薄片状工件的清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄片状工件的清洁设备，包括：机座，机座设有容置薄片状工件的容置腔，容置腔的腔壁开设有进液口，容置腔的底壁开设有出液口；清洁装置，位于容置腔一侧，包括第一驱动组件、第二驱动组件和清洁组件，第一驱动组件驱动清洁组件接触或离开薄片状工件，第二驱动组件驱动清洁组件转动；循环装置，连接出液口和进液口，用于提供清洗液和回收使用后的清洗液。本实用新型专利技术薄片状工件的清洁设备通过将薄片状工件放置于容置腔中，第一驱动组件和第二驱动件驱动清洁组件接触薄片状工件并对清洁其表面，清洁过程中，循环装置提供清洗液的同时也回收使用后的清洗液。本实用新型专利技术薄片状工件的清洁设备实现了工作中清洗液的自动循环，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
薄片状工件的清洁设备


[0001]本技术涉及自动化清洁设备领域，特别涉及一种薄片状工件的清洁设备。

技术介绍

[0002]薄片状工件的清洁设备是一种用毛刷等清洁材料对电子元器件或车用的玻璃、及塑胶板之类的薄片状工件的表面进行清洁的工作装置。
[0003]现有的薄片状工件的清洁设备的清洁过程是通过驱动装置驱动毛刷等清洁件接触并清洁薄片状工件的表面，在清洁过程中需要加入清洗液，清洗液有助于薄片状工件的表面的快速清洁和润滑，清洗完成后，使用过的清洗液从薄片状工件的清洁设备中流出，流到特定的回收装置后由人工回收并投入过滤设备中进行过滤，过滤后的清洗液再通过人工转运，并投入到薄片状工件的清洁设备中使用。薄片状工件的清洁设备中使用的清洗液需要人工回收和人工再投入使用，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提出一种薄片状工件的清洁设备，旨在解决现有技术中薄片状工件的清洁设备中使用的清洗液需要人工回收和人工再投入使用，工作效率低下技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种薄片状工件的清洁设备，包括：
[0006]机座，所述机座设有容置所述薄片状工件的容置腔，所述容置腔的腔壁开设有进液口，所述容置腔的底壁开设有出液口；
[0007]清洁装置，位于所述容置腔一侧，包括第一驱动组件、第二驱动组件和清洁组件，所述第一驱动组件驱动所述清洁组件接触或离开所述薄片状工件，所述第二驱动组件驱动所述清洁组件转动；
[0008]循环装置，连接所述出液口和所述进液口，用于提供清洗液和回收使用后的清洗液。
[0009]优选地，所述循环装置包括箱体和设于所述箱体上的过滤件和输水件，所述箱体具有用于容置清洗液的内腔，所述过滤件连接所述出液口，用于过滤清洗后的清洗液，所述输水件的输出端连接进液口，其输入端连接所述内腔，所述输水件用于将所述清洗后的清洗液输送到容置腔中。
[0010]优选地，本技术薄片状工件的清洁设备还包括用于回收清洗前所述薄片状工件上附着的杂质的杂质回收装置，所述容置腔的腔壁上开设有出渣口，所述杂质回收装置的一端连接所述出渣口，另一端连接有杂质回收盒。
[0011]优选地，本技术薄片状工件的清洁设备还包括抽渣件，所述抽渣件连接所述出渣口，所述容置腔的腔底开设有用于安装所述抽渣件的安装槽，所述出液口开设于所述安装槽的槽底，所述抽渣件设于所述出液口的一侧并暴露所述出液口。
[0012]优选地，所述第一驱动组件包括安装架和设于所述安装架上的第一驱动件，所述
第一驱动件的输出端连接所述第二驱动组件，所述第二驱动组件滑动连接于所述安装架。
[0013]优选地，所述第二驱动组件包括安装板和设于所述安装板上的第二驱动件，所述安装板滑动连接于所述安装架，所述清洁组件转动连接于所述安装架，所述第二驱动件的输出端设有与所述清洁组件连接的传动件。
[0014]优选地，所述传动件包括主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮安装于所述第二驱动件的输出端，所述从动轮安装于所述清洁组件的输入端，所述同步带套设于所述主动轮与所述从动轮上。
[0015]优选地，所述清洁组件包括连接件和毛刷盘，所述连接件的一端转动连接于所述安装板上，另一端连接所述毛刷盘，所述毛刷盘用于清洁薄片状工件。
[0016]优选地，所述连接件包括连接轴、套设于所述连接轴上的轴套、及设于所述连接轴与所述轴套之间的轴承，所述轴套的一端连接所述安装板，所述轴承安装于所述轴承内，所述连接轴插设于所述轴承中，所述连接轴的一端连接所述从动轮，另一端连接所述毛刷盘。
[0017]优选地，所述毛刷盘包括挡水板、毛刷固定板和可拆卸连接于所述毛刷固定板上的毛刷，所述挡水板位于所述毛刷固定板和所述连接轴之间，所述毛刷具有若干毛刷条，所述毛刷条用于清洁所述薄片状工件。
[0018]本技术的薄片状工件的清洁设备通过将薄片状工件放置于容置腔中，第一驱动组件和第二驱动件驱动清洁组件接触薄片状工件并对其表面进行清洁，清洁过程中，循环装置通过进液口向容置腔内输送清洗液，清洗后的清洗液通过出液口流回循环装置，经循环装置加工后重新投入设备使用。本薄片状工件的清洁设备实现了清洗过程中清洗液的自动循环，工作效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术薄片状工件的清洗设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术薄片状工件的清洗设备的循环装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术薄片状工件的清洗设备的机座和抽渣件的结构示意图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0023]图5为图3中B处的局部放大示意图；
[0024]图6为本技术薄片状工件的清洗设备的清洁装置的结构示意图；
[0025]图7为本技术薄片状工件的清洗设备的清洁组件的结构示意图；
[0026]图8为本技术薄片状工件的清洗设备的连接件的爆炸图；
[0027]图9为本技术薄片状工件的清洗设备的毛刷的结构示意图。
[0028]附图标号说明
[0029]标号名称标号名称1机座11容置腔111进液口112出液口113出渣口21第一驱动组件22第二驱动组件23清洁组件3循环装置4杂质回收装置30箱体31过滤件
32输水件5抽渣件110安装槽41鼓风机211安装架212第一驱动件221安装板222第二驱动件6传动件61主动轮62从动轮63同步带231连接件232毛刷盘2311连接轴2312轴套2313轴承2321挡水板2322毛刷固定板2323毛刷2323a毛刷条2清洁装置
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片状工件的清洁设备，其特征在于，包括：机座，所述机座设有容置所述薄片状工件的容置腔，所述容置腔的腔壁开设有进液口，所述容置腔的底壁开设有出液口；清洁装置，位于所述容置腔一侧，包括第一驱动组件、第二驱动组件和清洁组件，所述第一驱动组件驱动所述清洁组件接触或离开所述薄片状工件，所述第二驱动组件驱动所述清洁组件转动；循环装置，连接所述出液口和所述进液口，用于提供清洗液和回收使用后的清洗液。2.根据权利要求1所述的薄片状工件的清洁设备，其特征在于，所述循环装置包括箱体和设于所述箱体上的过滤件和输水件，所述箱体具有用于容置清洗液的内腔，所述过滤件连接所述出液口，用于过滤清洗后的清洗液，所述输水件的输出端连接进液口，其输入端连接所述内腔，所述输水件用于将所述清洗后的清洗液输送到容置腔中。3.根据权利要求1所述的薄片状工件的清洁设备，其特征在于，还包括用于回收清洗前所述薄片状工件上附着的杂质的杂质回收装置，所述容置腔的腔壁上开设有出渣口，所述杂质回收装置的一端连接所述出渣口，另一端连接有杂质回收盒。4.根据权利要求3所述的薄片状工件的清洁设备，其特征在于，还包括抽渣件，所述抽渣件连接所述出渣口，所述容置腔的腔底开设有用于安装所述抽渣件的安装槽，所述出液口开设于所述安装槽的槽底，所述抽渣件设于所述出液口的一侧并暴露所述出液口。5.根据权利要求1所述的薄片状工件的清洁设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括安装架和设于所述安装架上的第一驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：深圳市普盛旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：