【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，特别是涉及一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法。
技术介绍
1、随着低碳冷镦钢产品档次的提高与新产品开发，替代进口材料广泛应用于汽车零部件。由于低碳冷镦钢热轧态硬度低，吐丝划伤问题制约产品质量的突破，如何解决吐丝划伤问题，保证产品质量，成为低碳冷镦钢生产的关键。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，坯料经过坯料排料、加热炉加热、轧制，送进吐丝机高速吐丝形成大直径的线圈，最后打捆、包装形成成品，
2、坯料排料，生产前采用硬质钢种进行吐丝盘磨盘；
3、加热炉采用980-1000℃低温加热，轧制采用750-800℃低温终轧，吐丝采用750-800℃超低温吐丝；
4、吐丝机采用大直径吐丝弯管进行吐丝；
5、吐丝机采用高压水蒸汽对吐丝盘进行润滑。
6、本专利技术进一步限定的技术方案是：
7、前所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，采用300吨以上硬质钢种进行吐丝盘磨盘。
8、前所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，吐丝机采用φ40mm大直径吐丝弯管。
9、前所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，采用150mm*150mm*12m的坯料。
10、前所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，加热炉采用990℃低温加热，轧制采用778℃低温终轧，吐丝采用765℃超低温吐丝。p>
11、本专利技术的有益效果是：使用此控制方法生产的低碳冷镦钢盘条，成品表面光滑，无吐丝划伤缺陷，可有效解决低碳冷镦钢盘条吐丝划伤问题，提高产品质量。低碳冷镦钢稳定生产后，符合市场发展趋势以及前沿技术要求，订单量每月可增加1000吨，吨钢效益可增加400元，年度效益480万元。
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1.一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，其特征在于：坯料经过坯料排料、加热炉加热、轧制，送进吐丝机高速吐丝形成大直径的线圈，最后打捆、包装形成成品，
2.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，其特征在于：采用300吨以上硬质钢种进行吐丝盘磨盘。
3.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，其特征在于：吐丝机采用φ40mm大直径吐丝弯管。
4.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，其特征在于：采用150mm*150mm*12m的坯料。
5.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，其特征在于：加热炉采用990℃低温加热，轧制采用778℃低温终轧，吐丝采用765℃超低温吐丝。
【技术特征摘要】
1.一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，其特征在于：坯料经过坯料排料、加热炉加热、轧制，送进吐丝机高速吐丝形成大直径的线圈，最后打捆、包装形成成品，
2.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法，其特征在于：采用300吨以上硬质钢种进行吐丝盘磨盘。
3.根据权利要求1所述的一种低碳冷镦钢盘条吐丝划伤的控制方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊文，成建兵，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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