一种热弯玻璃成型用压制杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热弯玻璃成型用压制杆，包括杆身、压制头及把手，杆身的头端折弯形成具有一定角度的弯头，压制头设在杆身的弯头上，把手设在杆身的尾端，压制头包括套筒与铜芯，套筒的一端固定连接在弯头上，另一端与铜芯连接；铜芯伸出到套筒的外端；铜芯与套筒之间通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、使用安全可靠、能够改善玻璃外观质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯玻璃成型用压制杆
本技术涉及一种热弯玻璃成型辅助装置，尤其是涉及一种热弯玻璃成型用压制杆。
技术介绍
热弯玻璃成型过程中，达到玻璃形变温度时，烘弯炉内的热弯玻璃会在热弯玻璃模架上形成翘角，在成型过程中需要采用压制杆等工具对热弯玻璃的翘角进行多点压制。目前广泛使用的压制杆共分为三种，1、包上玻璃纤维布的压制头，2、包裹其他耐高温金属模布的压制头，3、头部为不锈钢的压制头。这三种常用的压制头分别有其各自的缺点:1、包上玻璃纤维布的压制头，会把玻璃的印刷面留下白色的玻璃纤维残留，影响玻璃外观质量；使用过程玻璃纤维布受高温加热容易脱落，需要经常更换，产生的碎屑会伤害人员的皮肤和呼吸道系统。2、包上耐高温金属模布的压制头，模布的绒毛容易脱落粘在玻璃的表面，影响玻璃外观质量。3、玻璃的莫氏硬度为5.5，不锈钢的莫氏硬度也是5.5，所以不锈钢容易压坏玻璃，头部为不镑钢的压制头，材质硬，各易把玻璃压裂。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、使用安全可靠、改善玻璃外观质量的热弯玻璃成型用压制杆。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种热弯玻璃成型用压制杆，包括杆身、压制头及把手，所述的杆身的头端折弯形成具有一定角度的弯头，所述的压制头设在杆身的弯头上，所述的把手设在杆身的尾端，所述的压制头包括套筒与铜芯，所述的套筒的一端固定连接在弯头上，另一端与铜芯连接。所述的铜芯伸出到套筒的外端。所述的铜芯与套筒之间通过螺钉固定连接。所述的弯头的角度为120°?150°。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果:1、压制有印刷的玻璃时，压制头的头部不需要用玻璃纤维布或金属模布进行包裹，解决了脱落的玻璃纤维的碎屑或金属模布绒毛污染玻璃印刷表面的问题，改善了玻璃外观质量。2、减少人员与产生的玻璃纤维的碎屑进行接触，避免对人员的皮肤和呼吸道系统造成伤害。3、铜芯的莫氏硬度为3，低于玻璃的莫氏硬度，不容易压坏玻璃；且铜芯的熔点为1083°C左右，远高于热弯玻璃630°C左右的成型温度，因此，本技术的压制头不会被熔化，可以保证压制头保持一定硬度，且由于铜的强度低于玻璃强度，使用过程不容易破坏玻璃的表面，降低玻璃被压裂机会。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中，I为杆身，2为压制头，3为把手，4为套筒，5为铜心。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种热弯玻璃成型用压制杆，如图1所示，包括杆身1、压制头2及把手3，杆身I的头端折弯形成具有一定角度的弯头，压制头2设在杆身I的弯头上，把手3设在杆身I的尾端，压制头2包括套筒4与铜芯5，套筒4的一端固定连接在弯头上，另一端与铜芯5连接。铜芯5伸出到套筒4的外端。铜芯5与套筒4之间通过螺钉固定连接。弯头的角度为120。?150。。铜芯的莫氏硬度为3，低于玻璃的莫氏硬度，不容易压坏玻璃；且铜芯的熔点为1083°C左右，远高于热弯玻璃630°C左右的成型温度，因此，本技术的压制头不会被熔化，可以保证压制头保持一定硬度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热弯玻璃成型用压制杆，包括杆身(1)、压制头(2)及把手(3)，所述的杆身(1)的头端折弯形成具有一定角度的弯头，所述的压制头(2)设在杆身(1)的弯头上，所述的把手(3)设在杆身(1)的尾端，其特征在于，所述的压制头(2)包括套筒(4)与铜芯(5)，所述的套筒(4)的一端固定连接在弯头上，另一端与铜芯(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种热弯玻璃成型用压制杆，包括杆身(I)、压制头⑵及把手(3)，所述的杆身(I)的头端折弯形成具有一定角度的弯头，所述的压制头(2)设在杆身(I)的弯头上，所述的把手(3)设在杆身(I)的尾端，其特征在于，所述的压制头(2)包括套筒(4)与铜芯(5)，所述的套筒(4)的一端固定连接在弯头上，另一端与铜芯(5)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪政文，陈清发，万书奎，张震，李敬，
申请(专利权)人：上海福耀客车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31