本实用新型专利技术公开了一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，包括支架，支架上端固定连接有真空控压器，真空控压器一侧活动连接有入料口，真空控压器远离入料口的一侧活动连接有出料口，真空控压器内部上端设有浇铸器，浇铸器下端设有模具盒，真空控压器靠近出料口的一侧下端设有传送带，传送带下端四角位置固定连接有支撑杆，支撑杆共有四个，传送带内部设有一组传动辊筒，传送带的下端设有废水槽，废水槽一侧两端固定连接有排水口，排水口共有两个，该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置通过设置储水箱与可调水管以及真空控压器，使其可以达到使用时调节浇铸时的压力以及成型后方便清洗铝锭外观的目的。观的目的。观的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种恒压真空铝锭浇铸成型装置
[0001]本技术涉及铝锭浇铸成型设备
，具体为一种恒压真空铝锭浇铸成型装置。
技术介绍
[0002]铝在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。因此在铝锭的生产中非常需要一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，但现有的恒压真空铝锭浇铸成型装置还有一些不足。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的恒压真空铝锭浇铸成型装置在使用时，由于现有的恒压真空铝锭浇铸成型装置一般在使用后无法对铝锭的表面进行自动清洁，导致铝锭表面的污渍还需要人工进行清理，导致生产效率降低且费时费力，不太实用；
[0005]2、现有的恒压真空铝锭浇铸成型装置使用时，由于现有的恒压真空铝锭浇铸成型装置一般在浇铸生产过程中由于滤液腔内的压力不恒定，容易出现断流，影响铝锭浇铸成型的生产质量，不太方便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，使一种恒压真空铝锭浇铸成型装置可以解决现有的恒压真空铝锭浇铸成型装置无法自动清洁以及容易出现断流的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，包括支架，所述支架上端固定连接有真空控压器，所述真空控压器一侧活动连接有入料口，所述真空控压器远离入料口的一侧活动连接有出料口，所述真空控压器内部上端设有浇铸器，所述浇铸器下端设有模具盒，所述真空控压器靠近出料口的一侧下端设有传送带，所述传送带下端四角位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆共有四个，所述传送带内部设有一组传动辊筒，所述传送带的下端设有废水槽，所述废水槽一侧两端固定连接有排水口，所述排水口共有两个。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述传送带上端一侧设有喷水盒，所述喷水盒一侧固定连接有进水口。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述喷水盒靠近传送带的一侧设有一组可调水管，所述可调水管共有五个，所述可调水管均匀的排列在喷水盒的一侧。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述传送带的上端设有储水箱，所述储水箱的一侧固定连接有进水口，所述储水箱的下端设有出水板，所述出水板内设有一组分流孔。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述储水箱的上端两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的两侧设有通孔。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆与安装板均设有两个，所述通孔共有四个，所述储水箱通过连接杆连接到安装板。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述真空控压器通过浇铸器连接到模具盒，所述传送带通过传动辊筒活动连接到支撑杆。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，通过设置储水箱与可调水管，使得该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置在使用时可以通过储水箱内的水流向浇铸成型的铝锭，并通过可调水管调节好角度后对铝锭进行清洗，避免了原始的装置无法对铝锭清洁人工清理费时费力的情况，提升了生产效率，非常实用；
[0016]2、该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，通过设置浇铸器与真空控压器，使得该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置在使用时可以通过真空控压器营造出真空环境并调节装置内的压了，然后通过浇铸器与模具盒生产出符合要求的铝锭，非常方便。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术立面结构示意图；
[0019]图3为本技术立面透视结构示意图；
[0020]图4为本技术顶视结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、通孔；3、连接杆；4、储水箱；5、出水板；6、喷水盒；7、可调水管；8、传送带；9、支撑杆；10、排水口；11、废水槽；12、支架；13、入料口；14、真空控压器；15、出料口；16、进水口；17、浇铸器；18、模具盒；19、分流孔；20、传动辊筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，包括支架12，支架12上端固定连接有真空控压器14，真空控压器14一侧活动连接有入料口13，真空控压器14远离入料口13的一侧活动连接有出料口15，真空控压器14内部上端设有浇铸器17，浇铸器17下端设有模具盒18，真空控压器14靠近出料口15的一侧下端设有传送带8，传送带8下端四角位置固定连接有支撑杆9，支撑杆9共有四个，传送带8内部设有一组传动辊筒20，传送带8的下端设有废水槽11，废水槽11一侧两端固定连接有排水口10，排水口10共有两个。
[0024]本实施例中，传送带8上端一侧设有喷水盒6，喷水盒6一侧固定连接有进水口16，通过进水口16连接水管，将水导入到储水箱4与喷水盒6内，喷水盒6靠近传送带8的一侧设有一组可调水管7，可调水管7共有五个，可调水管7均匀的排列在喷水盒6的一侧，通过可调
水管7调节水流的角度，传送带8的上端设有储水箱4，储水箱4的一侧固定连接有进水口16，储水箱4的下端设有出水板5，出水板5内设有一组分流孔19，通过出水板5与分流孔19使水从上端落下到铝锭上，使铝锭快速冷却，方便清洗，储水箱4的上端两侧固定连接有连接杆3，连接杆3的上端固定连接有安装板1，安装板1的两侧设有通孔2，通过连接杆3与安装板1将储水箱4安装到传送带8上端的墙体上，连接杆3与安装板1均设有两个，通孔2共有四个，储水箱4通过连接杆3连接到安装板1，真空控压器14通过浇铸器17连接到模具盒18，传送带8通过传动辊筒20活动连接到支撑杆9，通过真空控压器14控制真空环境与压力方便浇铸器17进行铝锭浇铸，通过传动辊筒20使传送带8传输生产好的铝锭进行清洗冷却。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：首先将该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置安装到铝锭浇铸成型区域，将原料通过入料口13放入到装置内进行浇铸成型，然后从出料口15取出到传送带8上进行冷却清洗即可，该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，通过设置储水箱4与可调水管7，使得该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置在使用时可以通过储水箱4内的水流向浇铸成型的铝锭，并通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，其特征在于：包括支架(12)，所述支架(12)上端固定连接有真空控压器(14)，所述真空控压器(14)一侧活动连接有入料口(13)，所述真空控压器(14)远离入料口(13)的一侧活动连接有出料口(15)，所述真空控压器(14)内部上端设有浇铸器(17)，所述浇铸器(17)下端设有模具盒(18)，所述真空控压器(14)靠近出料口(15)的一侧下端设有传送带(8)，所述传送带(8)下端四角位置固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)共有四个，所述传送带(8)内部设有一组传动辊筒(20)，所述传送带(8)的下端设有废水槽(11)，所述废水槽(11)一侧两端固定连接有排水口(10)，所述排水口(10)共有两个。2.根据权利要求1所述的一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，其特征在于：所述传送带(8)上端一侧设有喷水盒(6)，所述喷水盒(6)一侧固定连接有进水口(16)。3.根据权利要求2所述的一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，其特征在于：所述喷水盒(6)靠近传送带(8)的一侧设有一组可...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：重庆众强有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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