金属锰锭浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属锰锭浇铸装置，包括壳体（2）、浇铸腔（3）、热水出口（4）、冷水入口（6），其特征在于：浇铸腔（3）底部铺设有耐火材料（1），浇铸腔（3）设置在壳体（2）上面中部，壳体（2）内设置有水冷腔（7），水冷腔（7）前、后、左、右、下5面包围浇铸腔（3）前、后、左、右、下5面，壳体（2）前、后两面分别设置有热水出口（4）、冷水入口（6）。本实用新型专利技术浇铸腔不易变形，不炸裂，热交换面积大，浇铸后锰锭熔融体冷却速度快，金属锰锭产品内部气孔率低，模具使用寿命长。模具使用寿命长。模具使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
金属锰锭浇铸装置


[0001]本技术属于冶金生产
，具体涉及一种金属锰锭浇铸装置。

技术介绍

[0002]目前金属锰锭的生产方式主要有电热硅法和电解重熔法，生产过程均需要将熔融金属液浇铸成型后破碎，形成最终产品。原有金属锰锭浇铸装置为半球形模具，使用该类模具所铸锭整体较大，难于破碎，劳动强度大，人工成本高，中国技术CN 204075103 U公开了一种金属锰块浇铸装置，包括浇铸模具和水冷系统两部分，其中分格栅将浇铸模具的腔体等分割成6个小腔体;在浇铸模具外部设有水冷系统，水冷系统包括一个立方水箱、冷水进水管和热水排水管;将浇铸模具腔体等分割成6个小腔体可以减小金属锰块的尺寸，降低了最后的破碎工序劳动强度、从而降低劳动成本。水冷系统可以缩短金属锰液在浇铸模具内的成型时间，大大降低时间成本。解决了目前金属锰浇铸成型时间长、金属锰块脱模之后破碎劳动强度大的问题。但该类模具在使用过程中由于熔融金属液温度高，模具分格栅降温差，导致分格栅易变形或炸裂，金属锰锭产品内部气孔率高，分格栅使用寿命不长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种浇铸腔不易变形，不炸裂，金属锰锭产品内部气孔率低，使用寿命长的金属锰锭浇铸装置。
[0004]本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0005]本技术的一种金属锰锭浇铸装置，包括壳体、浇铸腔、热水出口、冷水入口，其特征在于：浇铸腔底部铺设有耐火材料，浇铸腔设置在壳体上面中部，壳体内设置有水冷腔，水冷腔前、后、左、右、下5面包围浇铸腔前、后、左、右、下5面，壳体前、后两面分别设置有热水出口、冷水入口。
[0006]所述壳体前、后两面分别设置的热水出口、冷水入口与水冷腔连通。
[0007]所述耐火材料是块状，有若干块。
[0008]所述壳体上固定安装有吊耳。
[0009]本技术与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在浇铸腔底部铺设有耐火材料，浇铸腔设置在壳体上面中部，壳体内设置有水冷腔，水冷腔前、后、左、右、下5面包围浇铸腔前、后、左、右、下5面，壳体前、后两面分别设置有热水出口、冷水入口，较之前的模具大大增加了热交换面积，加快了冷却速度，大大节约了冷却时间。将耐火材料铺设在浇铸腔底部，冷水从冷水入口进入水冷腔，水冷腔前、后、左、右、下5面包围浇铸腔前、后、左、右、下5面，给中部的浇铸腔周围水冷降温，同时给耐火材料和金属锰锭降温，降温后的热水从热水出口流出，有效的降低浇铸腔上的温度，避免浇铸腔变形或炸裂，同时又能使浇铸后的金属锰锭快速降温，所生产金属锰锭结构更加致密。实现了浇铸腔不易变形，不炸裂，热交换速度快，金属锰锭熔融体冷却快，固化时间短，金属锰锭产品内部气孔率低，模具使用寿命长。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视图；
[0012]图3为图2A
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A的剖视图；
[0013]图4为本技术壳体的结构示意图。
[0014]附图标记：
[0015]1、耐火材料，2、壳体，3、浇铸腔，4、热水出口，5、吊耳，6、冷水入口，7、水冷腔。
具体实施方式
[0016]以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0018]本技术的一种金属锰锭浇铸装置，包括壳体2、浇铸腔3、热水出口4、冷水入口6，其特征在于：浇铸腔3底部铺设有耐火材料1，浇铸腔3设置在壳体2上面中部，壳体2内设置有水冷腔7，水冷腔7前、后、左、右、下5面包围浇铸腔3前、后、左、右、下5面，壳体2前、后两面分别设置有热水出口4、冷水入口6。
[0019]所述壳体2前、后两面分别设置的热水出口4、冷水入口6与水冷腔7连通。
[0020]所述耐火材料1是块状，有若干块。
[0021]所述壳体2上固定安装有吊耳5。
[0022]将耐火材料1铺设在浇铸腔3底部，冷水从冷水入口6进入水冷腔7，水冷腔7前、后、左、右、下5面包围浇铸腔3前、后、左、右、下5面，给中部的浇铸腔3周围水冷降温，降温后的热水从热水出口4流出，有效的降低浇铸腔3上的温度，避免浇铸腔3变形或炸裂，同时又能使金属锰锭熔融体冷却快，固化时间短，金属锰锭产品内部气孔率低，所生产金属锰锭结构更加致密。实现了浇铸腔不易变形，不炸裂，模具使用寿命长。
[0023]使用时，浇铸开始前，打开冷却水开关，水由冷水入口6流进壳体2内的水冷腔7，待水冷腔7内装满冷水后，将耐火材料1铺设在浇铸腔3底部，再将金属锰熔融液倒入浇铸腔3内，水冷腔7前、后、左、右、下5面包围浇铸腔3前、后、左、右、下5面，给中部的浇铸腔3周围水冷降温，使金属锰锭快速收缩冷却，减少金属锰锭产品内部气孔率，同时减少浇铸腔3变形风险，降温后的热水从热水出口4流出即可。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锰锭浇铸装置，包括壳体（2）、浇铸腔（3）、热水出口（4）、冷水入口（6），其特征在于：浇铸腔（3）底部铺设有耐火材料（1），浇铸腔（3）设置在壳体（2）上面中部，壳体（2）内设置有水冷腔（7），水冷腔（7）前、后、左、右、下5面包围浇铸腔（3）前、后、左、右、下5面，壳体（2）前、后两面分别设置有热水出口（4）、冷水入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳和平，汪朝武，付凯，肖宗群，
申请(专利权)人：贵州松桃金瑞锰业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：