一种便于合模拆模的铸造模具制造技术

本申请涉及铸造模具技术领域，公开一种便于合模拆模的铸造模具，包括：上模，侧边设有多个贯穿的上连接孔，所述上连接孔与上模垂直设置；下模，与所述上模对向设置，所述下模侧边设有多个贯穿下模的下连接孔；所述上模与下模侧边通过摆动装置连接。种便于合模拆模的铸造模具，可以实现以下技术效果：通过连接销上的锁定卡与锁定环之间锁定配合，可以方便上模与下模的快速固定与分开，并且通过摆动装置的滑套在铰接滑杆滑动，可以使上模与下模之间进行平行的开合，可以在进行合模使方便连接销插入下连接孔，可以防止合模时连接销无法对准下连接口的问题，加快上模与下模的合模速度。加快上模与下模的合模速度。加快上模与下模的合模速度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于合模拆模的铸造模具


[0001]本申请涉及铸造模具
，例如涉及一种便于合模拆模的铸造模具。

技术介绍

[0002]目前，砂模铸造法依然为主流的铸造方式，砂模模具一般分为两部分组成，通过拼合成一个整体来进行铸造的加工，当铸造完成后需要将模具打开将铸造件取出，这样在铸造模具的使用过程中需要对模具进行频繁的开合；
[0003]在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
[0004]由于在铸造的过程中需要频繁的对模具进行开合，传统的模具大多采用螺栓进行锁紧固定，合模与拆模速度较慢。

技术实现思路

[0005]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0006]本公开实施例提供一种便于合模拆模的铸造模具，以解决模具拆模合模时操作繁琐的问题。
[0007]在一些实施例中，所述一种便于合模拆模的铸造模具，包括：上模，侧边设有多个贯穿的上连接孔，所述上连接孔与上模垂直设置；下模，与所述上模对向设置，所述下模侧边设有多个贯穿下模的下连接孔；所述上模与下模侧边通过摆动装置连接；所述上连接孔与下连接孔相对应的位于同一中轴线；连接销，插入所述上连接孔，所述连接销延伸插入至下连接孔，所述连接销伸入下连接孔的一端末端设有锁定杆，所述锁定杆末端设有半圆形锁定环，所述下连接孔内设有与锁定环相配合的锁定卡；所述连接销远离锁定杆的一端固定设有摆动杆。
[0008]在一些实施例中，所述摆动装置包括：铰接架，固定设置在所述下模侧边；铰接滑杆，铰接设置在所述铰接架上；滑套，固定设置在所述上模侧边，所述滑套滑动套设在所述铰接滑杆上。
[0009]在一些实施例中，所述铰接滑杆远离铰接架的一端设有固定横杆，所述固定横杆与铰接滑杆垂直设置，所述固定横杆上连接有螺纹杆，所述螺纹杆与铰接滑杆平行设置；所述上模侧边固定设有旋转架，所述旋转架与螺纹杆转动连接；所述螺纹杆与固定横杆螺纹连接；所述螺纹杆远离旋转架的一端设有调节把手。
[0010]在一些实施例中，所述摆动杆远离连接销的一端固定设有限位套管，所述限位套管内滑动设有限位杆；所述限位杆上设有限位滑杆，所述限位滑杆一端伸出限位套管，所述限位套管与限位杆之间的限位滑杆上套设有限位弹簧，所述限位杆压设在上模上，所述上模上开设有与限位杆相对应的定位孔；所述摆动杆可在上模上摆动，所述上模上设有滑槽，所述滑槽一端与定位孔联通，所述限位杆摆动至定位孔时被所述定位孔限制，所述限位杆
可在滑槽内滑动。
[0011]在一些实施例中，所述上模上固定设有弹簧定位柱；所述弹簧定位柱设置在所述滑槽远离定位孔的一侧；所述弹簧定位柱上连接有摆动弹簧，所述摆动弹簧另一端与限位套管连接。
[0012]在一些实施例中，所述锁定环为半圆形结构，所述锁定环环绕固定设置在所述锁定杆上，所述锁定环为螺旋结构；所述锁定卡为中间设有孔洞的半圆形结构，所述锁定卡固定在所述下连接孔内，所述锁定卡为与锁定环相匹配的螺旋结构。
[0013]在一些实施例中，所述连接销直径分别与上模和下模相匹配；所述锁定杆直径小于连接销直径。
[0014]在一些实施例中，所述上模与下模上分别具有一侧开口空腔，所述上模与下模之间的空腔相对设置，所述空腔内分别设有铸造模具
[0015]本公开实施例提供的一种便于合模拆模的铸造模具，可以实现以下技术效果：
[0016]通过连接销上的锁定卡与锁定环之间锁定配合，可以方便上模与下模的快速固定与分开，并且通过摆动装置的滑套在铰接滑杆滑动，可以使上模与下模之间进行平行的开合，可以在进行合模使方便连接销插入下连接孔，可以防止合模时连接销无法对准下连接口的问题，加快上模与下模的合模速度。
[0017]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0018]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0019]图1是本公开实施例提供的一种便于合模拆模的铸造模具锁紧时的结构示意图；
[0020]图2是本公开实施例提供的一种便于合模拆模的铸造模具锁紧时后视结构示意图；
[0021]图3是本公开实施例提供的一种便于合模拆模的铸造模具上模打开时的结构示意图；
[0022]图4是本公开实施例提供的一种便于合模拆模的铸造模具完全打开时的结构示意图；
[0023]图5是本公开实施例提供的一种便于合模拆模的铸造模具锁紧时剖面结构示意图；
[0024]图6是本公开实施例提供的一种便于合模拆模的铸造模具图5示意图A部分结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、上模；101、上连接孔；200、下模；201、下连接孔；202、锁定卡；300、连接销；301、锁定杆；302、锁定环；303、摆动杆；304、滑槽；400、铰接架；401、铰接滑杆；402、滑套；403、固定横杆；404、螺纹杆；405、旋转架；406、调节把手；500、限位套管；501、限位杆；502、限位滑杆；503、限位弹簧；504、定位孔；600、弹簧定位柱；601、摆动弹簧；700、铸造模具
具体实施方式
[0027]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0028]本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
[0030]另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于合模拆模的铸造模具，其特征在于，包括：上模(100)，侧边设有多个贯穿的上连接孔(101)，所述上连接孔(101)与上模(100)垂直设置；下模(200)，与所述上模(100)对向设置，所述下模(200)侧边设有多个贯穿下模(200)的下连接孔(201)；所述上模(100)与下模(200)侧边通过摆动装置连接；所述上连接孔(101)与下连接孔(201)相对应的位于同一中轴线；连接销(300)，插入所述上连接孔(101)，所述连接销(300)延伸插入至下连接孔(201)，所述连接销(300)伸入下连接孔(201)的一端末端设有锁定杆(301)，所述锁定杆(301)末端设有半圆形锁定环(302)，所述下连接孔(201)内设有与锁定环(302)相配合的锁定卡(202)；所述连接销(300)远离锁定杆(301)的一端固定设有摆动杆(303)。2.根据权利要求1所述的一种便于合模拆模的铸造模具，其特征在于，所述摆动装置包括：铰接架(400)，固定设置在所述下模(200)侧边；铰接滑杆(401)，铰接设置在所述铰接架(400)上；滑套(402)，固定设置在所述上模(100)侧边，所述滑套(402)滑动套设在所述铰接滑杆(401)上。3.根据权利要求2所述的一种便于合模拆模的铸造模具，其特征在于，所述铰接滑杆(401)远离铰接架(400)的一端设有固定横杆(403)，所述固定横杆(403)与铰接滑杆(401)垂直设置，所述固定横杆(403)上连接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)与铰接滑杆(401)平行设置；所述上模(100)侧边固定设有旋转架(405)，所述旋转架(405)与螺纹杆(404)转动连接；所述螺纹杆(404)与固定横杆(403)螺纹连接；所述螺纹杆(404)远离旋转架(405)的一端设有调节把手(406)。4.根据权利要求1所述的一种便于合模拆模的铸造模具，其特征在于，所述摆动杆(303)远离连接销(300)的一端固定设有限位套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：平昊，张容祯，平向亮，于金龙，孙培强，
申请(专利权)人：临沂天阔铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：