一种耐用焊接阀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用焊接阀杆，阀杆组件，用以连接手柄和阀芯，并可以针对润滑液进行容纳，所述阀杆组件包括阀杆主体，所述阀杆主体的顶部连接有手柄连接组成，所述阀杆主体的表面设置有耐磨层，所述阀杆主体的内部开设有容纳腔，所述阀杆主体的顶部开设有与容纳腔相连通的注液通槽。本实用新型专利技术通过阀杆组件和封闭组件的相互配合，实现了一种耐用焊接阀杆，使得阀杆主体的表面首先具备了耐磨层，这样可以首先降低阀杆主体在使用过程中的磨损，阀杆内还可以容纳润滑液，在需要针对阀杆主体和阀体之间的空间内加注润滑液时，可以很好的添加润滑液，加入润滑液效果好，减轻了工作人员的工作负担，大大延长了阀杆的使用寿命。大大延长了阀杆的使用寿命。大大延长了阀杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用焊接阀杆


[0001]本技术涉及阀杆
，具体为一种耐用焊接阀杆。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用阀杆一旦安装到阀体上之后，就不便于针对阀杆与阀体连接处的内部进行润滑注油处理，而现有技术中，阀杆也没有设置注油机构去解决这一问题，工作人员只能利用阀杆伸出阀体处的缝隙去进行注油，这样的注油效果一方面效率低下，另一方面润滑油也不易去进入阀体跟阀杆之间的空间内，阀杆使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐用焊接阀杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用焊接阀杆，阀杆组件，用以连接手柄和阀芯，并可以针对润滑液进行容纳，所述阀杆组件包括阀杆主体，所述阀杆主体的顶部连接有手柄连接组成，所述阀杆主体的表面设置有耐磨层，所述阀杆主体的内部开设有容纳腔，所述阀杆主体的顶部开设有与容纳腔相连通的注液通槽，所述阀杆主体顶部且对应注液通槽的位置设置有密封盖，所述阀杆主体内部且对应容纳腔底部的位置开设有竖槽，所述阀杆主体对应竖槽的位置开设有与其相互连通的倾斜槽，所述耐磨层表面且对应倾斜槽的位置开设有出液口；
[0005]封闭组件，设置在所述阀杆组件的内部，用以控制润滑液流出。
[0006]可选的，所述手柄连接组成包括固定板，所述固定板设置在阀杆主体的上方，所述固定板的底部连接有支架，所述支架的底部与阀杆主体的顶部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有安装螺纹杆，所述安装螺纹杆的表面螺纹连接有螺母。
[0007]可选的，所述耐磨层由不锈钢制成。
[0008]可选的，所述封闭组件包括：
[0009]移动板，设置在所述容纳腔的内部，且所述移动板的底部连接有连接块；
[0010]封闭盖，连接在所述连接块上，所述封闭盖用以针对竖槽进行封堵；
[0011]伸缩部，连接在所述移动板的顶部，且所述伸缩部远离移动板的一端与容纳腔的内壁相连接；
[0012]轴承座，固定连接在所述移动板的顶部，且所述轴承座的内壁上连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上连接有固定块；
[0013]固定杆，固定连接在所述固定块的顶部，且所述固定杆的顶端与容纳腔内壁的顶部固定连接；
[0014]旋转柱，固定连接在所述调节螺纹杆的顶部，且所述旋转柱的顶部固定连接有转动板；
[0015]密封圈，活动套设在所述旋转柱的表面，且所述密封圈的顶部与容纳腔内壁的顶部固定连接。
[0016]可选的，所述伸缩部具体为伸缩杆，伸缩杆的一端与所述移动板固定连接，伸缩杆的另一端与所述容纳腔内壁的顶部固定连接，伸缩杆可以进行伸长与缩短，伸缩杆的设置使得所述移动板只会进行上下运动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过阀杆组件和封闭组件的相互配合，实现了一种耐用焊接阀杆，使得阀杆主体的表面首先具备了耐磨层，这样可以首先降低阀杆主体在使用过程中的磨损，阀杆内还可以容纳润滑液，在需要针对阀杆主体和阀体之间的空间内加注润滑液时，可以很好的添加润滑液，加入润滑液效果好，减轻了工作人员的工作负担，大大延长了阀杆的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0020]图2为本技术封闭组件正视图的结构剖面图；
[0021]图3为本技术阀杆主体、耐磨层、密封盖和出液口立体图的结构示意图。
[0022]图中：1阀杆组件、101阀杆主体、102手柄连接组成、1021固定板、1022支架、1023安装螺纹杆、1024螺母、103耐磨层、104容纳腔、105注液通槽、106密封盖、107竖槽、108倾斜槽、109出液口、2封闭组件、201移动板、202连接块、203封闭盖、204伸缩部、205轴承座、206调节螺纹杆、207螺纹块、208固定块、209固定杆、210旋转柱、211转动板、212密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，一种耐用焊接阀杆，包括：
[0025]阀杆组件1，用以连接手柄和阀芯，并可以针对润滑液进行容纳，阀杆组件1包括阀杆主体101，阀杆主体101的顶部连接有手柄连接组成102，手柄连接组成102包括固定板1021，固定板1021设置在阀杆主体101的上方，固定板1021的底部连接有支架1022，支架1022的底部与阀杆主体101的顶部固定连接，固定板1021的顶部固定连接有安装螺纹杆1023，安装螺纹杆1023的表面螺纹连接有螺母1024，旋转螺母1024可以从安装螺纹杆1023的表面取下螺母1024，将手柄安装到安装螺纹杆1023上，再装上螺母1024即可，阀杆主体101的表面设置有耐磨层103，耐磨层103由不锈钢制成，阀杆主体101的内部开设有容纳腔104，阀杆主体101的顶部开设有与容纳腔104相连通的注液通槽105，阀杆主体101顶部且对应注液通槽105的位置设置有密封盖106，阀杆主体101内部且对应容纳腔104底部的位置开设有竖槽107，阀杆主体101对应竖槽107的位置开设有与其相互连通的倾斜槽108，耐磨层103表面且对应倾斜槽108的位置开设有出液口109，在实际使用阀杆的过程中，图1中A
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A处的下方均安装在阀体的内部。
[0026]封闭组件2，设置在阀杆组件1的内部，用以控制润滑液流出，封闭组件2包括：
[0027]移动板201，设置在容纳腔104的内部，且移动板201的底部连接有连接块202。
[0028]封闭盖203，连接在连接块202上，封闭盖203用以针对竖槽107进行封堵。
[0029]伸缩部204，连接在移动板201的顶部，且伸缩部204远离移动板201的一端与容纳腔104的内壁相连接，伸缩部204具体为伸缩杆，伸缩杆的一端与移动板201固定连接，伸缩杆的另一端与容纳腔104内壁的顶部固定连接，伸缩杆可以进行伸长与缩短，伸缩杆的设置使得移动板201只会进行上下运动。
[0030]轴承座205，固定连接在移动板201的顶部，且轴承座205的内壁上连接有调节螺纹杆206，调节螺纹杆206的表面螺纹连接有螺纹块207，螺纹块207的上连接有固定块208。
[0031]固定杆209，固定连接在固定块208的顶部，且固定杆209的顶端与容纳腔104内壁的顶部固定连接。
[0032]旋转柱210，固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用焊接阀杆，其特征在于，包括：阀杆组件(1)，用以连接手柄和阀芯，并可以针对润滑液进行容纳，所述阀杆组件(1)包括阀杆主体(101)，所述阀杆主体(101)的顶部连接有手柄连接组成(102)，所述阀杆主体(101)的表面设置有耐磨层(103)，所述阀杆主体(101)的内部开设有容纳腔(104)，所述阀杆主体(101)的顶部开设有与容纳腔(104)相连通的注液通槽(105)，所述阀杆主体(101)顶部且对应注液通槽(105)的位置设置有密封盖(106)，所述阀杆主体(101)内部且对应容纳腔(104)底部的位置开设有竖槽(107)，所述阀杆主体(101)对应竖槽(107)的位置开设有与其相互连通的倾斜槽(108)，所述耐磨层(103)表面且对应倾斜槽(108)的位置开设有出液口(109)；封闭组件(2)，设置在所述阀杆组件(1)的内部，用以控制润滑液流出。2.根据权利要求1所述的一种耐用焊接阀杆，其特征在于：所述手柄连接组成(102)包括固定板(1021)，所述固定板(1021)设置在阀杆主体(101)的上方，所述固定板(1021)的底部连接有支架(1022)，所述支架(1022)的底部与阀杆主体(101)的顶部固定连接，所述固定板(1021)的顶部固定连接有安装螺纹杆(1023)，所述安装螺纹杆(1023)的表面螺纹连接有螺母(1024)。3.根据权利要求2所述的一种耐用焊接阀杆，其特征在于：所述耐磨层(103)由不锈钢制成。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶平，何听兴，刘晋，黄丽君，
申请(专利权)人：常州威马焊切器材有限公司，
类型：新型
国别省市：