一种电解铝测量两水平的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种电解铝测量两水平的系统及方法，包括：对电解槽内的电解质和铝液的温度，并根据不同的温度获取对应的高度进行检测的测试装置；带动打壳锤头上下运动对电解槽内壳面进行打开，及将测试装置深入电解槽内的电解质和铝液里的气缸伸缩装置；将测试装置检测的数据传输至控制系统和PC端显示储存装置的传输装置；控制气缸伸缩装置进行动作，并将测试装置测量的数据进行处理，并将一周内的测试数据形成折线统计图的控制系统；对测试装置检测的数据及折线统计图进行显示的PC端显示储存装置；本发明专利技术不仅提高测试数据的精确性，控制人为因素导致的测量误差，还节约人力成本和时间，可在车间现场随时观看电解槽运行数据，便于做出技术调整。便于做出技术调整。便于做出技术调整。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝测量两水平的系统及方法


[0001]本专利技术属于电解铝技术控制领域，特别是公开了一种电解铝测量两水平的系统及方法。

技术介绍

[0002]目前虽然在电解铝生产现状中有很多关于测量两水平(电解质和铝液的高度)的工具及专利技术，但是最常用的依然是人工测量，持钎人拿一个铁钎子和水平尺，测量人拿一钢尺逐台测量，而且车间亮度、温度都会影响视觉观察情况导致测量的数据主观影响因素较多，当一个车间电解槽数量过多时测量下来时间很长，还需要个人跟踪用热电偶测试槽温，最少也需要3个人，用时一个多小时，工作效率较低，人力浪费巨大，拉低了人均生产率，还有一些采用上测法，但是所需人力与上述同样，相对于二次启动槽比较实用，故在测量两水平这一关键技术参数时越多的减少人为因素干扰，即使用统一工具其差异也不会太大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本专利技术目的是提供一种电解铝测量两水平的系统及方法，不仅可以提高测试数据的精确性，还节约了人力成本和时间，还可以在车间现场随时观看电解槽运行数据，技术人员在现场可以紧密联系数据和生产实践做出技术调整和操作方法的标准化。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的一种技术方案来实现：一种用于电解铝测量两水平的系统，其特征是：包括：
[0005]对电解槽内的电解质和铝液的温度，并根据不同的温度获取对应的高度进行检测的测试装置；
[0006]带动打壳锤头上下运动对电解槽内壳面进行打开，及将测试装置深入电解槽内的电解质和铝液里的气缸伸缩装置；
[0007]将测试装置检测的数据传输至控制系统和PC端显示储存装置的传输装置；
[0008]控制所述气缸伸缩装置进行动作，并将测试装置测量的数据进行处理，并将一周内的测试数据形成折线统计图的控制系统；
[0009]对测试装置检测的数据及折线统计图进行显示的PC端显示储存装置。
[0010]根据权利要求1所述的一种用于电解铝测量两水平的系统，其特征在于：所述气缸伸缩装置包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与所述测试装置连接并带动其上下移动，第二气缸与所述打壳锤头连接并带动其上下移动，且第二气缸的后端盖内设置有当活塞上升到上至点位置时对活塞杆进行吸附的磁铁。
[0011]进一步的，所述打壳锤头的中心设置有供所述测试装置伸入的竖直通孔，且所述测试装置能够在所述第一气缸的作用下在竖直通孔内上下移动。
[0012]进一步的，所述测试装置为光纤测温传感器，且其设置在采用耐高温陶瓷做的高温超导保护壳内。
[0013]进一步的，所述控制系统为控制器，其与控制第一气缸和第二气缸进行伸缩的控制键连接；所述PC端显示储存装置为具有显示器的PC；传输装置为连接线路。
[0014]进一步的，一个所述PC端显示储存装置与一个所述控制系统或至少两个所述控制系统连通。
[0015]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的另一种技术方案来实现：采用上述的一种用于电解铝测量两水平的系统的一种用于电解铝测量两水平的方法，其步骤是：
[0016]在每天的同一时间，控制系统依次产生控制第一气缸动作和第二气缸动作的动作信号；
[0017]第一气缸推动打壳锤头向下移动并将电解槽内壳面打开约10
‑
15cm的缺口后返回；
[0018]第二气缸推动测试装置向下移动并将将测试装置伸入电解槽内的电解质和铝液里面，静置8
‑
15秒，获取电解质和铝液的温度，并根据不同的温度获取对应的高度；
[0019]测试装置把获取的数据通过传输装置发送到控制系统；
[0020]控制系统将测试装置获取的数据进行处理，并且将一周内的测试数据形成折线统计图，并且通过传输装置及那个统计图和测试装置获取的数据传送至PC端显示储存装置进行储存显示。
[0021]进一步的，所述控制第一气缸动作和第二气缸动作的动作信号的产生由控制系统自动产生或通过与控制系统连接的控制键产生。
[0022]进一步的，在所述打壳锤头向下移动时，当电解槽内壳面没有结硬的情况下，打壳锤头接触到电解质液面时便可以返回，如果电解槽内壳面结硬的情况下，打壳锤头直至打开电解槽内壳面以后才返回。
[0023]进一步的，所述第一气缸返回时：当活塞上升到上至点位置时会被第一气缸后端盖内的磁铁吸附，磁铁的吸力克服其自重防止活塞在打壳锤头重力的作用下下移，当活塞通有气体压力时，克服其磁力，活塞在气压的作用下，向下运动。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、本专利技术通过测试装置、气缸伸缩装置、传输装置、控制系统和PC 端显示储存装置的配合，实现对两水平的自动测量，不仅可以提高测试数据的精确性，控制了人为因素导致的测量误差，还节约了人力成本和时间，还可以在车间现场随时观看电解槽运行数据，技术人员在现场可以紧密联系数据和生产实践做出技术调整和操作方法的标准化。
[0026]2、本专利技术中，测试装置采用耐高温陶瓷做高温超导的保护壳，防止酸性电解质对耐高温探头的腐蚀和冲涮，保证温感光纤的高度敏感性，对于阶梯性温差能够很好地转化为对应的水平高度。
[0027]3、本专利技术中，测试装置是在打壳锤头的内部中心，主要是防止内高温陶瓷以及温感光纤在平时容易被其他设备工作时损坏，尤其是电解槽经常更换阳极，不做硬性保护对其损害很严重，一旦损坏更换和维修费用比较高。
[0028]4、本专利技术中，在打壳锤头向下移动时，当电解槽内壳面没有结硬的情况下，打壳锤头接触到电解质液面时便可以返回，如果电解槽内壳面结硬的情况下，打壳锤头直至打开电解槽内壳面以后才返回，这样不仅可以减少压缩空气的浪费，还防止打壳锤头长时间在电解质内侵蚀和溶化，也防止了测试装置的磨损。
[0029]5、本专利技术中，控制系统是设在各车间的操控室的，在每天同一时间将会自动发出动作信号使得整个系统运行，当然随时想要测量的情况下，可以通过按动控制键改为手动，按下控制键同样可以远程操控进行测试，数据在确认上传的情况下经过处理传输到PC端显示储存装置。
[0030]6、本专利技术中不仅实现了电解质、铝水平的无人测量，减少了主观因素对两水平的测量干扰，还提高了数据的精确性，可以更好的优化工艺指标，减少人力投入，节约人工成本和时间，提高工作效率，并且可以远程操作，在工区室里一键测量水平，便可以取得整个车间的两水平和槽温，对无人化车间提供了相应的参考。
[0031]7、本专利技术可以在每一台电解槽上安装一套，显示每一台的工艺参数，也可以设置区域安装，在一个工作单元安装一个，最后将所有数据统一收集到PC端显示储存装置，现场可以随时PC端显示储存装置上查找对应的电解槽显示其工艺参数，操作方便，便于进行集中管理。
[0032]为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电解铝测量两水平的系统，其特征是：包括：对电解槽内的电解质和铝液的温度，并根据不同的温度获取对应的高度进行检测的测试装置；带动打壳锤头上下运动对电解槽内壳面进行打开，，及将测试装置深入电解槽内的电解质和铝液里的气缸伸缩装置；将测试装置检测的数据传输至控制系统和PC端显示储存装置的传输装置；控制所述气缸伸缩装置进行动作，并将测试装置测量的数据进行处理，并将一周内的测试数据形成折线统计图的控制系统；对测试装置检测的数据及折线统计图进行显示的PC端显示储存装置。2.根据权利要求1所述的一种用于电解铝测量两水平的系统，其特征在于：所述气缸伸缩装置包括第一气缸和第二气缸，第一气缸与所述测试装置连接并带动其上下移动，第二气缸与所述打壳锤头连接并带动其上下移动，且第二气缸的后端盖内设置有当活塞上升到上至点位置时对活塞杆进行吸附的磁铁。3.根据权利要求2所述的一种用于电解铝测量两水平的系统，其特征在于：所述打壳锤头的中心设置有供所述测试装置伸入的竖直通孔，且所述测试装置能够在所述第一气缸的作用下在竖直通孔内上下移动。4.根据权利要求3所述的一种用于电解铝测量两水平的系统，其特征在于：所述测试装置为光纤测温传感器，且其设置在采用耐高温陶瓷做的高温超导保护壳内。5.根据权利要求4所述的一种用于电解铝测量两水平的系统，其特征在于：所述控制系统为控制器，其与控制第一气缸和第二气缸进行伸缩的控制键连接；所述PC端显示储存装置为具有显示器的PC；传输装置为连接线路。6.根据权利要求5所述的一种用于电解铝测量两水平的系统，其特征在于：一个所述PC端显示储存装置与一个所述控制系统或至...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰海波，李伟波，黄克勤，靳开强，唐国盼，
申请(专利权)人：广元中孚高精铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：