一种镶铁铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶铁铸造模具，包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设有上型砂层，上型砂层中间设有上型腔，所述下箱体内设有下型砂层，下型砂层中间设有下型腔，所述上箱体与下箱体之间的接触面为分型面，上型砂层内设有贯穿上型砂层顶部和分型面的直浇道，下型砂层的分型面上设有半环形的横浇道，所述直浇道底部与横浇道连通，横浇道内侧分布有多个与下型腔连通的内浇口，所述下型腔内设置有多个竖向分布的镶铸增强体，所述上箱体顶部中心配合设置有发热易割冒口，本实用新型专利技术结构简单，生产铸造方便，有助于提高铸件品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，具体是一种镶铁铸造模具。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。普通铸件往往由于自身的金属特性导致整体强度不高，抗压性能较差，无法满足特定工况条件下的性能，如既需高耐度又需高韧性的一种金属往往无法满足这些性能。通常需要在铸造时，在铸件内部加入其他金属的增强体以便增强铸件的特殊性能，然而，没有一个较好的铸造模具用于铸造带有镶铸增强体的铸件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，生产铸造方便，有助于提高铸件品质的镶铁铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镶铁铸造模具，包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设有上型砂层，上型砂层中间设有上型腔，所述下箱体内设有下型砂层，下型砂层中间设有下型腔，所述上箱体与下箱体之间的接触面为分型面，上型砂层内设有贯穿上型砂层顶部和分型面的直浇道，下型砂层的分型面上设有半环形的横浇道，所述直浇道底部与横浇道连通，横浇道内侧分布有多个与下型腔连通的内浇口，所述下型腔内设置有多个竖向分布的镶铸增强体，所述上箱体顶部中心配合设置有发热易割冒口。作为本技术进一步的方案，所述镶铸增强体由高强高耐度高铬铸铁铸造而成。作为本技术进一步的方案，所述镶铸增强体的直径为10～15mm。作为本技术进一步的方案，相邻的镶铸增强体之间的间隙距离大于两倍的镶铸增强体直径。作为本技术进一步的方案，每个镶铸增强体与下型腔内壁之间的间隙距离大于8～10mm，以保证金属母材进入到增强体周围并和增强体产生冶金结合。作为本技术进一步的方案，每个镶铸增强体之间通过铁丝点焊或铸造成整体并固定在下型腔内。作为本技术进一步的方案，所述镶铸增强体顶部高度位于分型面下方。作为本技术进一步的方案，所述上箱体和下箱体均为刚性砂型外壳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：镶铸增强体顶部高度位于分型面下方，以便利于充型，同时便于开设半环形的横浇道和内浇口；横浇道内侧分布有多个与下型腔连通的内浇口，确保浇注的液体能够从四周均匀充分地填充在下型腔内，有助于提高铸件整体强度；下型腔内设置有多个竖向分布的镶铸增强体，镶铸增强体之间通过铁丝点焊或铸造成整体并均匀固定在下型腔内，位置不会发生变动，确保每个镶铸增强体之间都能填充有浇注液体，无任何铸造缺陷，确保两种材料的冶金结合，大大提升了铸件品质。本技术结构简单，生产铸造方便，有助于提高铸件品质。附图说明图1为一种镶铁铸造模具的结构示意图。图2为一种镶铁铸造模具中横浇道与下型腔连接的结构示意图。图中：1-上箱体，2-为刚性砂型外壳，3-分型面，4-上型砂层，5-下型砂层，6-下型腔，7-镶铸增强体，8-内浇口，9-横浇道，10-直浇道，11-上型腔，12-发热易割冒口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种镶铁铸造模具，包括上箱体1和为刚性砂型外壳2，所述上箱体1内设有上型砂层4，上型砂层4中间设有上型腔11，所述下箱体1内设有下型砂层5，下型砂层5中间设有下型腔6，所述上箱体1与下箱体2之间的接触面为分型面3，上型砂层4内设有贯穿上型砂层4顶部和分型面3的直浇道10，下型砂层5的分型面3上设有半环形的横浇道9，所述直浇道10底部与横浇道9连通，横浇道9内侧分布有多个与下型腔6连通的内浇口8，所述下型腔6内设置有多个竖向分布的镶铸增强体7，所述上箱体1顶部中心配合设置有发热易割冒口12，所述镶铸增强体7由高强高耐磨高铬铸铁铸造而成，所述镶铸增强体7的直径为10～15mm，相邻的镶铸增强体7之间的间隙距离大于两倍的镶铸增强体7直径，每个镶铸增强体7与下型腔6内壁之间的间隙距离大于8～10mm，每个镶铸增强体7之间通过铁丝点焊或铸造成整体并固定在下型腔6内，所述镶铸增强体7顶部高度位于分型面3下方，所述上箱体1和下箱体2均为刚性砂型外壳。本技术的工作原理是：镶铸增强体7顶部高度位于分型面3下方，以便利于充型，同时便于开设半环形的横浇道9和内浇口8；横浇道9内侧分布有多个与下型腔6连通的内浇口8，确保浇注的液体能够从四周均匀充分地填充在下型腔6内，有助于提高铸件整体强度；下型腔6内设置有多个竖向分布的镶铸增强体7，镶铸增强体7之间通过铁丝点焊或铸造成整体并均匀固定在下型腔6内，位置不会发生变动，确保每个镶铸增强体7之间都能填充有浇注液体，无任何铸造缺陷，确保两种材料的冶金结合，大大提升了铸件品质。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶铁铸造模具，包括上箱体和下箱体，其特征在于，所述上箱体内设有上型砂层，上型砂层中间设有上型腔，所述下箱体内设有下型砂层，下型砂层中间设有下型腔，所述上箱体与下箱体之间的接触面为分型面，上型砂层内设有贯穿上型砂层顶部和分型面的直浇道，下型砂层的分型面上设有半环形的横浇道，所述直浇道底部与横浇道连通，横浇道内侧分布有多个与下型腔连通的内浇口，所述下型腔内设置有多个竖向分布的镶铸增强体，所述上箱体顶部中心配合设置有发热易割冒口。

【技术特征摘要】
1.一种镶铁铸造模具，包括上箱体和下箱体，其特征在于，所述上箱体内设有上型砂层，上型砂层中间设有上型腔，所述下箱体内设有下型砂层，下型砂层中间设有下型腔，所述上箱体与下箱体之间的接触面为分型面，上型砂层内设有贯穿上型砂层顶部和分型面的直浇道，下型砂层的分型面上设有半环形的横浇道，所述直浇道底部与横浇道连通，横浇道内侧分布有多个与下型腔连通的内浇口，所述下型腔内设置有多个竖向分布的镶铸增强体，所述上箱体顶部中心配合设置有发热易割冒口。2.根据权利要求1所述的一种镶铁铸造模具，其特征在于，所述镶铸增强体由高强高耐度高铬铸铁铸造而成。3.根据权利要求1所述的一种镶铁铸造模...

【专利技术属性】
技术研发人员：平宪忠，平睿英，朴东学，周友，张荣祯，
申请(专利权)人：临沂天阔铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37