一种铝锭生产加工用铸造机输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产加工用铸造机输送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端固定连接有料斗，所述第一支撑杆的右表面固定连接有第一带轮，所述第一支撑杆的数量为两个，右侧所述第一支撑杆的内部设置有开口，所述开口的外表面设置有第一电机，所述第一带轮的外表面滑动连接有第一皮带。本实用新型专利技术，通过设计伸缩杆与挂钩，实现对铝锭进行翻面，达到提高码放效率的目的，通过设计风机与风管，实现输送的过程中通过均匀的风冷，避免冷却效果不佳，到达解决流水线的线长度过长的目的，通过设计转轮与通孔，实现原料下落均匀，达到避免原料洒出的目的。达到避免原料洒出的目的。达到避免原料洒出的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产加工用铸造机输送装置


[0001]本技术涉及铸造机
，尤其涉及一种铝锭生产加工用铸造机输送装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，近代以来随着科技和需求的发展铸造机逐渐出现在人们的视野，铸造机的专利技术提高了铸造速率，精确度和发展需求。
[0003]目前的铝锭生产加工用铸造机输送装置在运输的过程中需要人工进行对铝锭进行堆叠造成效率低下，目前的铝锭生产加工用铸造机输送装置铝锭冷却成型的时间长，导致生产铝锭的流水线长，导致浪费空间，目前的铝锭生产加工用铸造机输送装置导致铝锭质量不一致。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭生产加工用铸造机输送装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端固定连接有料斗，所述第一支撑杆的右表面固定连接有第一带轮，所述第一支撑杆的数量为两个，右侧所述第一支撑杆的内部设置有开口，所述开口的外表面设置有第一电机，所述第一带轮的外表面滑动连接有第一皮带，所述第一皮带的上表面固定连接有模具，所述第一支撑杆的右表面且位于第一带轮的上表面固定连接有横杆，所述横杆的前表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轮；
[0006]所述底板的上表面且位于第一支撑杆的右侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的左表面固定连接有悬板，所述悬板的下表面固定连接有风机，所述第三支撑杆的内部转动连接有第二带轮，所述底板的上表面且位于第三支撑杆的右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离底板的一端固定连接有伸缩泵，所述伸缩泵的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩泵的一端固定连接有挂钩。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一带轮的数量为两个且左右对称布置，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一皮带与主动轮滑动连接，所述模具的数量为多个。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转轮的内部设置有漏斗，所述漏斗的数量为四个，所述漏斗通过通孔连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述风机的数量为多个，所述风机的输出端固定连接有风管。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板的上表面且位于第二支撑杆的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二带轮固定连接，所述第二带轮的外表面与第二皮带滑动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一带轮的高度是第二带轮高度的1.3倍。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述伸缩杆的最大伸长量与第二支撑杆的高度一致。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该铝锭生产加工用铸造机输送装置，通过设计伸缩杆与挂钩，实现对铝锭进行翻面，达到提高码放效率的目的。
[0023]2、与现有技术相比，该铝锭生产加工用铸造机输送装置，通过设计风机与风管，实现输送的过程中通过均匀的风冷，避免冷却效果不佳，到达解决流水线的线长度过长的目的。
[0024]3、与现有技术相比，该铝锭生产加工用铸造机输送装置，通过设计转轮与通孔，实现原料下落均匀，达到避免原料洒出与质量一致的目的。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置的内部结构示意图；
[0026]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置的左视图；
[0028]图4为本技术提出的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置的整体结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底板；2、第一电机；3、第一带轮；4、模具；5、第二支撑杆；6、第二皮带；7、第二电机；8、伸缩泵；9、第三支撑杆；10、风机；11、悬板；12、料斗；13、第一支撑杆；14、第一皮带；15、转轮；16、通孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种铝锭生产加工用铸造机输送装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13远离底板1的一端固定连接有料斗12，第一支撑杆13的右表面固定连接有第一带轮3，第一带轮3的数量为两个且左右对称布置，第一电机2的输出端固定连接有主动轮，第一支撑杆13的数量为两个，右侧第一支撑杆13的内部设置有开口，开口的外表面设置有第一电机2，第一带轮3的外表面滑动连接有第一皮带14，第一皮带14与主动轮滑动连接，模具4的数量为多个，第一皮带14的上表面固定连接有模具4，第一支撑杆13的右表面且位于第一带轮3的上表面固定连接有横杆，横杆的前表面固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有转轮15，转轮15用于放料，转轮15的内部设置有漏斗，漏斗的数量为四个，漏斗通过通孔16连通。
[0034]底板1的上表面且位于第一支撑杆13的右侧固定连接有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产加工用铸造机输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)远离底板(1)的一端固定连接有料斗(12)，所述第一支撑杆(13)的右表面固定连接有第一带轮(3)，所述第一支撑杆(13)的数量为两个，右侧所述第一支撑杆(13)的内部设置有开口，所述开口的外表面设置有第一电机(2)，所述第一带轮(3)的外表面滑动连接有第一皮带(14)，所述第一皮带(14)的上表面固定连接有模具(4)，所述第一支撑杆(13)的右表面且位于第一带轮(3)的上表面固定连接有横杆，所述横杆的前表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轮(15)；所述底板(1)的上表面且位于第一支撑杆(13)的右侧固定连接有第三支撑杆(9)，所述第三支撑杆(9)的左表面固定连接有悬板(11)，所述悬板(11)的下表面固定连接有风机(10)，所述第三支撑杆(9)的内部转动连接有第二带轮，所述底板(1)的上表面且位于第三支撑杆(9)的右侧固定连接有第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)远离底板(1)的一端固定连接有伸缩泵(8)，所述伸缩泵(8)的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩泵(8)的一端固定连接有挂钩。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华维，喻海峰，曾伟，
申请(专利权)人：重庆卓盟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：