一种铝锭生产用自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，包括座箱，所述座箱的上表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的后表面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有推杆一，所述支撑柱的前表面固定连接有横杆，且推杆一的位置位于横杆的内部，所述推杆一远离支撑柱的一端固定连接有推块，所述推块的下表面固定连接有连接块，且连接块的位置位于横杆的下方，连接块的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有接板一。本实用新型专利技术通过所安装的装置能够通过实现自动卸料，并对卸下的铝锭进行码放，便于工作人员对于生产好的铝锭进行卸运，将铝锭移动至便于储存的库房。将铝锭移动至便于储存的库房。将铝锭移动至便于储存的库房。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用自动卸料装置


[0001]本技术涉及铝锭生产领域，尤其涉及一种铝锭生产用自动卸料装置。

技术介绍

[0002]工业上的铝锭，是生产原料的一种，它是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
[0003]现有的铝锭在生产的过程中，通常需要使用人工进行铝锭脱模，部分工业技术较为发达的国家具有机械脱摸的机器，但是对于卸料仍少不了人工较大程度的参与，不能实现自动卸料，耗费人工成本高，卸料效率相对较低，不具备对脱模的铝锭进行码放的功能，不便于对铝锭进行卸运。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭生产用自动卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭生产用自动卸料装置，包括座箱，所述座箱的上表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的后表面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有推杆一，所述支撑柱的前表面固定连接有横杆，且推杆一的位置位于横杆的内部，所述推杆一远离支撑柱的一端固定连接有推块，所述推块的下表面固定连接有连接块，且连接块的位置位于横杆的下方；
[0006]所述连接块的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有接板一；
[0007]所述接板一的下表面固定连接有接杆，所述接杆远离接板一的一端通过活动轴活动连接有拨杆，所述接板一的前表面通过活动轴活动连接有伸缩杆，且伸缩杆远离接板一的一端与拨杆的前表面通过活动轴活动连接；
[0008]所述座箱的内部设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推杆二，所述推杆二远离气缸二的一端固定连接有推板，所述推板的上表面活动连接有放置板；
[0009]所述推杆二的侧表面固定连接有接板二，所述接板二的上表面通过活动轴活动连接有轴杆，且轴杆远离接板二的一端通过活动轴与推板的下表面活动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述座箱的右侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有滑块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑块的上表面通过固定块与支撑柱的下表面固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述座箱的下表面固定连接有滚轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述放置板的前表面设有嵌合孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述座箱的内部包含有箱体，所述箱体的前表面通过合页活动连接有箱门。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述箱门的前表面固定连接有把手。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述伸缩杆的顶端与液压缸电性连接。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，该铝锭生产用自动卸料装置，通过安装的伸缩杆与液压缸电性连接，实现驱动拨杆进行摆动，从而达到对生产好的铝锭进行夹持码放的目的，避免人工卸料码放耗费时间长，降低人工成本，提高卸料效率。
[0026]2、与现有技术相比，该铝锭生产用自动卸料装置，通过安装的气缸二作为动力源实现放置板的上下移动，从而达到将码放好的铝锭的高度降低，便于工作人员对码放好的铝锭利用叉车进行卸运，节省劳动成本。
[0027]3、与现有技术相比，该铝锭生产用自动卸料装置，通过安装电机和螺纹杆，实现驱动滑块进行移动，从而达到使支撑柱进行左右移动的目的。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的正面剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的左侧面结构示意图；
[0031]图4为本技术提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的正面结构示意图；
[0032]图5为本技术提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的图3中A处结构示意图；
[0033]图6为本技术提出的一种铝锭生产用自动卸料装置的图3中B处结构示意图。
[0034]图例说明：
[0035]1、座箱；101、箱体；2、电机；3、螺纹杆；4、滑块；5、支撑柱；6、横杆；7、气缸一；8、推杆一；9、推块；10、连接块；11、液压缸；12、液压杆；13、接板一；14、接杆；15、拨杆；16、伸缩杆；17、气缸二；18、接板二；19、推杆二；20、轴杆；21、推板；22、放置板；23、嵌合孔；24、滚轮；25、箱门；26、把手。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]参照图1
‑
6，本技术提供的一种铝锭生产用自动卸料装置：包括座箱1，座箱1的上表面滑动连接有支撑柱5，为液压缸11的安装和移动提供空间和条件，支撑柱5的后表面固定连接有气缸一7，为液压缸11的移动提供动力，气缸一7的输出端固定连接有推杆一8，支撑柱5的前表面固定连接有横杆6，且推杆一8的位置位于横杆6的内部，推杆一8远离支撑柱5的一端固定连接有推块9，推块9的下表面固定连接有连接块10，且连接块10的位置位于横杆6的下方，通过气缸一7的运作使推杆一8向右移动，从而推动推块9向右移动，进而带动连接块10向右移动。
[0039]连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用自动卸料装置，包括座箱(1)，其特征在于：所述座箱(1)的上表面滑动连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的后表面固定连接有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端固定连接有推杆一(8)，所述支撑柱(5)的后表面固定连接有横杆(6)，所述推杆一(8)远离支撑柱(5)的一端固定连接有推块(9)，所述推块(9)的下表面固定连接有连接块(10)；所述连接块(10)的下表面固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)远离液压缸(11)的一端固定连接有接板一(13)；所述接板一(13)的下表面固定连接有接杆(14)，所述接杆(14)远离接板一(13)的一端通过活动轴活动连接有拨杆(15)，所述接板一(13)的前表面通过活动轴活动连接有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)远离接板一(13)的一端与拨杆(15)的前表面通过活动轴活动连接；所述座箱(1)的内部设置有气缸二(17)，所述气缸二(17)的输出端固定连接有推杆二(19)，所述推杆二(19)远离气缸二(17)的一端固定连接有推板(21)，所述推板(21)的上表面活动连接有放置板(22)；所述推杆二(19)的侧表面固定连接有接板二(18)，所述接板二(18)的上表面通过活动轴活动连接有轴杆(20)，且轴杆(20)远离接板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华维，喻海峰，曾伟，
申请(专利权)人：重庆卓盟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：