铜锭回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开铜锭回收装置，包括转盘、多个定型模具和驱动组件，所述转盘位于某一水平面内，所述转盘的顶部设置有多个卡接工位；多个所述定型模具沿所述转盘周向均匀布置，多个所述定型模具与多个所述卡接工位一一对应，每个所述定型模具与对应的所述卡接工位卡接，每个所述定型模具的上方均开设有一定型腔；所述驱动组件的输出轴与所述转盘的底部连接，用以带动所述转盘绕着其中心轴线方向转动；解决现有技术中浇筑、移动定型模具两个工序无法同时进行，导致铜锭回收效率低的技术问题。导致铜锭回收效率低的技术问题。导致铜锭回收效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
铜锭回收装置


[0001]本技术涉及铜锭回收
，具体涉及铜锭回收装置。

技术介绍

[0002]铜锭即铜的电解提纯：将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液。
[0003]目前是将熔融铜液通过人工或者机器导入到定型模具中，具体的，人工操作时，将熔融铜液通过工作手动导入到定型模具中；机器工作时，通常通过浇筑车来实现，即浇筑车内装有熔融铜液，移动到预先放置的定型模具的正上方时，开启浇筑车的浇筑口，将熔融铜液导入到定型模具中。
[0004]上述浇筑定型的过程中，都需要将定型模具预先防放置于待浇筑的位置，以便于人工导入以及机器浇筑，然而，在浇筑完一个定型模具后，需要移开该模具，并换上另一定型模具；或者，一次性放置多个定型模具，一次性浇筑，但无论上述哪种浇筑方式，都需要将浇筑有铜液的定型模具移开，在移开定型模具的过程中，无法继续进行浇筑，影响铜锭回收的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供铜锭回收装置，解决现有技术中浇筑、移动定型模具两个工序无法同时进行，导致铜锭回收效率低的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供铜锭回收装置，包括转盘、多个定型模具和驱动组件，所述转盘位于某一水平面内，所述转盘的顶部设置有多个卡接工位；多个所述定型模具沿所述转盘周向均匀布置，多个所述定型模具与多个所述卡接工位一一对应，每个所述定型模具与对应的所述卡接工位卡接，每个所述定型模具的上方均开设有一定型腔；所述驱动组件的输出轴与所述转盘的底部连接，用以带动所述转盘绕着其中心轴线方向转动。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置转盘上的多个卡接工位，可使浇筑工序对着其中一个卡接工位，浇筑完成后，转动转盘，直至另一卡接工位移动至上一卡接工位处，继续进行浇筑工作，同时可在转盘另一侧将浇筑完成的定型模具取下，并放置未浇筑的定型模具，浇筑和移动定型模具两个过程互不干扰，可同时进行，有效的提高了铜锭回收的效率，同时浇筑点和移动定型模具的位置可以设置于转盘的两侧，提高了回收过程的安全性。
附图说明
[0008]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0009]图2是本技术实施例中转盘结构示意图；
[0010]图3是本技术实施例中挡板的安装结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]如图1
‑
2所示，本技术提供了铜锭回收装置，包括转盘100、多个定型模具200和驱动组件300，驱动组件300的输出轴与转盘100同轴连接，并驱动转盘100转动，多个定型模具200放置于转盘100上，多个定型模具200沿转盘100周向均匀布置。
[0013]本实施方案中的转盘100位于某一水平面内，转盘100的顶部设置有多个卡接工位，卡接工位用于放置定型模具200。
[0014]其中，转盘100为一圆形盘体，转盘100需要水平放置，转盘100转动，从而带动其上放置的多个定型模具200绕着转盘100的中心轴转动。
[0015]可以理解的是，转盘100并不限于上述圆盘状，也可以是矩形等，只要上面能够沿其转动中心周向均匀布置即可，此处阐述的转动中心即为转盘100旋转的中心。
[0016]为了防止铜液浇筑到定型模具200的过程中，铜液飞溅到转盘100上，铜液凝固粘接转盘100，导致收集不便，本实施例中的转盘100上铺设有一层砂子，回收时通过滤网筛分即可，避免飞溅的铜液的损失。
[0017]为了防止转盘100上的砂子在转盘100转动的过程中，向外抛出，本实施例的转盘100的顶部由内向外依次同轴设置有第一环形板110、第二环形板120和第三环形板130，多个定型模具200设置于第一环形板110和第二环形板120之间，第一环形板110和第二环形板120之间，以及第二环形板120和第三环形板130之间均铺设有一层，砂子铺设于第一环形板110和第二环形板120之间，以及第二环形板120和第三环形板130之间，当砂子随着转盘100做离心运动时，第一环形板110、第二环形板120和第三环形板130可挡住砂子，防止其甩出。
[0018]多个定型模具200放置于转盘100上，由于转盘100转动，仅靠转盘100与定型模具200之间的摩擦力来阻止定型模具200与转盘100之间的相对运动是不够的，故而，本实施例中的每一个卡接工位包括四个挡板140，每个挡板140的底部均与转盘100固定连接，四个挡板140分别与对应的定型模具200的四个侧壁抵接，如图3所示。
[0019]其中，定型模具200为倒置的楔形块，顶部开设有定型腔210，挡板140倾斜设置于转盘100上，挡板140贴合于定型模具200的侧壁，便于取出盒放置，可以理解的是，卡接工位也可以是其它形式的结构，例如卡槽等，只要能够使转盘100和定型模具200相对固定，同时便于定型模具200从转盘100上取下即可。
[0020]本实施例的方案中的多个定型模具200沿转盘100周向均匀布置，多个定型模具200与多个卡接工位一一对应，每个定型模具200与对应的卡接工位卡接，每个定型模具200的上方均开设有一定型腔210；驱动组件300的输出轴与转盘100的底部连接，用以带动转盘100绕着其中心轴线方向转动。
[0021]本实施例的方案中驱动组件300包括固定底座310、转轴320、第一齿轮330、电机340和第二齿轮350，转轴320的一端与固定底座310转动连接，转轴320的另一端与转盘100的底部中心处固定连接，转轴320上套设有第一齿轮330，电机340安装于赛尚固定底座310上，电机340的输出轴上套设有第二齿轮350，第一齿轮330和第二齿轮350啮合。
[0022]其中，第一齿轮330的直径大于第二齿轮350的直径，起到减速的效果，使转盘100
缓慢转动。
[0023]其中，固定底座310上安装有轴承，转轴320与轴承连接。
[0024]本实施方案中的该回收装置还包括一浇筑组件400，浇筑组件400具有一浇筑口，在浇筑状态下，浇筑口位于任一卡接工位的正上方，用于将熔融铜液导入到定型模具200中。
[0025]具体的，浇筑组件400包括行轨410和浇筑车420，浇筑车420与行轨410滑动连接，浇筑车420的侧壁上开设有与其内部相连通的浇筑口，行轨410的一侧位于任一卡接工位的正上方。
[0026]可以理解的是，上述浇筑组件400也可以采用其他结构代替，为本
可以想到的对定型模具200添加铜液的结构。
[0027]工作流程：开始时，使其中一定型模具200位于浇筑车420的正下方，浇筑车4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜锭回收装置，其特征在于，包括：转盘、多个定型模具和驱动组件；所述转盘位于某一水平面内，所述转盘的顶部设置有多个卡接工位；多个所述定型模具沿所述转盘周向均匀布置，多个所述定型模具与多个所述卡接工位一一对应，每个所述定型模具与对应的所述卡接工位卡接，每个所述定型模具的上方均开设有一定型腔；所述驱动组件的输出轴与所述转盘的底部连接，用以带动所述转盘绕着其中心轴线方向转动。2.根据权利要求1所述的铜锭回收装置，其特征在于，所述转盘的顶部由内向外依次同轴设置有第一环形板、第二环形板和第三环形板，多个所述定型模具设置于所述第一环形板和所述第二环形板之间。3.根据权利要求1所述的铜锭回收装置，其特征在于，每一个所述卡接工位包括四个挡板，每个所述挡板的底部均与所述转盘固定连接，四个所述挡板分别与对应的所述定型模具的四个侧壁抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，黄冬波，叶标，贺锋华，张于杰，张刊，朱吉祥，赵明，
申请(专利权)人：荆门绿源环保产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：