一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置，涉及半导体材料生产技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上表面中间连接有备料台，底板的上表面位于备料台后表面一侧连接有前室，底板的上表面位于前室一侧表面连接有后室，底板的上表面位于后室的后表面连接有炉管，底板的上表面位于后室的正前方从前到后依次连接有第四电机和支撑板，第四电机靠近支撑板的一端连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔。本实用新型专利技术通过设置第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、单面直闸门、双面直闸门和室内门结构，使得二氧化锗的进料工作自动化，且提升了本实用新型专利技术的密封性，进而阻止了反应所需氢气的外溢，保障了生产的安全。了生产的安全。了生产的安全。

An automatic feeding device for continuous reduction ingot of germanium dioxide

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置


[0001]本技术属于涉及半导体材料生产
，特别是涉及一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置。

技术介绍

[0002]高纯二氧化锗在还原铸锭成还原锗锭时，旧的工艺为先经过还原炉还原为锗粉、再将锗粉推入铸锭炉铸成还原锗锭，两个过程独立进行，使用的石墨舟单舟只有一根还原锗锭，其中，人们对二氧化锗进行还原铸锭是需要对二氧化锗进行进料，目前，人们使用二氧化锗连续还原铸锭进料装置对二氧化锗进行进料，但是，现有的二氧化锗连续还原铸锭进料装置存在以下不足：第一，现有的二氧化锗连续还原铸锭进料装置，需要采用人工进料，导致进料效率缓慢，且单舟只能产出一根还原锗锭，导致生产效率低下；第二，人们采用现有的二氧化锗连续还原铸锭进料装置进行进料时，导致二氧化锗还原与铸锭过程间断不连续，能耗高，劳动强度大，物料在转移过程中存在被污染的风险；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置，通过设置第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、单面直闸门、双面直闸门和室内门结构，解决了现有的二氧化锗连续还原铸锭进料装置进料效率缓慢以及能耗高、劳动强度大和物料在转移过程中存在被污染的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置，包括底板，底板上表面中间连接有备料台，底板的上表面位于备料台后表面一侧连接有前室，底板的上表面位于前室一侧表面连接有后室，底板的上表面位于后室的后表面连接有炉管，底板的上表面位于后室的正前方从前到后依次连接有第四电机和支撑板，第四电机靠近支撑板的一端连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔，第四电动伸缩杆远离第四电机的端面连接有第四推板，底板的上表面位于前室远离后室的一侧从左到右依次连接有第三电机和支撑板，第三电机靠近支撑板的一端连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔，第三电动伸缩杆远离第三电机的端面连接有第三推板，底板的上表面位于备料台远离后室的一侧从左到右依次连接有第一电机和支撑板，第一电机靠近支撑板的一端连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔，第一电动伸缩杆远离第一电机的端面连接有第一推板，底板的上表面位于前室的正前方从前到后依次连接有第二电机和支撑板，第二电机靠近支撑板的一端连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆贯穿支撑板上的通孔，第二电动伸缩杆远离第二电机的端面连接有第二推板，前室靠近备料台的表面连接有单面直闸门，前室靠进后室的表面连接有双面直闸门，后室靠近炉管的表面连接有室内门。
[0006]进一步地，第一电机靠近底板的端面焊接有第一倒T型机架，第一倒T型机架靠近底板的一端四个角落上均螺纹连接有螺栓，第一倒T型机架通过螺栓安装在底板的上表面上，使用者使用螺栓将第一倒T型机架固定在底板上，进而提升了第一电机在底板上的稳定性，且使得第一倒T型机架和底板之间可拆式连接，进而有利于使用者对第一电机和底板进行拆分。
[0007]进一步地，第二电机靠近底板的端面焊接有第二倒T型机架，第二倒T型机架靠近底板的一端四个角落上均螺纹连接有螺栓，第二倒T型机架通过螺栓安装在底板的上表面上，使用者使用螺栓将第二倒T型机架固定在底板上，进而提升了第二电机在底板上的稳定性，且使得第二倒T型机架和底板之间可拆式连接，进而有利于使用者对第二电机和底板进行拆分。
[0008]进一步地，第三电机靠近底板的端面焊接有第三倒T型机架，第三倒T型机架靠近底板的一端四个角落上均螺纹连接有螺栓，第三倒T型机架通过螺栓安装在底板的上表面上，使用者使用螺栓将第三倒T型机架固定在底板上，进而提升了第三电机在底板上的稳定性，且使得第三倒T型机架和底板之间可拆式连接，进而有利于使用者对第三电机和底板进行拆分。
[0009]进一步地，第四电机靠近底板的端面焊接有第四倒T型机架，第四倒T型机架靠近底板的一端四个角落上均螺纹连接有螺栓，第四倒T型机架通过螺栓安装在底板的上表面上，使用者使用螺栓将第四倒T型机架固定在底板上，进而提升了第四电机在底板上的稳定性，且使得第四倒T型机架和底板之间可拆式连接，进而有利于使用者对第四电机和底板进行拆分。
[0010]进一步地，第一电动伸缩杆的外径尺寸小于支撑板上通孔的内径尺寸，第二电动伸缩杆的外径尺寸小于支撑板上通孔的内径尺寸，第三电动伸缩杆的外径尺寸小于支撑板上通孔的内径尺寸，第四电动伸缩杆的外径尺寸小于支撑板上通孔的内径尺寸，如此，便于第一电动伸缩杆穿过支撑板上的通孔，便于第二电动伸缩杆穿过支撑板上的通孔，便于第三电动伸缩杆穿过支撑板上的通孔，便于第四电动伸缩杆穿过支撑板上的通孔，支撑板分别对第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆进行支撑。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置第一推板、第二推板、第三推板和第四推板结构，底板的上表面连接有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，第一电机的一端连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端连接第一推板，使用者通过操控第一电机使得第一推板将二氧化锗推至前室的正前方，第二电机的一端连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端连接第二推板，使用者通过操控第二电机使得第二推板将二氧化锗推至前室的内部，第三电机的一端连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的一端连接第三推板，使用者通过操控第三电机使得第三推板将前室内部的二氧化锗推至后室的内部，第四电机的一端连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的一端连接第四推板，使用者通过操控第四电机使得第四推板将二氧化锗推至炉管的内部，如此使得二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置代替了人工进料，实现自动化进料控制，提高劳动生产率，且二氧化锗还原与铸锭过程合并为一个过程连续进行，进入的二氧化锗物料经过炉子后出来的就是还原锗锭，降低了能耗，单舟产量得到提高，产能得到释放。
[0013]本技术通过设置单面直闸门、双面直闸门和室内门结构，前室靠近备料台的表面连接有单面直闸门，前室靠进后室的表面连接有双面直闸门，后室靠近炉管的表面连接有室内门，使得本技术中的各单元通过单面直闸门、双面直闸门和室内门进行密封，阻止了反应所需氢气的外溢，保障了生产的安全。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的俯视示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处的结构放大示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化锗连续还原铸锭自动进料装置，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）上表面中间连接有备料台（5），所述底板（10）的上表面位于备料台（5）后表面一侧连接有前室（8），所述底板（10）的上表面位于前室（8）一侧表面连接有后室（6），所述底板（10）的上表面位于后室（6）的后表面连接有炉管（7），所述底板（10）的上表面位于后室（6）的正前方从前到后依次连接有第四电机（4）和支撑板（9），所述第四电机（4）靠近支撑板（9）的一端连接有第四电动伸缩杆（42），所述第四电动伸缩杆（42）贯穿支撑板（9）上的通孔（91），所述第四电动伸缩杆（42）远离第四电机（4）的端面连接有第四推板（43），所述底板（10）的上表面位于前室（8）远离后室（6）的一侧从左到右依次连接有第三电机（3）和支撑板（9），所述第三电机（3）靠近支撑板（9）的一端连接有第三电动伸缩杆（32），所述第三电动伸缩杆（32）贯穿支撑板（9）上的通孔（91），所述第三电动伸缩杆（32）远离第三电机（3）的端面连接有第三推板（31），所述底板（10）的上表面位于备料台（5）远离后室（6）的一侧从左到右依次连接有第一电机（1）和支撑板（9），所述第一电机（1）靠近支撑板（9）的一端连接有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）贯穿支撑板（9）上的通孔（91），所述第一电动伸缩杆（12）远离第一电机（1）的端面连接有第一推板（13），所述底板（10）的上表面位于前室（8）的正前方从前到后依次连接有第二电机（2）和支撑板（9），所述第二电机（2）靠近支撑板（9）的一端连接有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）贯穿支撑板（9）上的通孔（91），所述第二电动伸缩杆（22）远离第二电机（2）的端面连接有第二推板（21），所述前室（8）靠近备料台（5）的表面连接有单面直闸门（82），所述前室（8）靠进后室（6）的表面连接有双面直闸门（81），所述后室...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丁方，廖吉伟，李恒方，匡子登，何兴军，子光平，缪彦美，陈知江，漆美，朱家义，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：