一种新型叠摞咬合式铝锭制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型叠摞咬合式铝锭，包括铝锭主体，铝锭主体的上表面设置有弧形凸起，弧形凸起的上表面设置有防滑垫圈，铝锭主体的底部开设有弧形凹槽，铝锭主体的正表面开设有前凹槽，铝锭主体的右侧设置有右凸起，铝锭主体的顶部开设有打包卡槽，打包卡槽内设置有弧形卡圈，弧形卡圈的左侧内壁设置有第一限位板，弧形卡圈的右侧内壁设置有第二限位板，铝锭主体的左侧开设有左凹槽，铝锭主体的后表面设置有后凸起；该一种新型叠摞咬合式铝锭通过设置打包卡槽、防滑垫圈、弧形卡圈、弧形凸起、弧形凹槽、左凹槽、右凸起、前凹槽和后凸起，防止打包带因摩擦而断裂，避免叠摞和运输发生掉落，从而避免造成铝锭的损坏。从而避免造成铝锭的损坏。从而避免造成铝锭的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型叠摞咬合式铝锭


[0001]本技术涉及铝锭叠摞
，具体为一种新型叠摞咬合式铝锭。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有 2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196
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2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，这些铝锭在工厂成型后往往还需要转运到其他工厂进一步加工，为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后捆绑用叉车装卸。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的铝锭，在叠摞和运输时，容易出现滑落和碰撞，容易导致铝锭表面的磨损和损坏；
[0005]2、现有的铝锭，在叠摞和打包带打包时，容易造成铝锭表面磨损，且打包带容易在运输时与铝锭摩擦，打包带容易磨损和脱落，导致铝锭倾斜掉落，不仅损坏了铝锭且会导致发生安全事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型叠摞咬合式铝锭，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型叠摞咬合式铝锭，包括铝锭主体，所述铝锭主体的上表面设置有弧形凸起，所述弧形凸起的上表面设置有防滑垫圈，所述铝锭主体的底部开设有弧形凹槽，所述铝锭主体的正表面开设有前凹槽，所述铝锭主体的右侧设置有右凸起，所述铝锭主体的顶部开设有打包卡槽，所述打包卡槽内设置有弧形卡圈，所述弧形卡圈的左侧内壁设置有第一限位板，所述弧形卡圈的右侧内壁设置有第二限位板，所述铝锭主体的左侧开设有左凹槽，所述铝锭主体的后表面设置有后凸起。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一限位板和第二限位板呈相向设置，所述第一限位板和第二限位板之间留有空隙，且空隙小于打包带的直径。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述弧形凸起、防滑垫圈和弧形凹槽的数量均设置有三组，所述防滑垫圈固定黏接在弧形凸起的外表壁，所述弧形凹槽与弧形凸起呈对正设置，且所述弧形凹槽与弧形凸起结构尺寸一致相配合。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述前凹槽和后凸起的数量均设置有两组，且所述前凹槽和后凸起结构尺寸一致相配合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述左凹槽和右凸起呈对正设置，且所述左凹
槽和右凸起结构尺寸一致相配合。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述打包卡槽的数量有两组，所述打包卡槽分布在两组所述弧形凸起之间。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述弧形卡圈呈弧形状，所述弧形卡圈与打包卡槽结构尺寸相配合，且所述弧形卡圈为硅橡胶材质。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述防滑垫圈为橡胶材料制成。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新型叠摞咬合式铝锭，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种新型叠摞咬合式铝锭，通过设置弧形凸起、弧形凹槽、左凹槽、右凸起、前凹槽和后凸起，在铝锭进行叠摞装卸时，弧形凸起和弧形凹槽相配合叠摞，形成两组铝锭上下之间的连接，然后通过左凹槽和右凸起的相配合叠摞，形成两组铝锭左右之间的连接，然后通过前凹槽和后凸起的相配合叠摞，形成两组铝锭前后之间的连接，形成铝锭之间的互相卡接，防止在叠摞和运输发生倾斜和跌落，从而避免造成铝锭的损坏和经济损失；
[0017]2、该一种新型叠摞咬合式铝锭，通过设置打包卡槽、防滑垫圈、弧形卡圈、第一限位板和第二限位板，防滑垫圈为橡胶材料制成，具备防滑防摩擦的作用，防止两组铝锭之间上下叠摞时发生滑落的情况，且能够防止铝锭之间的摩擦损坏，打包卡槽的设置方便打包带的轻松打包和卡接，防止打包带的滑脱，且第一限位板和第二限位板的设置，进一步防止了打包带的滑脱，且弧形卡圈为硅橡胶材质，具备很好的防摩擦效果，能够防止打包带因摩擦而断裂，从而减少打包带的使用，节约了资源。
附图说明
[0018]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术打包卡槽结构示意图；
[0021]图4为本技术铝锭上下叠摞结构示意图；
[0022]图5为本技术铝锭左右叠摞结构示意图。
[0023]图中：1、铝锭主体；2、弧形凸起；3、防滑垫圈；4、弧形凹槽；5、前凹槽；6、右凸起；7、打包卡槽；8、弧形卡圈；9、第一限位板； 10、第二限位板；11、左凹槽；12、后凸起。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种新型叠摞咬合式铝锭，包括铝锭主体1，铝锭主体1的上表面设置有弧形凸起2，弧形凸起2的上表面设置有防滑垫圈3，铝锭主体1的底部开设有弧形凹槽4，铝锭主体1的正表面开设有前凹槽5，铝锭主体1的右侧设置有右凸起6，铝锭主体1的顶部开设有打包卡槽7，打包卡槽7内设置有弧形卡圈8，弧形卡圈8的左侧内壁设置有第一限位板9，弧形卡圈8的右侧内壁设置有第二限位板 10，铝锭主体1的左侧开设有
左凹槽11，铝锭主体1的后表面设置有后凸起12。
[0026]本实施例中，第一限位板9和第二限位板10呈相向设置，第一限位板9和第二限位板10之间留有空隙，且空隙小于打包带的直径，防止打包带的滑脱；弧形凸起2、防滑垫圈3和弧形凹槽4的数量均设置有三组，防滑垫圈3固定黏接在弧形凸起2的外表壁，弧形凹槽4与弧形凸起 2呈对正设置，且弧形凹槽4与弧形凸起2结构尺寸一致相配合，使两组铝锭主体1之间上下叠摞，防止滑落；前凹槽5和后凸起12的数量均设置有两组，且前凹槽5和后凸起12结构尺寸一致相配合，使两组铝锭主体1左右进行叠摞，起到互相卡接的作用；左凹槽11和右凸起6呈对正设置，且左凹槽11和右凸起6结构尺寸一致相配合，使两组铝锭主体1 左右进行叠摞相互卡接；打包卡槽7的数量有两组，打包卡槽7分布在两组弧形凸起2之间，起到方便打包带的打包效果，防止打包带的滑脱，造成铝锭主体1的滑落；弧形卡圈8呈弧形状，弧形卡圈8与打包卡槽7结构尺寸相配合，且弧形卡圈8为硅橡胶材质，具备防摩擦的效果，防止打包带因摩擦而断裂；防滑垫圈3为橡胶材料制成，具备防滑防摩擦的效果，防止两组铝锭主体1之间上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型叠摞咬合式铝锭，其特征在于：包括铝锭主体(1)，所述铝锭主体(1)的上表面设置有弧形凸起(2)，所述弧形凸起(2)的上表面设置有防滑垫圈(3)，所述铝锭主体(1)的底部开设有弧形凹槽(4)，所述铝锭主体(1)的正表面开设有前凹槽(5)，所述铝锭主体(1)的右侧设置有右凸起(6)，所述铝锭主体(1)的顶部开设有打包卡槽(7)，所述打包卡槽(7)内设置有弧形卡圈(8)，所述弧形卡圈(8)的左侧内壁设置有第一限位板(9)，所述弧形卡圈(8)的右侧内壁设置有第二限位板(10)，所述铝锭主体(1)的左侧开设有左凹槽(11)，所述铝锭主体(1)的后表面设置有后凸起(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型叠摞咬合式铝锭，其特征在于：所述第一限位板(9)和第二限位板(10)呈相向设置，所述第一限位板(9)和第二限位板(10)之间留有空隙，且空隙小于打包带的直径。3.根据权利要求1所述的一种新型叠摞咬合式铝锭，其特征在于：所述弧形凸起(2)、防滑垫圈(3)和弧形凹槽(4)的数量均设置有三组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：重庆众强有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：