锰球输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锰球输送系统，其中；振动筛机构上端头安装有进料皮带输送机，下端头安装有网带输送机，中部下面安装有回料皮带输送机，筛槽侧面固定安装有若干振动弹簧压板，振动弹簧压板下面安装有振动弹簧，振动弹簧下面安装有振动弹簧座，振动弹簧座固定连接次品收集斗，次品收集斗安装在支架A上，筛槽下面通过轴承座安装有轴承，轴承内插入偏心轮，偏心轮固定连接偏心轮轴，偏心轮轴连接电机A，电机A固定安装在支架A上。本实用新型专利技术输送带不卡机，锰球分布均匀，提高了锰球产品质量，实现正品、次品的分离及次品回收再加工，降低工人劳动强度，同时降低了输送过程中金属粉尘的扬尘，控制粉尘污染。控制粉尘污染。控制粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
锰球输送系统


[0001]本技术涉及金属锰冶炼
，具体涉及一种锰球输送系统。

技术介绍

[0002]锰球为电解金属锰深加工产品，具体工艺为将电解金属锰磨成粉状，加入部分粘接剂及辅料，经混合均匀后，模压成型，得金属锰球产品，受模具限制，进入模具中的产品不能全部成为锰球，其中混有部分碎料，该部分碎料经滚筒筛选后返回前段，合格产品经皮带输送至烘箱烘烤，因输送过程中又产生部分碎料，进入烘箱后容易进入网带输送装置内部，造成输送带卡机，同时，碎料在输送过程中产生大量金属粉尘，且锰球经皮带输送至烘箱时，存在分布不均匀的情况，烘干效果不佳且能耗高，且金属网带式输送机载荷不均容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种不会造成输送带卡机，通过对预制锰球产品进行筛选、调整分布，解决了输送带卡机，锰球分布不均匀的情况，同时提高了锰球产品质量，实现正品、次品的分离及次品回收再加工，大大降低工人劳动强度、后期干燥能耗及网带输送机工作量，同时降低了输送过程中金属粉尘的扬尘，控制粉尘污染的锰球输送系统。
[0004]本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0005]本技术的一种锰球输送系统，其特征在于；振动筛机构上端头安装有进料皮带输送机，下端头安装有网带输送机，中部下面安装有回料皮带输送机，振动筛机构由筛槽、振动弹簧压板、振动弹簧、振动弹簧座、支架A、电机A、次品收集斗、偏心轮轴、轴承、偏心轮组成，筛槽侧面固定安装有若干振动弹簧压板，振动弹簧压板下面安装有振动弹簧，振动弹簧下面安装有振动弹簧座，振动弹簧座固定连接次品收集斗，次品收集斗安装在支架A上，筛槽下面通过轴承座安装有轴承，轴承内插入偏心轮，偏心轮固定连接偏心轮轴，偏心轮轴连接电机A，电机A固定安装在支架A上。
[0006]所述网带输送机由网带、支架B、链轮轴、链条、减速机、转动轴、电机B、轴承座、连杆、链轮组成，支架B两端通过轴承分别安装有链轮轴，链轮轴上固定安装有链轮，链轮上环绕有链条，两条链条通过若干连杆插入连接，若干连杆上面固定环绕有网带，链轮轴上安装有轴承座，链轮轴一端头连接减速机，减速机连接转动轴，转动轴连接电机B，电机B安装在支架B上。
[0007]所述筛槽是倾斜安装，筛槽底部设置有若干筛孔。
[0008]所述网带是有弹性的网状。
[0009]所述网带连杆是等距插入两条链条连接。
[0010]本技术与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在振动筛机构上端头安装有进料皮带输送机，下端头安装有网带输送机，中部下面安装有回
料皮带输送机，筛槽侧面固定安装有若干振动弹簧压板，振动弹簧压板下面安装有振动弹簧，振动弹簧下面安装有振动弹簧座，振动弹簧座固定连接次品收集斗，次品收集斗安装在支架A上，筛槽下面通过轴承座安装有轴承，轴承内插入偏心轮，偏心轮固定连接偏心轮轴，偏心轮轴连接电机A，电机A固定安装在支架A上。锰球产品从进料皮带输送机进入筛槽，电机A带动偏心轮轴，偏心轮轴带动两个偏心轮分别在两个轴承内转动，使筛槽在振动弹簧座上振动，碎料从筛槽内掉入次品收集斗，穿过次品收集斗掉落在回料皮带输送机上面，碎料经回料皮带输送机返回至前段使用，锰球合格产品顺筛槽滚落在网带上面使网带下凹，形成等距排列，电机B带动链轮轴转动，链轮轴带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动若干连杆转动，若干连杆带动网带转动，将网带下凹内等距排列的锰球合格产品输送进入烘干，通过对预制锰球产品进行筛选、调整分布，解决了输送带卡机，锰球分布不均匀问题，同时提高了锰球产品质量，实现正品、次品的分离及次品回收再加工，大大降低工人劳动强度、后期干燥能耗及网带输送机工作量，同时降低了输送过程中金属粉尘的扬尘，控制粉尘污染。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术振动筛机构的结构示意图；
[0013]图3是本技术筛槽的结构示意图；
[0014]图4是本技术筛槽的仰视图；
[0015]图5是本技术电机A、偏心轮轴、轴承、偏心轮的结构示意图；
[0016]图6是本技术次品收集斗的结构示意图；
[0017]图7是本技术网带输送机的结构示意图；
[0018]图8是图7的放大图；
[0019]图9是本技术网带输送机的左视图；
[0020]图10是本技术网带输送机的俯视图；
[0021]图11是本技术网带、链轮轴、链条、连杆、链轮的结构示意图；
[0022]图12是本技术链轮轴、链条、连杆、链轮的结构示意图。
[0023]图中标记
[0024]1、振动筛机构，2、网带输送机，3、回料皮带输送机，4、进料皮带输送机，101、筛槽，102、振动弹簧压板,103、振动弹簧,104、振动弹簧座，105、支架A，106、电机A，107、次品收集斗，108、偏心轮轴，109、轴承，110、偏心轮，201、网带，202、支架B，203、链轮轴，204、链条，205、减速机，206、转动轴，207、电机B，208、轴承座，209、连杆，210、链轮。
具体实施方式
[0025]以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]本技术的一种锰球输送系统，其特征在于；振动筛机构1上端头安装有进料皮带输送机4，下端头安装有网带输送机2，中部下面安装有回料皮带输送机3，振动筛机构1由筛槽101、振动弹簧压板102、振动弹簧103、振动弹簧座104、支架A105、电机A106、次品收集
斗107、偏心轮轴108、轴承109、偏心轮110组成，筛槽101侧面固定安装有若干振动弹簧压板102，振动弹簧压板102下面安装有振动弹簧103，振动弹簧103下面安装有振动弹簧座104，振动弹簧座104固定连接次品收集斗107，次品收集斗107安装在支架A105上，筛槽101下面通过轴承座安装有轴承109，轴承109内插入偏心轮110，偏心轮110固定连接偏心轮轴108，偏心轮轴108连接电机A106，电机A106固定安装在支架A105上。
[0027]所述网带输送机2由网带201、支架B202、链轮轴203、链条204、减速机205、转动轴206、电机B207、轴承座208、连杆209、链轮210组成，支架B202两端通过轴承分别安装有链轮轴203，链轮轴203上固定安装有链轮210，链轮210上环绕有链条204，两条链条204通过若干连杆209插入连接，若干连杆209上面固定环绕有网带201，链轮轴203上安装有轴承座208，链轮轴203一端头连接减速机205，减速机205连接转动轴206，转动轴206连接电机B207，电机B207安装在支架B202上。
[0028]所述筛槽101是倾斜安装，筛槽101底部设置有若干筛孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰球输送系统，其特征在于；振动筛机构（1）上端头安装有进料皮带输送机（4），下端头安装有网带输送机（2），中部下面安装有回料皮带输送机（3），振动筛机构（1）由筛槽（101）、振动弹簧压板（102）、振动弹簧（103）、振动弹簧座（104）、支架A（105）、电机A（106）、次品收集斗（107）、偏心轮轴（108）、轴承（109）、偏心轮（110）组成，筛槽（101）侧面固定安装有若干振动弹簧压板（102），振动弹簧压板（102）下面安装有振动弹簧（103），振动弹簧（103）下面安装有振动弹簧座（104），振动弹簧座（104）固定连接次品收集斗（107），次品收集斗（107）安装在支架A（105）上，筛槽（101）下面通过轴承座安装有轴承（109），轴承（109）内插入偏心轮（110），偏心轮（110）固定连接偏心轮轴（108），偏心轮轴（108）连接电机A（106），电机A（106）固定安装在支架A（105）上。2.如权利要求1所述的锰球输送系统，其特征在于；所述网带输送机（2）由网带（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘协强，柳和平，汪朝武，田永红，肖宗群，付凯，
申请(专利权)人：贵州松桃金瑞锰业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：