玻璃连续热弯炉制造技术

本实用新型专利技术公开玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从装卸区依次是预热区、热弯成型区，热弯成型区后紧接着高温保温区，高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。本实用新型专利技术一种玻璃连续热弯炉在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有两个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题；此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工
，尤其是一种玻璃连续热弯炉。
技术介绍
玻璃制造领域，自动机械逐渐取代了人力劳动，成套的自动机械几乎完成了从玻璃生产、加工直至储运的所有工序。玻璃热弯炉是加工玻璃的常用设备，而且目前广泛的采用玻璃连续热弯炉，其实为一套玻璃加工生产线，更适合大规模生产的需要。中国专利公开号CN2717950Y —种全自动汽车玻璃连续热弯炉，以及中国专利公开号为CN201686612U — 种汽车玻璃连续热弯炉代表了典型的主流热弯炉设计，可以实现自动化生产，但是，存在显著的缺陷玻璃成型之后会由上炉体下降到下炉体，实际作业中，这一过程由于两个区域温度显著差别，导致热量散失严重，能耗损失巨大；同时由于玻璃温度下降剧烈，导致玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃连续热弯炉，在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，提高了产品品质。为实现上述目的，本技术采用如下方法玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从装卸区依次是预热区、热弯成型区，热弯成型区后紧接着高温保温区，高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。更优的是，上炉体的高温保温区和下炉体的保温区都设有保温棉，料车升降装置的主体为能够容料车进入的保温舱体。更优的是，炉体上设有观察窗，观察窗设于炉体的两侧。更优的是，炉体还设有操作控制台，操作控制台设于炉体的一侧。本技术一种玻璃连续热弯炉，它在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有多个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题； 此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。附图说明图1为本技术侧面示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术整体示意图。1、装卸区11、上炉体12、下炉体2、预热区3、热弯成型区4、高温保温区5、料车升降装置51、保温舱体6、保温区7、冷却区8、观察窗9、操作控制台具体实施 方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，本技术一种玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区1，炉体分为两层分别为上炉体11和下炉体12，上炉体11从装卸区1依次是预热区2、热弯成型区3，热弯成型区3后紧接着高温保温区4，高温保温区4后的末端安装有料车升降装置5 ； 下炉体12由料车升降装置5开始依次是保温区6，冷却区7。上炉体11的高温保温区4和下炉体12的保温区6都设有保温棉，料车升降装置5的主体为能够容料车进入的保温舱体 51。炉体上设有观察窗8，观察窗8设于炉体的两侧。炉体还设有操作控制台9，操作控制台9设于炉体的一侧。热弯作业时，装好料的料车经装卸区开始进入炉体，经过预热区的不断升温预热后，进入热弯成型区，该区域温度为700°C -800°C，过去的工序中会有个下降移动的操作， 这一过程温度下降非常剧烈，能量损耗巨大，为此本技术，在热弯成型区后加设了高温保温区，并通过料车升降装置的保温舱体快速的搬运料车，避免了传统方式的缺陷，玻璃经过在高温保温区和保温区缓慢的降温，进入冷却区时温度下降到300°C，然后经过冷却区的退火、冷却，从装卸区的取出，从而完成整个热弯加工。本技术一种玻璃连续热弯炉，它在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有两个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题； 此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从所述装卸区依次是预热区、热弯成型区，其特征在于，所述热弯成型区后紧接着高温保温区，所述高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。2.根据权利要求1所述玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述上炉体的高温保温区和下炉体的保温区都设有保温棉，所述料车升降装置的主体为能够容料车进入的保温舱体。3.根据权利要求1或2所述玻璃连续热弯炉，其特征在于，炉体上设有观察窗，所述观察窗设于炉体的两侧。4.根据权利要求1或2所述玻璃连续热弯炉，其特征在于，炉体还设有操作控制台，所述操作控制台设于炉体的一侧。专利摘要本技术公开玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从装卸区依次是预热区、热弯成型区，热弯成型区后紧接着高温保温区，高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。本技术一种玻璃连续热弯炉在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有两个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题；此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。文档编号C03B23/023GK202116424SQ20112017533公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日专利技术者吴兴云, 赵志飞, 黄华生 申请人:赵志飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从所述装卸区依次是预热区、热弯成型区，其特征在于，所述热弯成型区后紧接着高温保温区，所述高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志飞，黄华生，吴兴云，
申请(专利权)人：赵志飞，
类型：实用新型
国别省市：51