一种膜片贴合设备制造技术

技术编号:15560289 阅读:243 留言:0更新日期:2017-06-09 18:08
本实用新型专利技术公开了一种膜片贴合设备,包括:基座,所述基座前端固定设置控制台,所述基座后端固定设置固定架,所述基座上设有贴合平台,所述贴合平台上并排设置多个滚动辊;主伺服电机,所述主伺服电机设置于基座内;基片上料板,定位装置,贴合单元,剥膜单元,出料导辊,速度检测系统,控制模块,所述控制模块分别与所述第一编码器、所述第二编码器、所述速度传感器、所述主伺服电机、所述剥膜伺服电机和电源电连接,所述控制模块设置于所述控制台内。本实用新型专利技术涉及的膜片贴合设备,能够对膜片贴合过程中的运转速度和压力进行控制,在保证光学材料特性的前提下,减少了贴合过程中的残余气泡,贴合速度均衡平稳。

Diaphragm laminating equipment

The utility model discloses a diaphragm attaching device, comprising a base, the front end of the base fixed console, the base is fixedly arranged at the rear end fixing frame, wherein the base is provided with a joint platform, the joint platform is provided with a plurality of rolling rollers side by side; the main servo motor, the servo motor is arranged on the base inside; the substrate plate, positioning device, joint unit, stripping unit, discharge guide roller, control module, speed detection system, the control module is respectively connected with the first encoder and the second encoder, the speed sensor, the main servo motor, the servo motor and power stripping the electrical connection, the control module is arranged on the console. The utility model relates to a diaphragm attaching device, which can control the diaphragm lamination process speed and pressure, under the premise of ensuring the characteristics of optical materials, reduce the residual bubble lamination process, the pasting speed stable equilibrium.

【技术实现步骤摘要】
一种膜片贴合设备
本技术涉及膜片生产设备领域,具体地说是一种膜片贴合设备。
技术介绍
近年来,手机电容式触摸屏、液晶屏与显示屏等产品需求量大,生产中膜片的贴合工艺十分重要,现有的普通贴合设备通用性差,而传统的贴合设备缺少对膜片专用的贴合设备,现有贴合设备,运转速度和压力控制不准确,容易破坏膜片光学材料特性,贴合过程中容易产生气泡,贴合速度不平稳,贴合时留下水纹及光晕,而且成品、原料、废料入口和出口重叠,相互碰撞,经常导致产生次品。目前市场上急需一种能够控制速度和压力,不产生气泡,生产产品质量稳定的膜片贴合设备。
技术实现思路
根据上述提出的现有技术的缺点,本技术提供了一种膜片贴合设备。本技术采用的技术手段如下:一种膜片贴合设备,包括:基座,所述基座前端固定设置控制台,所述基座后端固定设置固定架,所述基座上设有贴合平台,所述贴合平台上并排设置多个滚动辊;主伺服电机,所述主伺服电机设置于基座内,所述主伺服电机驱动所述贴合平台上的所述滚动辊转动;基片上料板,所述基片上料板铰接连接于所述贴合平台左端;贴合单元,所述贴合单元包括设置于所述贴合平台中部的第一贴合装置和所述贴合平台右端的第二贴合装置;所述第一贴合装置上端还设有膜片定位辊组,所述膜片定位辊组为水平设置的两根定位辊;剥膜单元,所述剥膜单元包括剥膜伺服电机、膜片上料装置和剥膜卷绕装置,所述膜片上料装置设置于所述固定架右端,所述剥膜卷绕装置设置于所述固定架中部;出料导辊,所述出料导辊固定于固定架上且设置于所述贴合平台右侧水平方向;速度检测系统,所述速度检测系统包括第一编码器、第二编码器和速度传感器;控制模块,所述控制模块分别与所述第一编码器、所述第二编码器、所述速度传感器、所述主伺服电机、所述剥膜伺服电机和电源电连接,所述控制模块设置于所述控制台内。进一步的,所述第一贴合装置设置于所述贴合平台中部,所述第一贴合装置包括第一下压辊、第一可控伸缩杆、第一上压辊和伸缩切刀;所述第一下压辊与所述贴合平台转动连接,所述贴合平台中部固定设置第一贴合固定板,所述第一贴合固定板内设有第一贴合条孔,所述第一可控伸缩杆上端固定设置于所述第一贴合条孔顶部,所述第一可控伸缩杆下端与所述第一上压辊转动连接,所述伸缩切刀滑动连接于所述第一贴合固定板上且设置于所述第一下压辊的左侧;所述第二贴合装置设置于所述贴合平台右端,所述第二贴合装置包括第二下压辊和第二上压辊,所述贴合平台右端固定设置第二贴合固定板,所述第二贴合固定板内设有第二贴合条孔,所述第二可控伸缩杆上端固定设置于所述第二贴合条孔顶部,所述第二可控伸缩杆下端与所述第二上压辊转动连接。进一步的,还包括剥离导辊,所述剥离导辊转动连接于所述第一贴合固定板左侧上端。进一步的,还包括设置于所述第一下压辊内的第一压力传感器和设置于所述第二下压辊内的第二压力传感器。进一步的,所述控制台上还设有第一压力表和第二压力表,所述第一压力传感器检测到的压力信号传输至所述第一压力表,所述第二压力传感器检测到的压力信号传输至所述第二压力表。进一步的,还包括设置于所述控制台上的压力控制按钮,所述压力控制按钮分别与所述第一可控伸缩杆、所述第二可控伸缩杆和电源电连接。进一步的,所述膜片上料装置包括膜片上料轮和膜片上料盘,所述膜片上料盘固定套置于所述膜片上料轮末端,所述剥膜卷绕装置包括剥膜卷绕轮和剥膜卷绕盘,所述剥膜卷绕盘固定套置于所述剥膜卷绕轮末端,所述剥膜伺服电机驱动所述膜片上料轮和所述剥膜卷绕轮转动。进一步的,所述第一编码器通过第一编码器支架固定于所述固定架上且与所述剥膜卷绕盘接触,所述第二编码器通过第二编码器支架固定于所述固定架上且与所述膜片上料盘接触,所述速度传感器设置于所述出料导辊上方的固定架上。进一步的,还包括定位装置,所述定位装置铰接设置于所述贴合平台与所述基片上料板连接处。进一步的,所述定位装置包括通过定位固定板与所述贴合平台转动连接的定位辊和套置于所述定位辊两侧的定位挡环,所述定位挡环上设有紧固螺母。本技术有益效果为:①本技术所述膜片贴合设备,能够对膜片贴合过程中的运转速度和压力进行控制,在保证光学材料特性的前提下,减少了贴合过程中的残余气泡;②本技术所述膜片贴合设备,贴合速度均衡平稳,克服了通用设备贴合时留下水纹及光晕现象;③本技术所述膜片贴合设备,成品、原料、废料分离,防止相互碰撞,保证产品质量。附图说明本技术附图8幅,图1为本技术实施例1所述膜片贴合设备的结构示意图;图2为本技术实施例2所述膜片贴合设备的结构示意图;图3为本技术实施例3所述膜片贴合设备的结构示意图;图4为本技术实施例1所述第一贴合装置的结构示意图;图5为本技术实施例1所述第二贴合装置的结构示意图;图6为本技术实施例3所述定位装置的结构示意图;图7为本技术实施例3所述膜片贴合设备电气部分的结构示意图;图8为本技术实施例3所述膜片贴合设备的使用状态示意图。其中,1、基座,2、控制台,3、固定架,4、贴合平台,5、主伺服电机,6、贴合单元,7、第一贴合装置,8、第二贴合装置,9、剥膜单元,11、第一贴合固定板,12、第一贴合条孔,13、第二贴合固定板,14、第二贴合条孔,15、剥离导辊,21、速度检测系统,22、第一编码器,23、第二编码器,24、速度传感器,25、控制模块,26、电源,27、压力控制按钮,28、第一压力表,29、第二压力表,31、出料导辊,32、第一编码器支架,33、第二编码器支架,41、滚动辊,42、基片上料板,43、定位装置,44、定位固定板,45、定位辊,46、定位挡环,47、紧固螺母,71、膜片定位辊组,72、第一下压辊,73、第一可控伸缩杆,74、第一上压辊,75、伸缩切刀,76、第一压力传感器,81、第二下压辊,82、第二上压辊,83、第二可控伸缩杆,84、第二压力传感器,91、剥膜伺服电机,92、膜片上料装置,93、剥膜卷绕装置,94、膜片上料轮,95、膜片上料盘,96、剥膜卷绕轮,97、剥膜卷绕盘,100、膜片,101、基片,102、剥离膜,103、贴合基片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明,下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术,但不以任何方式限制本技术。实施例1如图1、图4和图5所示,一种膜片贴合设备,包括:基座1,所述基座1前端固定设置控制台2,所述基座1后端固定设置固定架3,所述基座1上设有贴合平台4,所述贴合平台4上并排设置多个滚动辊41;主伺服电机5,所述主伺服电机5设置于基座1内,所述主伺服电机5驱动所述贴合平台4上的所述滚动辊41转动;基片上料板42,所述基片上料板42铰接连接于所述贴合平台4左端;贴合单元6,所述贴合单元6包括设置于所述贴合平台4中部的第一贴合装置7和所述贴合平台4右端的第二贴合装置8;所述第一贴合装置7上端还设有膜片定位辊组71,所述膜片定位辊组71为水平设置的两根定位辊;剥膜单元9,所述剥膜单元9包括剥膜伺服电机91、膜片上料装置92和剥膜卷绕装置93,所述膜片上料装置92设置于所述固定架3右端,所述剥膜卷绕装置93设置于所述固定架3中部;出料导辊31,所述出料导辊3本文档来自技高网...
一种膜片贴合设备

【技术保护点】
一种膜片贴合设备,其特征在于,包括:基座,所述基座前端固定设置控制台,所述基座后端固定设置固定架,所述基座上设有贴合平台,所述贴合平台上并排设置多个滚动辊;主伺服电机,所述主伺服电机设置于基座内,所述主伺服电机驱动所述贴合平台上的所述滚动辊转动;基片上料板,所述基片上料板铰接连接于所述贴合平台左端;贴合单元,所述贴合单元包括设置于所述贴合平台中部的第一贴合装置和所述贴合平台右端的第二贴合装置;所述第一贴合装置上端还设有膜片定位辊组,所述膜片定位辊组为水平设置的两根定位辊;剥膜单元,所述剥膜单元包括剥膜伺服电机、膜片上料装置和剥膜卷绕装置,所述膜片上料装置设置于所述固定架右端,所述剥膜卷绕装置设置于所述固定架中部;出料导辊,所述出料导辊固定于固定架上且设置于所述贴合平台右侧水平方向;速度检测系统,所述速度检测系统包括第一编码器、第二编码器和速度传感器;控制模块,所述控制模块分别与所述第一编码器、所述第二编码器、所述速度传感器、所述主伺服电机、所述剥膜伺服电机和电源电连接,所述控制模块设置于所述控制台内。

【技术特征摘要】
1.一种膜片贴合设备,其特征在于,包括:基座,所述基座前端固定设置控制台,所述基座后端固定设置固定架,所述基座上设有贴合平台,所述贴合平台上并排设置多个滚动辊;主伺服电机,所述主伺服电机设置于基座内,所述主伺服电机驱动所述贴合平台上的所述滚动辊转动;基片上料板,所述基片上料板铰接连接于所述贴合平台左端;贴合单元,所述贴合单元包括设置于所述贴合平台中部的第一贴合装置和所述贴合平台右端的第二贴合装置;所述第一贴合装置上端还设有膜片定位辊组,所述膜片定位辊组为水平设置的两根定位辊;剥膜单元,所述剥膜单元包括剥膜伺服电机、膜片上料装置和剥膜卷绕装置,所述膜片上料装置设置于所述固定架右端,所述剥膜卷绕装置设置于所述固定架中部;出料导辊,所述出料导辊固定于固定架上且设置于所述贴合平台右侧水平方向;速度检测系统,所述速度检测系统包括第一编码器、第二编码器和速度传感器;控制模块,所述控制模块分别与所述第一编码器、所述第二编码器、所述速度传感器、所述主伺服电机、所述剥膜伺服电机和电源电连接,所述控制模块设置于所述控制台内。2.根据权利要求1所述的膜片贴合设备,其特征在于:所述第一贴合装置设置于所述贴合平台中部,所述第一贴合装置包括第一下压辊、第一可控伸缩杆、第一上压辊和伸缩切刀;所述第一下压辊与所述贴合平台转动连接,所述贴合平台中部固定设置第一贴合固定板,所述第一贴合固定板内设有第一贴合条孔,所述第一可控伸缩杆上端固定设置于所述第一贴合条孔顶部,所述第一可控伸缩杆下端与所述第一上压辊转动连接,所述伸缩切刀滑动连接于所述第一贴合固定板上且设置于所述第一下压辊的左侧;所述第二贴合装置设置于所述贴合平台右端,所述第二贴合装置包括第二下压辊和第二上压辊,所述贴合平台右端固定设置第二贴合固定板,所述第二贴合固定板内设有第二贴合条孔,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪维鑫陈辉泽李贺
申请(专利权)人:厦门宏顺翔光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1