一种模铸用底注罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模铸用底注罐，包括罐体（1），其内腔（1a）尺寸由上至下依次减小；罐体（1）的上部连有一对上吊耳（2）、下部连有一个下吊耳（3），罐体（1）的上部连接一个倾斜的溢流口（4），溢流口（4）设于下吊耳（3）的上方，且溢流口（4）与罐体（1）的内腔（1a）相连，罐体（1）的底部连有一对等高的底座（5）和支腿（6），底座（5）位于罐体（1）底部的一侧，且其上设有一个连接孔（5a），连接孔（5a）向上贯穿罐体（1）底部与罐体（1）的内腔（1a）相连。本实用新型专利技术的优点是结构简单、使用方便、操作安全、适合进行大型钢锭的浇注，有助于提高产品纯净度。有助于提高产品纯净度。有助于提高产品纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种模铸用底注罐


[0001]本技术涉及钢锭浇注领域，尤其是一种模铸用底注罐。

技术介绍

[0002]目前，在传统的钢锭底注过程中，一般采用中注管。但随着钢锭外形尺寸的增加，中注管也需要不断增高，这对厂房高度的要求带来极大挑战。
[0003]此外，当中注管高度较高时，在中注管内安装注管砖、灌砂等操作极为不便，安全性低。同时，传统的中注管浇注工艺中，钢水流动距离长、钢水温降较多，延长了铸件浇注时间，并且被污染的低温钢水聚集于铸件顶部，极易导致铸件纯净度较低，产生各种质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的就是为了解决现有中注管操作不便、安全性低、铸件质量差的问题，提供了一种模铸用底注罐，结构简单、使用方便、操作安全、适合进行大型钢锭的浇注，可以使钢液迅速充满罐内，使钢中夹杂物有时间上浮，防止钢液二次氧化，并且有助于提高产品纯净度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模铸用底注罐，包括罐体，罐体的内腔尺寸由上至下依次减小，罐体的上部连有一对用于底注罐装配的上吊耳、下部连有一个用于底注罐内残钢倾倒的下吊耳，罐体的上部连接一个倾斜的溢流口，溢流口设于下吊耳的上方，且溢流口与罐体的内腔相连，罐体的底部连有一对等高的底座和支腿，底座位于罐体底部的一侧，且其上设有一个连接孔，连接孔向上贯穿罐体底部与罐体的内腔相连。
[0007]进一步地，所述罐体的横截面为长方形，且长方形的面积由上至下依次减小，以便于钢液迅速充满罐体。
[0008]进一步地，所述上吊耳对称设置在罐体的两侧，每个上吊耳包括相连的圆柱段和圆盘段，圆柱段与圆盘段同轴，且上吊耳通过圆柱段与罐体相连。
[0009]进一步地，所述上吊耳与罐体顶部边缘之间垂直距离为150mm~200mm，圆柱段的直径为100~150mm。
[0010]进一步地，所述下吊耳为圆环状，且其设置在罐体侧壁的中线上，下吊耳距离罐体底部为250~350mm。
[0011]进一步地，所述溢流口为半圆槽状，其较高的一端与罐体的内腔相连，溢流口的长度为100~150mm、宽度在150~300mm。
[0012]进一步地，所述罐体的内腔中的拐角处均作倒角处理，且倒角直径为25mm，以用于减小应力集中现象。
[0013]进一步地，所述底座为圆环形，支腿为长方形，底座的外径在400~550mm、内径在200~300mm，连接孔与底座同轴设置，以用于放置铸管砖。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点具体在于：
[0015]（1）罐体的内腔上大下小，用于放置耐火材料内衬，可以使钢液迅速充满罐内，使钢中夹杂物有时间上浮，并且防止钢液二次氧化；
[0016]（2）罐体内的拐角处均为光滑的圆形倒角，以减小应力集中现象；
[0017]（3）溢流口可有效控制液面高度，防止钢液向底注罐四周漫出；
[0018]（4）罐体的上吊耳方便底注罐装配，下吊耳方便底注罐内残钢的倒出，并有利于脱膜时底注罐与模具铸坯的分离；
[0019]（5）底座和支腿可以增大底注罐的稳定性，压住汤道，防止跑钢，提高操作安全性；
[0020]（6）本技术结构简单、使用方便、操作安全、适合进行大型钢锭的浇注，并且有助于提高产品纯净度。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种模铸用底注罐是正视图；
[0022]图2为本技术的一种模铸用底注罐是侧视图；
[0023]图3为本技术的一种模铸用底注罐是俯视图。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]为使本技术更加清楚明白，下面对本技术的一种模铸用底注罐进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参见图1~图3，一种模铸用底注罐，包括罐体1，其特征在于：
[0027]罐体1的横截面为长方形，且长方形的面积由上至下依次减小，以便于钢液迅速充满罐体；
[0028]罐体1的上部连有一对用于底注罐装配的上吊耳2、下部连有一个用于底注罐内残钢倾倒的下吊耳3；
[0029]上吊耳2对称设置在罐体1的两侧，每个上吊耳2包括相连的圆柱段2a和圆盘段2b，圆柱段2a与圆盘段2b同轴，且上吊耳2通过圆柱段2a与罐体1相连，上吊耳2与罐体1顶部边缘之间垂直距离为150mm~200mm，圆柱段2a的直径为120mm；
[0030]下吊耳3为圆环状，且其设置在罐体1侧壁的中线上，下吊耳3的外径150mm、内径80mm，下部耳2中心距离底部330mm；
[0031]罐体1的上部连接一个倾斜的溢流口4，溢流口4设于下吊耳3的上方，且溢流口4为半圆槽状，其较高的一端与罐体1的内腔相连，溢流口4的长度为100mm、宽度在200mm，以用于防止钢液向四周流出；
[0032]罐体1的底部连有一对等高的底座5和支腿6，底座5位于罐体1底部的一侧，且其上设有一个连接孔5a，连接孔5a向上贯穿罐体1底部与罐体1的内腔1a相连；
[0033]所述底座5为圆环形，支腿6为长方形，底座5的外径为500mm、内径为215mm、厚20mm，以用于放置铸管砖；
[0034]所述罐体1的内腔1a中的拐角处均作倒角处理，且倒角直径为25mm，以用于减小应力集中现象。
[0035]本技术中，底注罐的罐体1高980mm，内腔1a上部长方形长910mm、宽620mm，下部长方形长870mm、宽570mm，倒角直径25mm，用于放置耐火材料内衬，使钢液迅速充满底注罐，减少钢水二次氧化，提高钢水洁净度；此外，支腿6与底座5同厚，保证980mm高的底注罐能平稳放置顺利开浇，压稳下面的汤道砖，防止跑钢，钢液从支腿一侧流下，减小对汤道砖的直接冲击，有利于阻止外来夹杂，提高产品质量。
[0036]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模铸用底注罐，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）的内腔（1a）尺寸由上至下依次减小；罐体（1）的上部连有一对上吊耳（2）、下部连有一个下吊耳（3），罐体（1）的上部连接一个倾斜的溢流口（4），溢流口（4）设于下吊耳（3）的上方，且溢流口（4）与罐体（1）的内腔（1a）相连，罐体（1）的底部连有一对等高的底座（5）和支腿（6），底座（5）位于罐体（1）底部的一侧，且其上设有一个连接孔（5a），连接孔（5a）向上贯穿罐体（1）底部与罐体（1）的内腔（1a）相连。2.根据权利要求1所述的模铸用底注罐，其特征在于：所述罐体（1）的横截面为长方形，且长方形的面积由上至下依次减小。3.根据权利要求1或2所述的模铸用底注罐，其特征在于：所述上吊耳（2）对称设置在罐体（1）的两侧，每个上吊耳（2）包括相连的圆柱段（2a）和圆盘段（2b），圆柱段（2a）与圆盘段（2b）同轴，且上吊耳（2）通过圆柱段（2a）与罐体（1）相连。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂丽，李明，李权辉，陶镳，赵柏杰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：