一种曲面玻璃的热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面玻璃的热压成型设备，包括底板，所述底板的上表面设有面板和盖板，底板、面板和盖板形成密闭的工作腔，工作腔的底面通过安装架安装有传输装置，工作腔的底面设有电机，传输装置的上表面设有固定座，传输装置的输入轴和第二皮带轮连接，电机的输出轴和第一皮带轮连接，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，工作腔的上表面对应固定座位置设有第一电动伸缩杆，通过第一气压传感器和第二气压传感器配合使用，控制器控制氮气罐对工作腔充气，维持工作腔内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化；气泵将工作腔中的氮气循环经过加热，保持工作腔的温度恒定，且气体循环使用，降低成本。

Hot pressing forming equipment for curved glass

The utility model discloses a hot press molding device, a curved glass comprises a bottom plate, the bottom plate is arranged on the upper surface of the panel and a cover plate, bottom plate, panel and cover closed working chamber, the bottom surface of the working chamber through the installation of support is provided with a transmission device, the working chamber is arranged on the bottom surface of the motor, the transmission device the surface is provided with a fixed seat, transmission input shaft and second pulley connected to the output shaft of the motor and the first pulley is connected, the first belt wheel and the second belt wheel through a belt connection, work on the cavity surface corresponding to the fixed seat position is provided with a first electric telescopic rod via the first pressure sensor and the second pressure sensor with the use of controller to control the nitrogen tank inflating of the working cavity, positive pressure to maintain the working chamber, to prevent air entering the pump will cause glass surface oxidation; nitrogen in the working chamber The gas circulation is heated to keep the temperature of the working chamber constant, and the gas circulation is used to reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃的热压成型设备
本技术涉及热压成型设备
，具体为一种曲面玻璃的热压成型设备。
技术介绍
3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求，3C产品设计如智能手机、平板计算机、智能手表等可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向；现有的加工技术对软化状态的玻璃进行压弯，并使用热空气进行热量传导，玻璃容易出现氧化现象，空气导热效果也较差，造成成品的外形尺寸偏差较大，且需要人工操作，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲面玻璃的热压成型设备，通过第一气压传感器和第二气压传感器配合使用，控制器控制氮气罐对工作腔充气，维持工作腔内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化；气泵将工作腔中的氮气循环经过加热，保持工作腔的温度恒定，且气体循环使用，降低成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲面玻璃的热压成型设备，包括底板，所述底板的上表面设有面板和盖板，底板、面板和盖板形成密闭的工作腔，工作腔的底面通过安装架安装有传输装置，工作腔的底面设有电机，传输装置的上表面设有固定座，传输装置的输入轴和第二皮带轮连接，电机的输出轴和第一皮带轮连接，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，工作腔的上表面对应固定座位置设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下端设有压板，工作腔的后侧面左侧设有进气孔和出气孔，进气孔的内部设有加热板，工作腔的后侧面对应固定座的位置设有距离传感器，工作腔的后侧面中间位置设有第一气压传感器。所述面板的侧面设有进料口，面板远离工作腔的侧面设有导向板，导向板位于进料口的前后两侧，两个导向板之间滑动连接有挡板，盖板的下表面对应挡板的位置设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端和挡板上端的连接座连接。所述盖板的后侧面设有第二气压传感器、气泵和控制器，气泵的进气口通过导管和出气孔连通，气泵的出气口通过输气管和进气孔连通，输气管的一个进气口通过导管和氮气罐的出气口连接，氮气罐的出气口设有电磁控制阀，控制器的输入端分别与第一气压传感器、距离传感器和第二气压传感器的输出端电连接，控制器的输入端和外部电源电连接，控制器的输出端分别与加热板、第一电动伸缩杆、第二伸缩杆、电机、气泵和电磁控制阀的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的侧面设有加热丝，加热丝的输入端和控制器的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述面板的数量为两个，且两个面板在底板的上表面左右两侧对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的数量为六个，固定座为柔性固定座，固定座在传输装置的侧面等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本曲面玻璃的热压成型设备，通过第一气压传感器和第二气压传感器配合使用，控制器控制氮气罐对工作腔充气，维持工作腔内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化；气泵将工作腔中的氮气循环经过加热，保持工作腔的温度恒定，且气体循环使用，降低成本。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术后视结构示意图。图中：1加热板、2进气孔、3第一电动伸缩杆、4工作腔、5盖板、6第二伸缩杆、7面板、8挡板、9导向板、10固定座、11第一气压传感器、12加热丝、13压板、14传输装置、15电机、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18出气孔、19第二气压传感器、20气泵、21输气管、22电磁控制阀、23氮气罐、24控制器、25底板、26距离传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种曲面玻璃的热压成型设备，包括底板25，底板25的上表面设有面板7和盖板5，底板25、面板7和盖板5形成密闭的工作腔4，工作腔4的底面通过安装架安装有传输装置14，工作腔4的底面设有电机15，传输装置14的上表面设有固定座10，固定座10的数量为六个，固定座10为柔性固定座，固定座10在传输装置14的侧面等间距分布，传输装置14的输入轴和第二皮带轮17连接，电机15的输出轴和第一皮带轮16连接，第一皮带轮16和第二皮带轮17通过皮带连接，工作腔4的上表面对应固定座10位置设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的下端设有压板13，压板13的侧面设有加热丝12，加热丝12的输入端和控制器24的输出端电连接，工作腔4的后侧面左侧设有进气孔2和出气孔18，进气孔2的内部设有加热板1，工作腔4的后侧面对应固定座10的位置设有距离传感器26，工作腔4的后侧面中间位置设有第一气压传感器11。面板7的数量为两个，且两个面板7在底板25的上表面左右两侧对称分布，面板7的侧面设有进料口，面板7远离工作腔4的侧面设有导向板9，导向板9位于进料口的前后两侧，两个导向板9之间滑动连接有挡板8，盖板5的下表面对应挡板8的位置设有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的下端和挡板8上端的连接座连接。盖板5的后侧面设有第二气压传感器19、气泵20和控制器24，气泵20的进气口通过导管和出气孔18连通，气泵20的出气口通过输气管21和进气孔2连通，输气管21的一个进气口通过导管和氮气罐23的出气口连接，气泵20将工作腔4中的氮气循环经过加热，保持工作腔4的温度恒定，且气体循环使用，降低成本，氮气罐23的出气口设有电磁控制阀22，通过第一气压传感器11和第二气压传感器19配合使用，控制器24控制氮气罐23对工作腔4充气，维持工作腔4内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化，控制器24的输入端分别与第一气压传感器11、距离传感器26和第二气压传感器19的输出端电连接，控制器24为单片机，单片机的工作方法为现有技术中常用的方式，控制器24的输入端和外部电源电连接，控制器24的输出端分别与加热板1、第一电动伸缩杆3、第二伸缩杆6、电机15、气泵20和电磁控制阀22的输入端电连接。在使用时：第一气压传感器11和第二气压传感器19将工作腔4内外的气压信息传输给控制器24，控制器24控制电磁控制阀22对工作腔4充气，使得工作腔4维持正压，气泵20使得工作腔4内部的氮气循环经过加热板1加热，使得工作腔4温度维持恒定，曲面玻璃的热压成型设备的两端分别与预热设备和退火设备连接，第二伸缩杆6带动挡板8移动将面板7的进料口打开，机械臂将曲面玻璃和模具从预热设备移动到固定座10上，第二伸缩杆6带动挡板8移动将面板7的进料口关闭，控制器24控制电机15带动传输装置14传动，从而实现曲面玻璃和模具的移动，当距离传感器26检测到曲面玻璃和模具位于压板13的下方，控制器24控制电机15停止工作，加热丝12对压板13加热，压板13在第一电动伸缩杆3的带动下对曲面玻璃进行热压成型。本技术，通过第一气压传感器11和第二气压传感器19配合使用，控制器24控制氮气罐23对工作腔4充气，维持工作腔4内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化；气泵20将工作腔4中的氮气循环经过加热，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃的热压成型设备，包括底板(25)，其特征在于：所述底板(25)的上表面设有面板(7)和盖板(5)，底板(25)、面板(7)和盖板(5)形成密闭的工作腔(4)，工作腔(4)的底面通过安装架安装有传输装置(14)，工作腔(4)的底面设有电机(15)，传输装置(14)的上表面设有固定座(10)，传输装置(14)的输入轴和第二皮带轮(17)连接，电机(15)的输出轴和第一皮带轮(16)连接，第一皮带轮(16)和第二皮带轮(17)通过皮带连接，工作腔(4)的上表面对应固定座(10)位置设有第一电动伸缩杆(3)，第一电动伸缩杆(3)的下端设有压板(13)，工作腔(4)的后侧面左侧设有进气孔(2)和出气孔(18)，进气孔(2)的内部设有加热板(1)，工作腔(4)的后侧面对应固定座(10)的位置设有距离传感器(26)，工作腔(4)的后侧面中间位置设有第一气压传感器(11)；所述面板(7)的侧面设有进料口，面板(7)远离工作腔(4)的侧面设有导向板(9)，导向板(9)位于进料口的前后两侧，两个导向板(9)之间滑动连接有挡板(8)，盖板(5)的下表面对应挡板(8)的位置设有第二伸缩杆(6)，第二伸缩杆(6)的下端和挡板(8)上端的连接座连接；所述盖板(5)的后侧面设有第二气压传感器(19)、气泵(20)和控制器(24)，气泵(20)的进气口通过导管和出气孔(18)连通，气泵(20)的出气口通过输气管(21)和进气孔(2)连通，输气管(21)的一个进气口通过导管和氮气罐(23)的出气口连接，氮气罐(23)的出气口设有电磁控制阀(22)，控制器(24)的输入端分别与第一气压传感器(11)、距离传感器(26)和第二气压传感器(19)的输出端电连接，控制器(24)的输入端和外部电源电连接，控制器(24)的输出端分别与加热板(1)、第一电动伸缩杆(3)、第二伸缩杆(6)、电机(15)、气泵(20)和电磁控制阀(22)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃的热压成型设备，包括底板(25)，其特征在于：所述底板(25)的上表面设有面板(7)和盖板(5)，底板(25)、面板(7)和盖板(5)形成密闭的工作腔(4)，工作腔(4)的底面通过安装架安装有传输装置(14)，工作腔(4)的底面设有电机(15)，传输装置(14)的上表面设有固定座(10)，传输装置(14)的输入轴和第二皮带轮(17)连接，电机(15)的输出轴和第一皮带轮(16)连接，第一皮带轮(16)和第二皮带轮(17)通过皮带连接，工作腔(4)的上表面对应固定座(10)位置设有第一电动伸缩杆(3)，第一电动伸缩杆(3)的下端设有压板(13)，工作腔(4)的后侧面左侧设有进气孔(2)和出气孔(18)，进气孔(2)的内部设有加热板(1)，工作腔(4)的后侧面对应固定座(10)的位置设有距离传感器(26)，工作腔(4)的后侧面中间位置设有第一气压传感器(11)；所述面板(7)的侧面设有进料口，面板(7)远离工作腔(4)的侧面设有导向板(9)，导向板(9)位于进料口的前后两侧，两个导向板(9)之间滑动连接有挡板(8)，盖板(5)的下表面对应挡板(8)的位置设有第二伸缩杆(6)，第二伸缩杆(6)的下端和挡板(8)上端的连接座连接；所述盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：游咏，
申请(专利权)人：重庆渝泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50