【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，尤其是涉及一种热处理炉炉顶耐材加固结构。
技术介绍
1、本申请人中厚板卷厂热处理车间针对老式明火炉进行升级改造，改造项目中需要对炉顶进行开孔安装新型设备。这些孔洞开出后发现炉顶耐材锚固件因水汽腐蚀和聚冷聚热已经大批量断裂，导致炉顶耐材不能完全填充紧固及温度损失较大，随时有坍塌和脱落的风险。经过设备部门评估，更换耐材及重新制作锚固件等环节至少需要60天时间，为确保改造进度不延期及安全稳定生产，经过讨论分析对耐材进行加固以消除此设备隐患和延长热处理明火炉使用寿命。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服
技术介绍
的不足，本技术请求保护一种热处理炉炉顶耐材加固结构。
2、技术方案：本技术所公开的热处理炉炉顶耐材加固结构，耐材布设于炉顶下表面，所述耐材下表面设有条钢，所述炉顶、耐材及条钢通过螺栓依次穿过并固定；所述条钢在耐材下表面沿条钢的长度及宽度方向均间隔布设多个。
3、进一步的，所述条钢为镍系耐高温条钢。
4、进一步的，每个条钢通过两根螺栓进行固定。
5、进一步的，所述炉顶的螺栓开孔处与螺栓焊接。
6、进一步的，所述条钢厚度为10mm。
7、进一步的，所述条钢的长度为1500mm，宽度为200mm。
8、进一步的，所述条钢长度方向间隔500mm，宽度方向间隔1000mm。
9、有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：确保热处理炉炉顶耐材不会发生坍塌、脱落导致设备事故以及安全
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热处理炉炉顶耐材加固结构，耐材（1）布设于炉顶（2）下表面，其特征在于：所述耐材（1）下表面设有条钢（3），所述炉顶（2）、耐材（1）及条钢（3）通过螺栓（4）依次穿过并固定；所述条钢（3）在耐材（1）下表面沿条钢（3）的长度及宽度方向均间隔布设多个。
2.根据权利要求1所述的热处理炉炉顶耐材加固结构，其特征在于：所述条钢（3）为镍系耐高温条钢。
3.根据权利要求1所述的热处理炉炉顶耐材加固结构，其特征在于：每个条钢（3）通过两根螺栓进行固定。
4.根据权利要求1所述的热处理炉炉顶耐材加固结构，其特征在于：所述炉顶（2）的螺栓开孔处与螺栓焊接。
5.根据权利要求1所述的热处理炉炉顶耐材加固结构，其特征在于：所述条钢（3）厚度为10mm。
6.根据权利要求1所述的热处理炉炉顶耐材加固结构，其特征在于：所述条钢（3）的长度为1500mm，宽度为200mm。
7.根据权利要求6所述的热处理炉炉顶耐材加固结构，其特征在于：所述条钢（3）长度方向间隔500mm，宽度方向间隔1000mm。
【技术特征摘要】
1.一种热处理炉炉顶耐材加固结构，耐材（1）布设于炉顶（2）下表面，其特征在于：所述耐材（1）下表面设有条钢（3），所述炉顶（2）、耐材（1）及条钢（3）通过螺栓（4）依次穿过并固定；所述条钢（3）在耐材（1）下表面沿条钢（3）的长度及宽度方向均间隔布设多个。
2.根据权利要求1所述的热处理炉炉顶耐材加固结构，其特征在于：所述条钢（3）为镍系耐高温条钢。
3.根据权利要求1所述的热处理炉炉顶耐材加固结构，其特征在于：每个条钢（3）通过两根螺栓进行固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：许艳辉，刘自扬，李睿鑫，程虎，安家乐，陈正楠，胡超，耿大龙，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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