一种铝锭生产用卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用卸料装置，包括底座、支撑架与清理机构，底座的上方固定连接有支撑架，支撑架的内侧转动连接有传动辊，传动辊的外表面传动连接有输送带，输送带的数量为若干组，输送带的外表面安装有铝锭模具，支撑架的一侧表面对应一组传动辊的位置处固定连接有第一驱动电机；该一种铝锭生产用卸料装置通过设置通过设置缓冲盒、立柱、缓冲弹簧与套管，可避免铝锭掉落后发生磕碰及剐蹭问题，可让其产品更具有完好性；通过设置第二驱动电机、齿轮、齿条、击打块、连接块、活动杆、限位块与压簧，可让其铝锭模具内脱模后的杂质通过击打后脱离，该结构设计新颖合理，实用性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用卸料装置


[0001]本技术涉及铝锭生产设备
，具体为一种铝锭生产用卸料装置。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，铝的密度较小，约为钢或铜的三分之一，常用与制造汽车、火车、飞机等交通工具，铝锭的生产在铝的使用中具有重要的作用，铝锭的好坏直接影响铝制品的使用效果，铝锭在制造过程中常常会产生大量的热量，需要对其进行冷却目前，在铝锭生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，现有的一种铝锭生产用卸料装置。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的铝锭生产用卸料装置，在铝锭与从铝锭模具内由重力自由脱落时，无有效的防护结构，容易造成铝锭表面出现磕碰或者剐蹭的现象，则会增加成本的耗损；
[0005]2、此外现有的铝锭生产用卸料装置，在铝锭脱模后，铝锭模腔内容易残留一些杂质，在后续进行铝液注入时，容易影响到后续铝锭的生产质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝锭生产用卸料装置，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭生产用卸料装置，包括底座、支撑架与清理机构，所述底座的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有传动辊，所述传动辊的外表面传动连接有输送带，所述输送带的数量为若干组，所述输送带的外表面安装有铝锭模具，所述支撑架的一侧表面对应一组所述传动辊的位置处固定连接有第一驱动电机，所述铝锭模具一端的侧下方设置有缓冲盒，所述缓冲盒的下表面固定连接有立柱，所述立柱的外环面套有缓冲弹簧，所述立柱的下方外侧设置有套管，且套管的底端固定连接在底座上表面的一侧，所述底座的上表面中端设置有清理机构。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述清理机构包括第二驱动电机、齿轮、齿条、击打块、连接块、活动杆、限位块、压簧与固定块，所述底座的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿条，所述齿条的一端靠近任意一组所述铝锭模具的侧表面固定安装有击打块。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述齿轮外环面的一半开设有齿牙结构。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述齿条的侧壁固定安装有连接块，所述连接块的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有限位块，所述活动杆的外环面靠近连接块的侧表面设置有压簧，所述活动杆的另一端固定连接有固定块，且固定块固定安装于支撑架的侧表面上。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述铝锭模具的数量为若干组，且铝锭模具的
形状为矩形，所述铝锭模具的内部开设有铝锭模腔，所述铝锭模具等距分布在输送带的外表面上。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲盒的形状为凹形，所述缓冲盒的材质为丁基橡胶制成。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述立柱数量为若干组，所述立柱等距分布在缓冲盒的下表面拐角处，所述立柱与套管活动连接，所述缓冲弹簧的数量与立柱的数量相同，所述缓冲弹簧的外径尺寸小于套管的外径尺寸。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝锭生产用卸料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铝锭生产用卸料装置，通过设置缓冲盒、立柱、缓冲弹簧与套管，当铝锭模具内的铝锭冷却成型后，待铝锭模具传输至输送带的一端时，铝锭由重力的作用下向下掉落，可由缓冲盒的凹形结构进行承接，因缓冲盒为丁基橡胶制成，其具备了橡胶的缓冲特性，以此当成型铝锭掉落在缓冲盒内时可得以缓冲保护，此外并通过立柱与套管的伸缩配合及缓冲弹簧的弹性势能作用下，可让其缓冲盒向下的作用力得以泄压，以此可避免铝锭掉落后发生磕碰及剐蹭问题，可让其产品更具有完好性；
[0016]2、该一种铝锭生产用卸料装置，通过设置第二驱动电机、齿轮、齿条、击打块、连接块、活动杆、限位块与压簧，通过启动第二驱动电机，让其齿轮与齿条啮合运动，齿条可通过横向运动由连接块向其活动杆上的压簧进行施压，待齿轮上半齿压与齿条发生间隔脱离时，可由压簧弹性势能的复位下，让其齿条上的击打块与铝锭模具外壁击打接触，以此可让其铝锭模具内脱模后的杂质通过击打后脱离，该结构设计新颖合理，实用性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体平面结构示意图；
[0018]图2为本技术缓冲盒结构示意图；
[0019]图3为本技术清理机构连接结构示意图；
[0020]图4为本技术清理机构局部放大图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、传动辊；4、输送带；5、铝锭模具；6、第一驱动电机；7、缓冲盒；8、立柱；9、缓冲弹簧；10、套管； 11、清理机构；12、第二驱动电机；13、齿轮；14、齿条；15、击打块； 16、连接块；17、活动杆；18、限位块；19、压簧；20、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种铝锭生产用卸料装置，包括底座 1、支撑架2与清理机构11，底座1的上方固定连接有支撑架2，支撑架 2的内侧转动连接有传动辊3，传动辊3的外表面传动连接有输送带4，输送带4的数量为若干组，输送带4的外表面安装有铝锭模具5，支撑架 2的一侧表面对应一组传动辊3的位置处固定连接有第一驱动电机6，铝锭模
具5一端的侧下方设置有缓冲盒7，缓冲盒7的下表面固定连接有立柱8，立柱8的外环面套有缓冲弹簧9，立柱8的下方外侧设置有套管 10，且套管10的底端固定连接在底座1上表面的一侧，底座1的上表面中端设置有清理机构11。
[0024]本实施例中，清理机构11包括第二驱动电机12、齿轮13、齿条 14、击打块15、连接块16、活动杆17、限位块18、压簧19与固定块 20，底座1的上表面固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端固定连接有齿轮13，齿轮13一侧啮合连接有齿条14，齿条14的一端靠近任意一组铝锭模具5的侧表面固定安装有击打块15；齿轮13外环面的一半开设有齿牙结构；齿条14的侧壁固定安装有连接块16，连接块 16的内侧活动连接有活动杆17，活动杆17的一端固定安装有限位块 18，活动杆17的外环面靠近连接块16的侧表面设置有压簧19，活动杆 17的另一端固定连接有固定块20，且固定块20固定安装于支撑架2的侧表面上；通过启动第二驱动电机12，让其齿轮13与齿条14啮合运动，齿条14可通过横向运动由连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用卸料装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)与清理机构(11)，所述底座(1)的上方固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧转动连接有传动辊(3)，所述传动辊(3)的外表面传动连接有输送带(4)，所述输送带(4)的数量为若干组，所述输送带(4)的外表面安装有铝锭模具(5)，所述支撑架(2)的一侧表面对应一组所述传动辊(3)的位置处固定连接有第一驱动电机(6)，所述铝锭模具(5)一端的侧下方设置有缓冲盒(7)，所述缓冲盒(7)的下表面固定连接有立柱(8)，所述立柱(8)的外环面套有缓冲弹簧(9)，所述立柱(8)的下方外侧设置有套管(10)，且套管(10)的底端固定连接在底座(1)上表面的一侧，所述底座(1)的上表面中端设置有清理机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用卸料装置，其特征在于：所述清理机构(11)包括第二驱动电机(12)、齿轮(13)、齿条(14)、击打块(15)、连接块(16)、活动杆(17)、限位块(18)、压簧(19)与固定块(20)，所述底座(1)的上表面固定连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)一侧啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)的一端靠近任意一组所述铝锭模具(5)的侧表面固定安装有击打块...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：重庆众强有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：