本发明专利技术公开了一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，本发明专利技术包括上半型和下半型，上半型中央有浇口，所述浇口与直浇道连通，上半型浇口两侧设置有上横浇道，下半型直浇道两侧设置有第一下横浇道和第二下横浇道；所述第一下横浇道与直浇道连通，所述第二下横浇道与第一下横浇道不连通；冒口左右对称设置于底板左右两侧，与第二下横浇道连通；一侧冒口与第一内浇口连通，另一侧冒口与第二内浇口连通。本发明专利技术可实现凸轮轴两端进水充型，充型时间缩短一半，且两端凸轮轴冷激效果一致性较好，可稳定、批量生产各种规格型号的凸轮轴毛坯生产；上、下型横浇道设计了搭接部分，铁水充型速度被减缓，起挡渣和集砂作用，可减少产品出现渣孔、冲砂废品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，本专利技术包括上半型和下半型，上半型中央有浇口，所述浇口与直浇道连通，上半型浇口两侧设置有上横浇道，下半型直浇道两侧设置有第一下横浇道和第二下横浇道；所述第一下横浇道与直浇道连通，所述第二下横浇道与第一下横浇道不连通；冒口左右对称设置于底板左右两侧，与第二下横浇道连通；一侧冒口与第一内浇口连通，另一侧冒口与第二内浇口连通。本专利技术可实现凸轮轴两端进水充型，充型时间缩短一半，且两端凸轮轴冷激效果一致性较好，可稳定、批量生产各种规格型号的凸轮轴毛坯生产；上、下型横浇道设计了搭接部分，铁水充型速度被减缓，起挡渣和集砂作用，可减少产品出现渣孔、冲砂废品。【专利说明】一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置
本专利技术涉及凸轮轴制造领域，具体地说涉及一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置。
技术介绍
现有冷激凸轮轴浇注系统通常是采用从凸轮轴一端进水的浇注系统，此种浇注系统广泛应用于同一条轴上每个凸轮厚度都一样的凸轮轴型号，可实现每个凸轮形成的冷激层深度一致，但是一端进水的浇注系统无法稳定生产同一根凸轮轴上所有凸轮厚度不一样的型号的凸轮轴。 如果凸轮轴上每个凸轮厚度不一样，则厚度较厚的凸轮的冷激速度会比较慢，且从一端进水会导致所有充型用的铁水都会流经靠近浇口这端的凸轮，使得该处冷铁的温度较高，冷激效果大大降低，导致冷激层深度比较浅，无法全部满足客户的技术要求，导致批量性报废。 除此之外，一端进水的浇注系统成型速度较慢，使得凸轮轴两端的冷铁温度差异明显，无法保证冷激效果的一致性，从而影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的缺点和不足，提供一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，本专利技术可以实现一种可以从凸轮轴两端同时进水的浇注系统，使得铁水充型时间缩短一半，同时使得凸轮轴两端的冷铁温度接近，确保冷激效果的一致性，避免出现批量报废。 为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案: 一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，包括上半型和下半型，所述上半型和下半型均包括底板，上半型中央有浇口，所述浇口与直浇道连通，上半型浇口两侧设置有上横浇道，下半型直浇道两侧设置有第一下横浇道和第二下横浇道； 所述第一下横浇道与直浇道连通，所述第二下横浇道与第一下横浇道不连通； 冒口左右对称设置于底板左右两侧，与第二下横浇道连通；一侧冒口与第一内浇口连通，另一侧冒口与第二内浇口连通，凸轮轴型腔位于所述第一内浇口和所述第二内浇口之间，并与所述第一内浇口和所述第二内浇口连通； 第一下横浇道与上横浇道中间有搭接部。 优选的，底板上设置有防错销。 优选的，底板上设置有顶杆。 优选的，第一内浇口的横截面小于与所述第一内浇口相连通的凸轮轴型腔的横截面；所述第二内浇口的横截面小于和所述第二内浇口相连通的凸轮轴型腔的横截面。 优选的，浇注装置设置有两个凸轮轴型腔。 一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注方法，所述方法使用根据权利要求1所述的从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，包括: S1、从浇注系统的浇口注入铁水； S2、铁水通过直浇道流入第一下横浇道，并向两端分流； S3、第一下横浇道充满后铁水将溢到上横浇道； S4、铁水经上横浇道后，落回第二下横浇道； S5、铁水流经两端的冒口，进入两端的第一内浇口与第二内浇口 ； S6、铁水通过第一内浇口与第二内浇口后开始对凸轮轴型腔进行充型。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术提供一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，可实现凸轮轴两端进水充型，充型时间缩短一半，且两端凸轮轴冷激效果一致性较好，可稳定、批量生产各种规格型号的凸轮轴毛坯生产；再者，上、下型横浇道设计了搭接部分，浇注过程中，铁水充型速度被减缓，起挡渣和集砂作用，可减少产品出现渣孔、冲砂废品。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1为从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置上半型结构示意图； 图2为从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置下半型示意图。 其中，I一底板；2—防错销；3—第二内饶口 ；4一饶口 ；5—第一内饶口 ；6—上横饶道；7—直浇道；8—第一下横浇道；9一冒口 ；10—下横浇道；11 一顶杆；12_凸轮轴型腔。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 如图1、2所示，一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，包括上半型和下半型，所述上半型和下半型均包括底板1，上半型中央有浇口 4，所述浇口 4与直浇道7连通，上半型浇口 4两侧设置有上横浇道6，下半型直浇道7两侧设置有第一下横浇道8和第二下横浇道10 ; 所述第一下横浇道8与直浇道7连通，所述第二下横浇道10与第一下横浇道8不连通； 冒口 9左右对称设置于底板左右两侧，与第二下横浇道10连通；一侧冒口 9与第一内浇口 5连通，另一侧冒口 9与第二内浇口 3连通，凸轮轴型腔12位于所述第一内浇口5和所述第二内浇口 3之间，并与所述第一内浇口 5和所述第二内浇口 3连通； 第一下横浇道8与上横浇道6中间有搭接部。 优选的，底板I上设置有防错销2。 优选的，底板I上设置有顶杆11。 优选的，第一内浇口 5的横截面小于与所述第一内浇口 5相连通的凸轮轴型腔12的横截面；所述第二内浇口 3的横截面小于和所述第二内浇口 3相连通的凸轮轴型腔12的横截面。 优选的，浇注装置设置有两个凸轮轴型腔12。 一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注方法，所述方法使用上述从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，包括: S1、从浇注系统的浇口 4注入铁水； S2、铁水通过直浇道7流入第一下横浇道8，并向两端分流； S3、第一下横浇道8充满后铁水将溢到上横浇道6 ； S4、铁水经上横浇道6后，落回第二下横浇道10 ； S5、铁水流经两端的冒口 9，进入两端的第一内浇口 5与第二内浇口 3 ； S6、铁水通过第一内浇口 5与第二内浇口 3后开始对凸轮轴型腔12进行充型。 基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，包括上半型和下半型，所述上半型和下半型均包括底板(I)，其特征在于，上半型中央有浇口(4)，所述浇口(4)与直浇道(7)连通，上半型浇口(4)两侧设置有上横浇道￠)，下半型直浇道(7)两侧设置有第一下横浇道⑶和第二下横浇道(10); 所述第一下横浇道(8)与直浇道(7)连通，所述第二下横浇道(10)与第一下横浇道(8)不连通; 冒口(9)左右对称设置于底板左右两侧，与第二下横浇道(10)连通；一侧冒口(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从两端进水的冷激铸铁凸轮轴用浇注装置，包括上半型和下半型，所述上半型和下半型均包括底板(1)，其特征在于，上半型中央有浇口(4)，所述浇口(4)与直浇道(7)连通，上半型浇口(4)两侧设置有上横浇道(6)，下半型直浇道(7)两侧设置有第一下横浇道(8)和第二下横浇道(10)；所述第一下横浇道(8)与直浇道(7)连通，所述第二下横浇道(10)与第一下横浇道(8)不连通；冒口(9)左右对称设置于底板左右两侧，与第二下横浇道(10)连通；一侧冒口(9)与第一内浇口(5)连通，另一侧冒口(9)与第二内浇口(3)连通，凸轮轴型腔(12)位于所述第一内浇口(5)和所述第二内浇口(3)之间，并与所述第一内浇口(5)和所述第二内浇口(3)连通；第一下横浇道(8)与上横浇道(6)中间有搭接部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦延霖，利洁，曾小明，唐水平，
申请(专利权)人：柳州瑞明威罗动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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