【技术实现步骤摘要】
带堆垛的金属锭自动成型的工作系统
[0001]本专利技术属于金属锭生产
，具体涉及一种带堆垛的金属锭自动成型的工作系统。
技术介绍
[0002]金属冶炼厂会从富含某种金属元素中的矿石中冶炼出单金属元素，然后将其浇注成金属锭的形式，使其作为该金属进行深加工的基本原料。现有技术中，将金属液浇注成金属锭的整个过程，均采用人工完成，为保证工人的健康，通常会一段时间后更换一批工人，使得此过程中，人力成本增加。
技术实现思路
[0003]本专利技术拟提供一种带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，能采用机械进行浇注，能有效降低人力成本。
[0004]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，包括浇注装置、捞渣装置、冷却装置、卸料装置、堆垛装置和圆盘装置，所述圆盘装置包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架，所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具，所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反，所述浇注装置、捞渣装置和卸料装置设置在内旋转架上，在沿着内旋转架的旋转方向上，所述捞渣装置在浇注装置后，所述卸料装置在浇注装置前，所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具，所述堆垛装置固定设置在地面上且位于外旋转架外侧。
[0005]所述浇注装置包括料斗座、称重机构、旋转机构和料斗座，所述料斗座固定设置在内旋转架上，所述料斗座包括从下到上依次设置的旋转部、连接部和支撑部，所述旋转部和支撑部均设置为圆柱，且旋转部的轴线位于支撑部的外侧；所述料斗设置在旋转机构上并能随着旋转机构一起...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，其特征在于：包括浇注装置(A)、捞渣装置(B)、冷却装置、卸料装置(D)、堆垛装置(E)和圆盘装置(C)，所述圆盘装置(C)包括从内到外依次设置的内旋转架、固定架和外旋转架，所述固定架上固定设置有用于金属锭成型的模具(1)，所述内旋转架和外旋转架的转动方向相反，所述浇注装置(A)、捞渣装置(B)和卸料装置(D)设置在内旋转架上，在沿着内旋转架的旋转方向上，所述捞渣装置(B)在浇注装置(A)后，所述卸料装置(D)在浇注装置(A)前，所述冷却装置设置在固定架上用于冷却模具(1)，所述堆垛装置(E)固定设置在地面上且位于外旋转架外侧；所述浇注装置(A)包括料斗座(2)、称重机构、旋转机构和料斗座(2)，所述料斗座(2)固定设置在内旋转架上，所述料斗座(2)包括从下到上依次设置的旋转部(2a)、连接部(2b)和支撑部(2c)，所述旋转部(2a)和支撑部(2c)均设置为圆柱，且旋转部(2a)的轴线位于支撑部(2c)的外侧；所述料斗(3)设置在旋转机构上并能随着旋转机构一起转动，所述旋转机构固定设置在旋转部(2a)上，所述料斗(3)内设置有用于关闭料斗(3)内浇注口的第一封口机构，所述料斗座(2)上设置有第一提升机构，用于将第一封口机构提起使金属液能被浇注到模具(1)内，所述称重机构设置在料斗座(2)上，用于保证料斗(3)内金属液的重量为定量；所述旋转机构包括套装在旋转部(2a)上端的旋转支撑架(4)，所述旋转支撑架(4)上铰接有用于放置料斗(3)的料斗架(5)，所述旋转支撑架(4)通过旋转动力机构带动其绕着料斗座(2)转动；所述捞渣装置(B)包括第一径向移动机构、第一竖向移动机构、捞渣板(6)和捞渣盒(7)，所述第一竖向移动机构通过捞渣支撑座(8)设置在内旋转架上，所述第一竖向移动机构上设置有第一径向移动机构，且第一径向移动机构能在第一竖向移动机构上上下移动，所述第一径向移动机构上设置有捞渣板(6)和捞渣盒(7)，所述捞渣板(6)和捞渣盒(7)在第一径向移动机构的作用下能相向移动；所述冷却装置包括进水管(9)和出水管(10)，所述进水管(9)和出水管(10)均固定设置在固定架上，且进水管(9)和出水管(10)上对应每个模具(1)的位置处设置有与模具(1)底部相通的进水支管(11)和出水支管(12)；所述卸料装置(D)包括推动机构、顶升机构和第一抓取机构，所述推动机构设置在模具(1)下并且能在顶升机构的作用下向上移动推动金属锭脱出模具，所述顶升机构设置在内旋转架上用于提供推动机构向上移动的动力，所述第一抓取机构设置在内旋转架上用于将被推出模具(1)的金属锭抓取到外旋转架上；所述堆垛装置(E)包括堆垛座(13)和第二抓取机构，所述堆垛座(13)和第二抓取机构均固定设置在地面，且位于外旋转架外，所述堆垛座(13)用于放置堆好的金属锭垛，所述第二抓取机构设置在堆垛座(13)的一侧用于将外旋转架的金属锭抓取到堆垛座(13)上堆好。2.根据权利要求1所述的带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，其特征在于：所述固定架包括用于模具(1)固定的固定环(14)，所述固定环(14)下方设置有一圈固定在地面上的固定支座(15)，在固定支座(15)与固定环(14)之间设置有呈匚型的固定支架(16)；所述内旋转架包括旋转圆盘(17)、内齿轮(18)和内轨道(19)，所述旋转圆盘(17)下方设置有与内齿轮(18)啮合的内齿圈(20)，所述内齿圈(20)与旋转圆盘(17)之间设置有一圈内连接架(21)，所述旋转圆盘(17)下方靠近外侧的位置处设置有一圈内滚轮(22)，所述内滚轮(22)能在内轨道(19)上滚动，所述内轨道(19)通过内支架(23)设置在固定支座(15)的中部靠下
位置处；所述外旋转架包括旋转圆环(24)、外齿轮(25)和外轨道(26)，所述旋转圆环(24)下方通过一圈外连接架(27)设置有与外齿轮(25)啮合的外齿圈(28)，所述旋转圆环(24)下方还设置有一圈外滚轮(29)，所述外滚轮(29)能在外轨道(26)上滚动，所述外轨道(26)通过外支架(30)设置在固定支座(15)靠近上端的位置处；所述内齿轮(18)和外齿轮(25)均通过固定在地面上的圆盘旋转电机(31)驱动其转动，且内齿轮(18)和外齿轮(25)上下错位设置，所述内齿轮(18)和外齿轮(25)位于内齿圈(20)和外齿圈(28)之间，当圆盘旋转电机(31)工作时，通过内齿轮(18)和外齿轮(25)带动内齿圈(20)和外齿圈(28)相反转动，从而使得旋转圆盘(17)和旋转圆环(24)也相反转动。3.根据权利要求1所述的带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，其特征在于：所述称重机构包括称重杆(32)、称重杆回位弹簧(33)、称重杆固定架(34)，所述称重杆固定架(34)的下端向下伸入到旋转部内且固定在旋转部(2a)上，所述称重杆固定架(34)的上端放置在旋转部(2a)的顶面上，所述称重杆固定架(34)上端上设置有便于称重杆(32)移动的缺槽(34a)，所述称重杆固定架(34)的顶面竖直设置有用于固定称重传感器(35)的传感器支架(36)，所述称重杆(32)整体呈“7”字型，所述称重杆(32)的竖直段向下伸入到旋转部(2a)内，且竖直段的中部铰接在称重杆固定架(34)下端，所述称重杆回位弹簧(33)的一端设置在称重杆(32)水平段的端头上，另一端设置在传感器支架(36)上且位于称重杆(32)水平段的相反方向，所述称重杆(32)竖直段的下端水平设置有顶杆(37)，所述顶杆(37)向外穿过旋转部(2a)后设置有卡块(38)，所述顶杆(37)外套装有顶杆固定套(39)，所述顶杆(37)能在顶杆固定套(39)内水平移动，所述顶杆固定套(39)固定设置在垫环(40)上，所述垫环(40)套装在旋转部(2a)上，所述垫环(40)外套装有接触环(41)，所述料斗架(5)的下端设置有能在接触环(41)上滚动的称重滚轮(5a)，所述接触环(41)上设置有便于卡块(38)移动的卡槽，当料斗(3)内重量逐渐增加时，料斗(3)带动料斗架(5)绕着旋转支撑架(4)向着靠近料斗座(2)的方向转动，然后称重滚轮(5a)通过卡块(38)压顶杆(37)，然后顶杆(37)推动称重杆(32)绕着铰接点转动。4.根据权利要求1所述的带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，其特征在于：还包括用于保证金属液能连续进入料斗(3)内的金属液暂存机构，所述金属液暂存机构包括存料箱(42)，所述存料箱(42)内设置有用于将金属液引流到料斗(3)内的下料口，所述存料箱(42)上内设置有用于关闭下料口的第二封口机构，所述存料箱上设置有第二提升机构，用于将第二封口机构提起是金属液能进入到料斗(3)内。5.根据权利要求4所述的带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，其特征在于：所述第一封口机构和第二封口机构结构相同均包括封口锥(43)，所述封口锥(43)的下端设置为尖头朝下的圆锥，且圆锥的大端直径大于与其相匹配的下料口或浇注口的直径，所述封口锥(43)的上端设置有便于提升机构提起的提起台阶。6.根据权利要求5所述的带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，其特征在于：所述第一提升机构和第二提升机构结构相同均包括提升电机(44)，所述提升电机(44)的伸缩端上设置有提升爪(45)，所述提升爪(45)的下端设置有上宽下窄的缺口，所述缺口上端的宽度大于提起台阶的直径，所述缺口下端的宽度小于提起台阶的直径，且上端的高度与提起台阶的高度相匹配。7.根据权利要求1所述的带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，其特征在于：所述连接
部(2b)上设置有圆形的浇注盘(46)，且浇注盘(46)与旋转部(2a)的轴线重合，所述浇注盘(46)的外圈设置有便于收集没有进入到料斗(3)或模具(1)内金属液的收集槽，所述浇注盘(46)对应模具(1)的位置处设置有浇注孔，所述浇注盘(46)上与浇注孔相对的位置处设置有收集孔，所述浇注孔和收集孔均设置在收集槽内，所述收集孔下方设置有收集框(47)，所述浇注盘(46)上设置有用于关闭和打开浇注孔的开关机构。8.根据权利要求1所述的带堆垛的金属锭自动成型的工作系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉洋，杨福林，肖威，高艳，王景润，叶丽，
申请(专利权)人：重庆市机电设计研究院，
类型：发明
国别省市：
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