本实用新型专利技术公开了一种预焙阳极自动喷涂防氧化涂层的装置，包括光电开关监测装置、喷涂执行装置、喷涂机壳、喷涂液收集装置、喷涂液盛放装置，喷涂执行装置位于喷涂机壳的侧部，喷涂执行装置旁边设置有喷涂液盛放装置，喷涂液收集装置设置在喷涂机壳的底部，光电开关监测装置是采用光电元件作为检测物体通过的传感器，当成品阳极通过喷涂区域时，光电开关检测到有阳极通过时将自动打开喷涂执行装置的电磁开关，进而控制回转喷嘴的工作，将防氧化涂层液均匀的喷射在预焙阳极上。本实用新型专利技术大大提高了涂抹防氧化涂层的工作效率，涂抹均匀度远高于人工涂抹，减少了人力投入，提高了安全系数，减少了现场空间的浪费，可保持干净整洁的工作环境。洁的工作环境。洁的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极自动喷涂防氧化涂层的装置
[0001]本技术涉及一种自动喷涂装置，尤其是涉及一种预焙阳极自动喷涂防氧化涂层的装置，属于自动喷涂
技术介绍
[0002]随着“双碳”目标的提出，电解铝行业在碳排放和综合电耗控制方面出现了严重的挑战，碳排放在电解铝中的主要来源就是预焙阳极消耗过程中产生的，与此同时人们想到了惰性阳极与降低阳极消耗速度的防氧化涂层材料。惰性阳极由于各种原因未实现推广，目前使用最多的就是防氧化涂层，但是防氧化涂层的涂刷以往都是采用人工涂刷，或者是直接用喷涂机喷涂，没有做任何防护装置，不仅浪费涂层材料，而且自动化程度低，喷涂效果差，容易出现气孔与龟裂现象。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预焙阳极自动喷涂防氧化涂层的装置，当成品阳极通过喷涂区域时，光电开关检测到有阳极通过时，将自动打开喷涂执行装置A的电磁开关，喷涂执行装置A一端连接喷涂液盛放装置、另一端在喷涂机壳内部对准通过的阳极进行喷涂，根据设定的一块阳极所需涂层材料的用量，均匀喷涂在待喷涂的阳极上面，其自动化程度好，喷涂效果好。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案如下：
[0005]一种预焙阳极自动喷涂防氧化涂层的装置，包括光电开关监测装置、喷涂执行装置A、喷涂机壳B、喷涂液收集装置、喷涂液盛放装置C，所述喷涂执行装置A位于喷涂机壳B的侧部，所述喷涂执行装置A旁边设置有喷涂液盛放装置C，所述喷涂液收集装置设置在所述喷涂机壳B的底部，所述光电开关监测装置是采用光电元件作为检测物体通过的传感器，将被测量到的信号转化为光信号，然后利用电元件进一步将光信号转换为电信号从而传输到所述的喷涂执行装置A；所述喷涂执行装置A包括手柄推动架子、涂层缸、过滤缸、电磁开关、底座支架、喷涂执行装置支撑架、减震装置、泵体、吸入管道、吸入口、过滤装置、开关前输出硬管道、开关后输出硬管道、回转喷嘴、阀门、废液出口和喷涂执行装置移动轮，所述涂层缸和过滤缸之间通过管道连通；所述喷涂机壳B包括机壳支撑脚、机壳箱体、八字形导入扩口和导杆通道，所述机壳箱体左右两边为密封结构，前后两端根据阳极的大小留出长方形的进出口，上方设置所述的导杆通道，下方设置有所述的喷涂液收集装置，当阳极经过时，所述光电开关监测装置的光电开关连接所述的喷涂执行装置A的电磁开关，使得喷涂执行装置开始工作。
[0006]所述喷涂机壳B采用1.0mm厚的不锈钢钢板焊接而成，所述喷涂机壳由高度为430mm的四个机壳支撑脚来支撑上方的机壳箱体，所述机壳箱体为3000*2000*1570mm的长方体箱体，在所述机壳箱体的宽度方向设置有阳极通道和导杆通道，所述阳极通道的宽度约为1700mm，所述导杆通道的宽度约为144mm，为在阳极成品进入端设置有八字形导入扩
口。
[0007]在生产过程中，阳极浇筑后需要喷涂一层防氧化涂层，故需要在浇筑工序以后使用本技术。本技术是将光电开关监测装置、喷涂执行装置A、喷涂机壳等各个部位有效组装在一起，其中光电开关监测装置是采用光电元件作为检测物体通过的传感器，将被测量到的信号转化为光信号，然后利用电元件进一步将光信号转换为电信号从而传输到所述的喷涂执行装置A，当成品阳极通过喷涂区域时，光电开关检测到有阳极通过时，将自动打开喷涂执行装置A的电磁开关，喷涂执行装置A一端连接喷涂液盛放装置、另一端在喷涂机壳内部对准通过的阳极进行喷涂，根据设定的一块阳极所需涂层材料的用量，均匀喷涂在待喷涂的阳极上面，自动化程度好，喷涂效果好。
[0008]所述喷涂机壳，通过周围焊接形成半封闭状态，可以有效的防止防氧化涂层的到处飞扬，恶化生产环境，并且依照阳极的形状留出的阳极通道不干涉正常生产的效率。
[0009]所述八字形扩口，由于阳极是被悬链吊在空中运行的，通过八字扩口时逐渐减少阳极在半空中的摇晃，从而在进入机壳时能够稳定通过，防止因晃动影响设备、人员安全和喷涂的均匀性。
[0010]所述喷涂执行装置A，与喷涂机壳组装在一起，当光电开关检测到阳极通过时，电磁开关打开，吸入管道将涂层液从喷涂液盛放装置C中吸入，并通过回转喷嘴均匀喷涂在阳极表面上。
[0011]所述喷涂液收集装置设置在所述喷涂机壳B的底部，可以将喷涂在空气中的或未被阳极吸收的喷涂液统一回收，减少浪费，节约资源与成本。
[0012]所述喷涂液盛放装置C采用聚乙烯材料制成的桶，方便喷涂液的储存与运输，而且具有不易碎、不生锈、质量轻、耐腐蚀的优点。
[0013]所述过滤器，可以把涂层液中一些未溶化固体或者其他杂质过滤出来，防止堵塞输出硬管道和回转喷嘴。
[0014]所述电磁开关是控制回转喷嘴前的一个气动电磁开关门，其连接在光电开关处，当光电开关检测到阳极通过时，信号传输给气动电磁开关门，并打开阀门，涂层液体从回转喷嘴中喷出。
[0015]所述回转喷嘴（市面上有售）是可以自由转动的喷头，并且有一定的摩擦系数，当喷出涂层时，挡片会被突然冲开，达到一定角度时由于弹力将其快速回弹，经过多次就会快速旋转起来，将雾化的涂层均匀的喷涂在阳极上面。
[0016]本技术的工作原理如下：首先在阳极浇筑工艺结束后在悬链轨道上安装一个光电开关监测装置，光电开关监测装置是采用光电元件作为检测物体通过的传感器，将被测量到的信号转化为光信号，然后利用电元件进一步将光信号转换为电信号从而传输到所述的喷涂执行装置A，当成品阳极通过喷涂区域时，光电开关检测到有阳极通过时，将自动打开喷涂执行装置A的电磁开关，电磁开关控制回转喷嘴的工作，将喷涂液盛放装置C里面的液体吸入，经过吸入管道到涂层缸、再到过滤缸，然后经过开关前输出硬管道和开关后输出硬管道，再从回转喷嘴处喷出，将防氧化涂层液均匀的喷射在预焙阳极上。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本技术大大提高了涂抹防氧化涂层的工作效率；涂抹均匀度远高于人工涂抹；减少了人力投入，提高了安全系数，有益于工作人员的健康；在工艺流程之内，减少现场
空间的浪费，可保持干净整洁的工作环境。
[0019]2、本技术的喷涂液收集装置设置在喷涂机壳的底部，减少了防氧化涂液的浪费，节约了成本。
[0020]3、本技术喷涂效果好，渗透力强，可以明显增加防氧化涂层与阳极之间的咬合力，减少涂层的气孔、龟裂等问题。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的组装结构示意图；
[0023]图2为本技术中喷涂执行装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术中喷涂机壳的结构示意图；
[0025]图4为图3的俯视图；
[0026]图5为图3的左视图。
[0027]图中：1
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推动手柄架子，2
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涂层缸，3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极自动喷涂防氧化涂层的装置，包括光电开关监测装置、喷涂执行装置A、喷涂机壳B、喷涂液收集装置、喷涂液盛放装置C，所述喷涂执行装置A位于喷涂机壳B的侧部，所述喷涂执行装置A旁边设置有喷涂液盛放装置C，所述喷涂液收集装置设置在所述喷涂机壳B的底部，其特征在于：所述光电开关监测装置是采用光电元件作为检测物体通过的传感器，将被测量到的信号转化为光信号，然后利用电元件进一步将光信号转换为电信号从而传输到所述的喷涂执行装置A；所述喷涂执行装置A包括手柄推动架子（1）、涂层缸（2）、过滤缸（3）、电磁开关（4）、底座支架（5）、喷涂执行装置支撑架（6）、减震装置（7）、泵体（13）、吸入管道（14）、吸入口（15）、过滤装置（16）、开关前输出硬管道（17）、开关后输出硬管道（18）、回转喷嘴（19）、阀门（20）、废液出口（21）和喷涂执行装置移动轮（22），所述涂层缸（2）和过滤缸（3）之间通过管道连通；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰海波，李伟波，王利峰，王贤州，黄克勤，唐国盼，
申请(专利权)人：广元中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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