本实用新型专利技术涉及铝锭生产线技术领域，公开了一种铝锭铸造铸模分配装置，包括罐体，所述罐体的上端面通过卡块和卡槽卡接有过滤板，所述过滤板的上端面固定连接有过滤网，所述罐体的外侧壁两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座远离罐体的一侧固定连接有螺纹座，两个所述螺纹座的一侧贯穿设置有螺纹杆并贯穿设置罐体，两个所述螺纹杆的一侧固定连接有转动板，两个所述转动板远离螺纹杆的一端固定连接有把手，两个所述螺纹杆远离转动板的一端固定连接有固定块。本实用新型专利技术中，该用于一种铝锭铸造铸模分配装置，其具有可以过滤铝液中产生的氧化渣的功能，并且其还有可以保温，以及过滤装置可拆卸方便更换的功能。滤装置可拆卸方便更换的功能。滤装置可拆卸方便更换的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造铸模分配装置
[0001]本技术涉及铝锭生产线
，尤其涉及一种铝锭铸造铸模分配装置。
技术介绍
[0002]铝锭铸造生产线，是从混合炉流出的铝液经溜槽和船型浇包流入铝液自动分配装置，再由铝液自动分配装置均匀的注入铸模，实现了铝锭连续铸造生产线的精确铸造，显著提升了铝锭质量和成品率，但是现有的大多数的铝锭生产线，其往往还是需要人工进行出渣等工作，无法保证铝锭品质。
[0003]现有的大多数的铝锭铸造，其因为铝锭铸造温度高低不一，造成会铝锭形成过程中粘连度不一，从而造成铝锭的精度一般，并且铝水在进入铝水分配器过程中，由于铝水在流动，使得铝水中产生大量的氧化渣，使得铝锭表面出现大量的铝渣，需要人工进行刮打、清除，增加人工的劳动强度，浪费了大量的铝水，增加了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种铝锭铸造铸模分配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭铸造铸模分配装置，其具有可以过滤铝液中产生的氧化渣的功能，并且其还有可以保温，使得铝液加工的温度保持一致，以及过滤装置可拆卸方便更换的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种铝锭铸造铸模分配装置，包括罐体，所述罐体的上端面通过卡块和卡槽卡接有过滤板，所述过滤板的上端面固定连接有过滤网，所述罐体的外侧壁两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座远离罐体的一侧固定连接有螺纹座，两个所述螺纹座的一侧贯穿设置有螺纹杆并贯穿设置罐体，两个所述螺纹杆的一侧固定连接有转动板，两个所述转动板远离螺纹杆的一端固定连接有把手，两个所述螺纹杆远离转动板的一端固定连接有固定块；
[0007]所述罐体的下端面通过法兰固定连接有套管，所述套管的外侧壁一端套设有加热箱，所述套管的内侧壁铺设有保温层，所述保温层的内侧壁套设有内管。
[0008]通过上述技术方案，通过设置罐体、卡槽、卡块、过滤板和过滤网，使得装置得以过滤铝液，使得铝液内的氧化渣得以被过滤网进行筛分，不需要工作人员进行人工除去氧化渣，使得铝锭的铸造大大的节省了时间，通过设置固定座、螺纹座、螺纹杆、转动板、把手、固定块和限位杆，使得装置得以通过转动转动板和把手，使得螺纹杆得以转动，从而带动固定块卡住过滤板，使得装置得以更方便拆卸过滤板，进行更换或者清理，节省了成本，通过设置加热箱、保温层、内管、加热棒和加热器，使得装置得以通过加热器和加热棒来对加热箱内的套管进行加热，使得装置得以对铝液进行保温，使得铝液浇筑的质量更高。
[0009]进一步地，所述加热箱的内侧壁固定连接有多个加热棒，多个所述加热棒的下端面固定连接有加热器，所述套管的一端贯穿设置有分配罐；
[0010]通过上述技术方案，使得装置得以对铝液进行加热保温。
[0011]进一步地，所述分配罐的内侧壁一侧贯穿设置有分配管；
[0012]通过上述技术方案，通过设置分配管，使得装置得以得以分配铝液。
[0013]进一步地，所述分配管的一侧固定连接有套管；
[0014]通过上述技术方案，通过设置套管，使得分配管得以进入铝液。
[0015]进一步地，所述分配罐的一侧转动连接有罐门；
[0016]通过上述技术方案，通过设置罐门，使得装置得以更方便检修。
[0017]进一步地，所述罐体的内侧壁上端开设有卡槽；
[0018]通过上述技术方案，通过设置卡槽，使得装置得以更方便卡住过滤板。
[0019]进一步地，所述卡块位于过滤板的外侧壁；
[0020]通过上述技术方案，通过设置卡块位于过滤板的外侧壁，使得装置得以卡住过滤板。
[0021]进一步地，两个所述固定块的一侧远离螺纹杆的两端固定连接有限位杆；
[0022]通过上述技术方案，通过设置限位杆，使得固定块得以限位转动。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种铝锭铸造铸模分配装置，通过设置罐体、卡槽、卡块、过滤板和过滤网，使得装置得以过滤铝液，使得铝液内的氧化渣得以被过滤网进行筛分，不需要工作人员进行人工除去氧化渣，使得铝锭的铸造大大的节省了时间。
[0025]2、本技术提出的一种铝锭铸造铸模分配装置，通过设置固定座、螺纹座、螺纹杆、转动板、把手、固定块和限位杆，使得装置得以通过转动转动板和把手，使得螺纹杆得以转动，从而带动固定块卡住过滤板，使得装置得以更方便拆卸过滤板，进行更换或者清理，节省了成本。
[0026]3、本技术提出的一种铝锭铸造铸模分配装置，通过设置加热箱、保温层、内管、加热棒和加热器，使得装置得以通过加热器和加热棒来对加热箱内的套管进行加热，使得装置得以对铝液进行保温，使得铝液浇筑的质量更高。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种铝锭铸造铸模分配装置的轴侧图；
[0028]图2为本技术提出的一种铝锭铸造铸模分配装置的加热装置结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种铝锭铸造铸模分配装置的即热箱右视盘剖面图；
[0030]图4为本技术提出的一种铝锭铸造铸模分配装置的分配罐的右视剖面图；
[0031]图5为图1中A处的放大图。
[0032]图例说明：
[0033]1、罐体；2、卡槽；3、卡块；4、过滤板；5、过滤网；6、固定座；7、螺纹座；8、螺纹杆；9、转动板；10、把手；11、固定块；12、限位杆；13、法兰；14、套管；15、加热箱；16、保温层；17、内管；18、加热棒；19、加热器；20、分配罐；21、罐门；22、分配管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种铝锭铸造铸模分配装置，包括罐体1，罐体1的上端面通过卡块3和卡槽2卡接有过滤板4，过滤板4的上端面固定连接有过滤网5，罐体1的外侧壁两侧均固定连接有固定座6，两个固定座6远离罐体1的一侧固定连接有螺纹座7，两个螺纹座7的一侧贯穿设置有螺纹杆8并贯穿设置罐体1，两个螺纹杆8的一侧固定连接有转动板9，两个转动板9远离螺纹杆8的一端固定连接有把手10，两个螺纹杆8远离转动板9的一端固定连接有固定块11，通过设置罐体1、卡槽2、卡块3、过滤板4和过滤网5，使得装置得以过滤铝液，使得铝液内的氧化渣得以被过滤网5进行筛分，不需要工作人员进行人工除去氧化渣，使得铝锭的铸造大大的节省了时间；
[0036]罐体1的下端面通过法兰13固定连接有套管14，套管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造铸模分配装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端面通过卡块(3)和卡槽(2)卡接有过滤板(4)，所述过滤板(4)的上端面固定连接有过滤网(5)，所述罐体(1)的外侧壁两侧均固定连接有固定座(6)，两个所述固定座(6)远离罐体(1)的一侧固定连接有螺纹座(7)，两个所述螺纹座(7)的一侧贯穿设置有螺纹杆(8)并贯穿设置罐体(1)，两个所述螺纹杆(8)的一侧固定连接有转动板(9)，两个所述转动板(9)远离螺纹杆(8)的一端固定连接有把手(10)，两个所述螺纹杆(8)远离转动板(9)的一端固定连接有固定块(11)；所述罐体(1)的下端面通过法兰(13)固定连接有套管(14)，所述套管(14)的外侧壁一端套设有加热箱(15)，所述套管(14)的内侧壁铺设有保温层(16)，所述保温层(16)的内侧壁套设有内管(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造铸模分配装置，其特征在于：所述加热箱(15)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：重庆众强有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。