本实用新型专利技术提供了一种用于铝锭生产加工的浇筑装置，包括主体组件、翻推组件、浇筑组件和弹出组件，所述主体组件包括底座、支撑板、壳体和浇筑箱；所述底座的上表面焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面均焊接有壳体；物料在浇筑箱的内部冷却成型，通过电磁铁断电，使得第二固定块在滑槽的内部滑动，对第二固定块进行限位，第二杆体左右摆动使得基板失去支撑的力，基板受到物料的重力有利于在浇筑箱的内部上下移动，基板带动顶板和第一杆体向下移动，当第一杆体触碰到浇筑箱的底部时，第一杆体受到阻力在通孔的内部滑动，顶板将浇筑箱内部的物料顶出，避免物料在浇筑箱内部不便取下的现象，大大提高了装置的工作效率。大大提高了装置的工作效率。大大提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭生产加工的浇筑装置
[0001]本技术涉及铝锭生产
，特别涉及一种用于铝锭生产加工的浇筑装置。
技术介绍
[0002]铝锭是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件；在铝锭生产加工时，需要使用浇筑装置将铝锭浇筑成型，方便下一步的加工，现有的浇筑装置在进行使用时，原料通过进料口进入导流斗，原料通过导流斗内的凸起引入导流板的上方，通过导流板的孔隙均匀进入浇筑模具的内部，将进水口注入热水，热水包裹浇筑模具的外表面，形成预热的效果，当浇筑冷却完毕，需要脱模时，将热水从出水口排出，将冷水从进水口注入，从而进行脱模，然而还存在以下问题：
[0003]当浇筑装置将原料浇筑成型后，需要工作人员将浇筑成型的原料从浇筑箱的内部取出，如果浇筑成型的原料体积较大时，不利于工作人员浇筑成型的原料取出，增加了工作人员的工作量，且降低了浇筑装置的工作效率，为此，提出一种用于铝锭生产加工的浇筑装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种用于铝锭生产加工的浇筑装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种用于铝锭生产加工的浇筑装置，包括主体组件、翻推组件、浇筑组件和弹出组件，所述主体组件包括底座、支撑板、壳体和浇筑箱；
[0006]所述底座的上表面焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面均焊接有壳体，所述底座的上表面一侧固定连接有浇筑箱；
[0007]所述翻推组件包括丝杆、推板和套管；
[0008]所述壳体的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁均匀焊接有推板；
[0009]所述浇筑组件包括电磁阀和排料管；
[0010]所述壳体的一侧下部贯通有排料管，所述排料管的外侧壁安装有电磁阀；
[0011]所述弹出组件包括基板、顶板、第一杆体和凹槽；
[0012]所述浇筑箱的内侧壁滑动连接有基板，所述基板的上表面对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部分别滑动连接有顶板，所述顶板的下表面中部焊接有第一杆体，所述第一杆体的底部贯穿所述凹槽的内部底壁。
[0013]在一些实施例中，所述底座的上表面安装有正反电机，所述正反电机的输出端焊
接于所述丝杆的底部，所述推板的下表面粘接有毛刷，所述壳体的上表面一侧贯通有进料管。
[0014]在一些实施例中，所述丝杆的顶部焊接有限位板，所述套管的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述丝杆的外侧壁。
[0015]在一些实施例中，所述基板的下表面中部对称焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的底部均焊接于所述浇筑箱的内部底壁。
[0016]在一些实施例中，两个所述凹槽的内部底壁均开设有通孔，所述第一杆体滑动连接于所述通孔的内部
[0017]在一些实施例中，所述基板的下表面焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的下表面均铰接有第二杆体，所述第二杆体的底部铰接有第二固定块，所述第二固定块滑动连接于所述浇筑箱的内部底壁。
[0018]在一些实施例中，所述浇筑箱的内部底壁对称开设有两个滑槽，所述第二固定块滑动连接于所述滑槽的内部。
[0019]在一些实施例中，所述第二固定块的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述第二固定块的一端焊接于所述滑槽的一侧，所述滑槽的另一侧安装有电磁铁。
[0020]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0021]装置在进行使用时，物料在浇筑箱的内部冷却成型，通过电磁铁断电，使得第二固定块在滑槽的内部滑动，对第二固定块进行限位，第二杆体左右摆动使得基板失去支撑的力，基板受到物料的重力有利于在浇筑箱的内部上下移动，基板带动顶板和第一杆体向下移动，当第一杆体触碰到浇筑箱的底部时，第一杆体受到阻力在通孔的内部滑动，顶板将浇筑箱内部的物料顶出，避免物料在浇筑箱内部不便取下的现象，大大提高了装置的工作效率。
[0022]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构图；
[0025]图2为本技术中套管和推板连接结构图；
[0026]图3为本技术中基板和推板连接结构图；
[0027]图4为本技术中第二杆体和第二固定块连接结构图。
[0028]附图标记：10、主体组件；11、底座；12、支撑板；13、壳体；14、浇筑箱；20、翻推组件；21、正反电机；22、丝杆；23、推板；24、毛刷；25、套管；26、限位板；27、第一弹簧；28、进料管；30、浇筑组件；31、电磁阀；32、排料管；40、弹出组件；41、基板；42、第二弹簧；43、顶板；44、第一杆体；45、凹槽；46、第一固定块；47、第二杆体；48、通孔；49、第二固定块；491、第三弹簧；
492、滑槽；493、电磁铁。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭生产加工的浇筑装置，包括主体组件（10）、翻推组件（20）、浇筑组件（30）和弹出组件（40），其特征在于：所述主体组件（10）包括底座（11）、支撑板（12）、壳体（13）和浇筑箱（14）；所述底座（11）的上表面焊接有两个支撑板（12），两个所述支撑板（12）的上表面均焊接有壳体（13），所述底座（11）的上表面一侧固定连接有浇筑箱（14）；所述翻推组件（20）包括丝杆（22）、推板（23）和套管（25）；所述壳体（13）的内部转动连接有丝杆（22），所述丝杆（22）的外侧壁螺纹连接有套管（25），所述套管（25）的外侧壁均匀焊接有推板（23）；所述浇筑组件（30）包括电磁阀（31）和排料管（32）；所述壳体（13）的一侧下部贯通有排料管（32），所述排料管（32）的外侧壁安装有电磁阀（31）；所述弹出组件（40）包括基板（41）、顶板（43）、第一杆体（44）和凹槽（45）；所述浇筑箱（14）的内侧壁滑动连接有基板（41），所述基板（41）的上表面对称开设有两个凹槽（45），两个所述凹槽（45）的内部分别滑动连接有顶板（43），所述顶板（43）的下表面中部焊接有第一杆体（44），所述第一杆体（44）的底部贯穿所述凹槽（45）的内部底壁。2.根据权利要求1所述的用于铝锭生产加工的浇筑装置，其特征在于：所述底座（11）的上表面安装有正反电机（21），所述正反电机（21）的输出端焊接于所述丝杆（22）的底部，所述推板（23）的下表面粘接有毛刷（24），所述壳体（13）的上表面一侧贯通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松江，郭庆峰，张华锋，李伟波，
申请(专利权)人：广元中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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