一种贮架浇铸模具制造技术

本申请提供一种贮架浇铸模具，涉及浇铸模具技术领域，包括主浇道、直浇道、贮架和底部浇道，直浇道与主浇口连接，主浇道设于贮架一侧，并与贮架连接，直浇道设于主浇道与底部浇道之间，并分别与主浇道、底部浇道连接。主浇道包括主环形浇道和主纵横浇道，主纵横浇道设有多个，并交错分布于主环形浇道上，主纵横浇道端部与主环形浇道连接，底部与贮架连接；直浇道与主纵横浇道连接。本申请模具可通过融模铸造技术及冷却技术保证薄壁镂空贮架的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量；解决了传统铝合金砂型铸造及金属型无法铸造的难题，克服了传统模具无法加工及加工成本高、周期长的缺陷。本高、周期长的缺陷。本高、周期长的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种贮架浇铸模具


[0001]本申请涉及浇铸模具
，尤其涉及一种贮架浇铸模具。

技术介绍

[0002]航空航天的飞速发展对于结构的要求越来越高，轻量化、整体化、精细化、低成本、高精密、高性能等特点非常明显；尤其是大型复杂薄壁铝合金整体铸造结构逐步取代了传统的铆接结构、螺接结构而成为主流趋势，但是采用现有的浇铸模具进行砂型铸造、金属型铸造、高压铸造均无法完成部分异常复杂的薄壁镂空整体构件，且具有加工成本高、周期长的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种贮架浇铸模具，具有保证薄壁镂空贮架的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量，解决了传统铝合金砂型铸造及金属型无法铸造的难题，克服了传统模具无法加工及加工成本高、周期长的缺陷的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种贮架浇铸模具，包括：
[0006]主浇道；
[0007]直浇道，直浇道与主浇口连接；
[0008]贮架，主浇道设于贮架一侧，并与贮架连接；
[0009]底部浇道，直浇道设于主浇道与底部浇道之间，并分别与主浇道、底部浇道连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主浇道包括：
[0011]主环形浇道；
[0012]主纵横浇道，主纵横浇道设有多个，并交错分布于主环形浇道上，主纵横浇道端部与主环形浇道连接，底部与贮架连接；直浇道与主纵横浇道连接；
[0013]主浇口，主浇口设有多个，并均匀地分布于主纵横浇道上，主浇口与主纵横浇道连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述贮架包括：
[0015]前端框；
[0016]圆柱壳，前端框设于圆柱壳一端，并与圆柱壳连接；
[0017]镂空槽，镂空槽设有多个，并设于圆柱壳侧壁，镂空槽呈U形、方形或梯形。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述贮架包括单储物架和组合储物架，单储物架设有多个，并呈环形分布于圆柱壳外壁，单储物架与圆柱壳外壁连接；组合储物架设于圆柱壳外侧，并与圆柱壳连接；
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述单储物架包括：
[0020]支撑侧板，支撑侧板与圆柱壳外壁连接；
[0021]侧板加强筋，侧板加强筋设于支撑侧板之间，并与支撑侧板连接；
[0022]安装座，安装座设于支撑侧板之间，并分别与支撑侧板、圆柱壳连接；
[0023]减轻槽，减轻槽设于支撑侧板上，减轻槽呈U形、方形或梯形。
[0024]作为本技术再进一步的方案：所述组合储物架包括：
[0025]后端支撑底板，后端支撑底板与圆柱壳侧壁连接；
[0026]后端支撑侧板，后端支撑侧板设于后端支撑底板一侧，并分别与后端支撑底板、后端支撑侧板连接。
[0027]作为本技术再进一步的方案：所述底部浇道包括：
[0028]底部环形浇道；
[0029]底部纵横浇道，底部纵横浇道交错地设于底部环形浇道上，并与底部环形浇道连接；直浇道与底部纵横浇道连接；
[0030]底部浇口，底部浇口设有多个，并均匀地连接于底部环形浇道上。
[0031]作为本技术再进一步的方案：所述圆柱壳的壁厚为3～5mm。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0033]本申请模具可通过融模铸造技术及冷却技术保证薄壁镂空贮架的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量；解决了传统铝合金砂型铸造及金属型无法铸造的难题，克服了传统模具无法加工及加工成本高、周期长的缺陷。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0036]图1为本申请实施例提供的一种贮架浇铸模具的结构示意图。
[0037]图2为本申请实施例提供的一种贮架浇铸模具的立体图。
[0038]图3为本申请实施例提供的一种贮架浇铸模具的侧视图。
[0039]图4为图3中沿A
‑
A的剖视图。
[0040]图5为本申请实施例提供的一种贮架浇铸模具的贮架的结构示意图。
[0041]图中标识：
[0042]1、主浇道；2、直浇道；3、贮架；4、底部浇道；
[0043]11、主环形浇道；12、主纵横浇道；13、主浇口；
[0044]31、前端框；32、圆柱壳；33、镂空槽；34、单储物架；35、组合储物架；
[0045]341、支撑侧板；342、安装座；343、减轻槽；344、侧板加强筋；
[0046]351、后端支撑底板；352、后端支撑侧板；
[0047]41、底部环形浇道；42、底部纵横浇道；43、底部浇口。
具体实施方式
[0048]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0049]请参考附图1～5，本申请实施例提供一种薄壁镂空铝合金贮架浇铸模具，包括：
[0050]主浇道1；
[0051]直浇道2，直浇道2与主浇口13固定连接；直浇道2的作用如下：从主浇口13引导金属向下，进入主纵横浇道12或直接导入型腔，提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔；
[0052]贮架3，主浇道1设于贮架3一侧，并与贮架3固定连接；
[0053]底部浇道4，直浇道2设于主浇道1与底部浇道4之间，并分别与主浇道1、底部浇道4固定连接。
[0054]本技术中一个较佳的实施例，主浇道1包括：
[0055]主环形浇道11；
[0056]主纵横浇道12，主纵横浇道12设有多个，并交错分布于主环形浇道11上，主纵横浇道12端部与主环形浇道11固定连接，底部与贮架3固定连接；直浇道2与主纵横浇道12固定连接；
[0057]主浇口13，主浇口13设有多个，并均匀地分布于主纵横浇道12上，主浇口13与主纵横浇道12固定连接；主浇口13可用来承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注。
[0058]本申请模具可通过融模铸造技术及冷却技术保证薄壁镂空贮架3的性能指标的同时，降低制造成本、缩短制造周期，保证制造质量；解决了传统铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贮架浇铸模具，其特征在于，包括：主浇道；直浇道，直浇道与主浇口连接；贮架，主浇道设于贮架一侧，并与贮架连接；底部浇道，直浇道设于主浇道与底部浇道之间，并分别与主浇道、底部浇道连接。2.根据权利要求1所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述主浇道包括：主环形浇道；主纵横浇道，主纵横浇道设有多个，并交错分布于主环形浇道上，主纵横浇道端部与主环形浇道连接，底部与贮架连接；直浇道与主纵横浇道连接；主浇口，主浇口设有多个，并均匀地分布于主纵横浇道上，主浇口与主纵横浇道连接。3.根据权利要求1所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述贮架包括：前端框；圆柱壳，前端框设于圆柱壳一端，并与圆柱壳连接；镂空槽，镂空槽设有多个，并设于圆柱壳侧壁，镂空槽呈U形、方形或梯形。4.根据权利要求3所述的一种贮架浇铸模具，其特征在于，所述贮架包括单储物架和组合储物架，单储物架设有多个，并呈环形分布于圆柱壳外壁，单储物架与圆柱壳外壁连接；组合储物架设于圆柱壳外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华侨，王永凤，张权，石章靖，翟爱华，冯四伟，王春艳，游旭，乌南，赵华军，赵华萍，邹一飞，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：