玻璃成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃成型机，在底座(2)上安装有电机(4)，该电机(4)的输出轴上套装有旋转接头(3)，在旋转接头(3)上固套回转盘(1)，所述回转盘(1)上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具(5)，该模具(5)内设有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端为上大下小的锥形孔，该通孔(5a)的底部通过气管(6)与气源(7)相连。本实用新型专利技术过多个模具在一个回转盘的转动，提高了玻璃成型生产线的效率，同时通过一次性吹制成型，节省了工序，还具有设计巧妙、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术特别涉及一种玻璃成型机。
技术介绍
玻璃是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等。目前，现有的玻璃成型技术是先把玻璃砂放在气炉或电炉里烧结，然后再经过打磨、称量、分类等一系列工序而成，耗费的人力物力较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种有效节省工序的玻璃成型机。本技术的技术方案如下一种玻璃成型机，所述玻璃成型机包括底座，该底座上安装有回转盘，该回转盘通过旋转接头与底座上的电机相连，所述回转盘上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具，该模具内设有垂直的通孔，所述通孔的上端为上大下小的锥形孔，该通孔的底部与气源通过气管相连。本技术在使用时，玻璃液滴入到模具内的通孔后，因通孔内有向上的风压，玻璃液与模具内壁无法接触，玻璃液在模具内翻滚直接吹制成型，节省了工序。当一个模具接到玻璃液后，电机带动回转盘转动，下一个模具转到相应位置，提高了效率。为了使吹制成型的玻璃控制在工艺要求范围内，要求更好的控制通孔内的气量，所述气源与模具之间的气管上连接有流量阀和电磁阀。所述回转盘的一侧设置有上下倾斜布置的接料管，该接料管与旋转气缸的活塞杆固定连接，所述接料管的上口位于模具的上方，该接料管的下口下方设置有接渣盒。采用以上结构时，当前模具接到玻璃液后，回转盘还没有回转时，若玻璃液继续从上方滴入，就可驱动旋转气缸，使接料管的上口旋转到模具的正上方，从而使玻璃液流入到接料管中，最后流入到接渣盒内，不会滴入到已有玻璃液的模具内。当回转盘转动后，旋转气缸带动接料管转动，从当前模具的正上方移开，玻璃液就可顺利滴入到空的模具内。所述接料管的两侧设置有两个相互配合的光幕传感器，所述光幕传感器通过固定杆固定在底座上，该光幕传感器的水平线高于接料管的上口，当接料管的上口位于其中一个模具的正上方时，两个光幕传感器之间的连线穿过该模具的正上方。所述光幕传感器与旋转气缸均与单片机相连，当玻璃液从上方往下滴穿过两个光幕传感器之间的光幕时，光幕传感器可对单片机发出信号，单片机控制旋转气缸是否旋转，使接料管的接料机制更加兀吾。有益效果本技术通过多个模具在一个回转盘的转动，提高了玻璃成型生产线的效率，同时通过一次性吹制成型，节省了工序，还具有设计巧妙、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为模具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I、图2所示，本技术由回转盘1，底座2、旋转接头3、电机4、模具5、气管6、气源7、流量阀8、电磁阀9、接料管10、旋转气缸11、接渣盒12、光幕传感器13和固定杆14等部件组成。在所述底座2上安装有电机4，该电机4的输出轴上套装有旋转接头3，在旋转接头3上固套回转盘1，所述回转盘I上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具5，该模·具5内设有垂直的通孔5a，所述通孔5a的上端为上大下小的锥形孔，该通孔5a的底部通过气管6与气源7相连。所述气源7与模具2之间通过气管6连接有流量阀8和电磁阀9。由图I、图2进一步可知，在所述回转盘I的外侧设置有上下倾斜布置的接料管10，该接料管10与旋转气缸11的活塞杆固定连接，所述接料管10的上口位于模具5的上方，该接料管10的下口下方设置有接渣盒12。所述回转盘I的两侧还设置有两个相互配合的光幕传感器13,所述光幕传感器13通过固定杆14固定在底座上,该光幕传感器13的水平线略高于接料管10的上口，当接料管10的上口位于其中一个模具5的正上方时，两个光幕传感器13之间的连线穿过该模具5的正上方。所述光幕传感器13和旋转气缸11均由单片机控制。本技术工作原理如下在使用时，接料管10旋转至回转盘I的外侧，玻璃液滴入到模具5内的通孔5a后，因通孔内有向上的风压，玻璃液与模具内壁无法接触，玻璃液在模具内翻滚吹制成型。若玻璃液从上方滴入，玻璃液穿过两个光幕传感器13之间的光幕时,光幕传感器13传递信号给单片机，单片机发送信号给旋转气缸，使接料管10的上口旋转到模具5的正上方，从而使玻璃液流入到接料管10中，最后流入到接渣盒12内，不会滴入到已有玻璃液的模具5内。当前模具5接到玻璃液后，电机4带动回转盘I转动，下一个模具5转到相应位置。权利要求1.ー种玻璃成型机,其特征在于在底座⑵上安装有电机(4),该电机⑷的输出轴上套装有旋转接头(3)，在旋转接头(3)上固套回转盘(I)，所述回转盘(I)上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具(5)，该模具(5)内设有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端为上大下小的锥形孔，该通孔(5a)的底部通过气管￠)与气源(7)相连。2.根据权利要求I所述的玻璃成型机，其特征在于所述气源(7)与模具(5)之间的气管(6)上连接有流量阀⑶和电磁阀(9)。3.根据权利要求I或2所述的玻璃成型机，其特征在于所述回转盘(I)的外侧设置有上下倾斜布置的接料管(10)，该接料管(10)与旋转气缸(11)的活塞杆固定连接，所述接料管(10)的上ロ位于模具(5)的上方，在接料管(10)下ロ的下方设置有接渣盒(12)。4.根据权利要求3所述的玻璃成型机，其特征在干所述接料管(10)的两侧设置有两个相互配合的光幕传感器(13),所述光幕传感器(13)通过固定杆(14)固定在底座上,该光幕传感器(13)的水平线高于接料管(10)的上ロ，当接料管(10)的上ロ位于其中一个模具(5)的正上方时，两个光幕传感器(13)之间的连线通过该模具(5)的正上方。专利摘要本技术公开了一种玻璃成型机，在底座(2)上安装有电机(4)，该电机(4)的输出轴上套装有旋转接头(3)，在旋转接头(3)上固套回转盘(1)，所述回转盘(1)上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具(5)，该模具(5)内设有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端为上大下小的锥形孔，该通孔(5a)的底部通过气管(6)与气源(7)相连。本技术过多个模具在一个回转盘的转动，提高了玻璃成型生产线的效率，同时通过一次性吹制成型，节省了工序，还具有设计巧妙、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。文档编号C03B9/40GK202626016SQ20122023467公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日专利技术者谢小浩, 秦海宁, 李小春, 江萍, 呙永红 申请人:重庆市机电设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型机，其特征在于：在底座(2)上安装有电机(4)，该电机(4)的输出轴上套装有旋转接头(3)，在旋转接头(3)上固套回转盘(1)，所述回转盘(1)上沿圆周方向均匀布置有至少两个模具(5)，该模具(5)内设有垂直的通孔(5a)，所述通孔(5a)的上端为上大下小的锥形孔，该通孔(5a)的底部通过气管(6)与气源(7)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小浩，秦海宁，李小春，江萍，呙永红，
申请(专利权)人：重庆市机电设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：