向下移动。待导线被牵拉至工件所在位置后，比如变压器的铁芯上，工件将在其他机构的作用下转动，以将导线缠绕在工件上，然后再通过驱动组件驱动两个牵拉组件反向移动至第二预设位置，使得位于两者之间的导线与两个并排的转动轮分离，避免绕线的过程中导线持续的与两个转动轮接触摩擦，从而降低两个转动轮的损伤程度，进而延长送线机构的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例中绕线机的送线机构的结构示意图；
[0015]图2为图1实施例中牵拉组件的结构示意图；
[0016]图3为图1实施例中牵拉组件的结构示意图。
[0017]附图标号说明
[0018]标号名称标号名称10驱动组件11手指汽缸12连接件20牵拉组件21安装板22电机23转动轮24第一同步轮25转动轴26第二同步轮27同步带30第一固定部40第二固定部
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[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参见图1、图2，图1为本技术一实施例中绕线机的送线机构的结构示意图，图2为图1实施例中牵拉组件的结构示意图。
[0025]在一些实施例中，本技术提出一种绕线机的送线机构，包括驱动组件10和两个牵拉组件20，两个牵拉组件20并排设置并分别与驱动组件10连接，驱动组件10用于驱动两个牵拉组件20相向或反向移动，牵拉组件20包括安装板21和设于安装板21上的电机22及转动轮23，电机22的输出轴与转动轮23连接。
[0026]本实施例中，先通过驱动组件10驱动两个牵拉组件20相向移动至第一预设位置，而后将导线的一端穿插于两个并排的转动轮23之间，然后再通过电机22驱动转动轮23转动，使得两个转动轮23之间产生向下的牵拉力，导线将在牵拉力的作用下向下移动。待导线被牵拉至工件所在位置后，比如变压器的铁芯上，工件将在其他机构的作用下转动，以将导线缠绕在工件上，然后再通过驱动组件10驱动两个牵拉组件20反向移动至第二预设位置，使得位于两者之间的导线与两个并排的转动轮23分离，避免绕线的过程中导线持续的与两个转动轮23接触摩擦，从而降低两个转动轮23的损伤程度，进而延长送线机构的使用寿命。
[0027]其中，两个牵拉组件20相向移动至第一预设位置后，两者之间具有供导线穿插的间隙，使得导线的一端能够通过该间隙穿插于两个并排的转动轮23之间，而后再通过电机22驱动两个转动轮23转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机的送线机构，其特征在于，包括驱动组件和两个牵拉组件，所述两个牵拉组件并排设置并分别与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述两个牵拉组件相向或反向移动，所述牵拉组件包括安装板和设于所述安装板上的电机及转动轮，所述电机的输出轴与所述转动轮连接。2.根据权利要求1所述的绕线机的送线机构，其特征在于，所述牵拉组件包括有两个所述转动轮，两个所述转动轮间隔设置在所述安装板上。3.根据权利要求2所述的绕线机的送线机构，其特征在于，所述牵拉组件还包括第一同步轮、转动轴、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮套设于所述电机的输出轴上，所述转动轴转动设置在所述安装板上，所述第二同步轮套设于所述转动轴上，其中一个所述转动轮与所述第一同步轮连接，另一个所述转动轮与所述第二同步轮连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠华，麦荣建，李海中，王立军，
申请(专利权)人：深圳市普盛旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：