【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产铸件的方法,特别是涉及一种生产凸轮轴球铁铸件的方法。
技术介绍
目前,公知的凸轮轴铸造生产线只能生产出牌号较低的球铁铸件,而高性能的凸轮轴球铁铸件只有在试验室内研制成功。探究其原因在于添加球化剂的方法不同,一般铸造生产线中球化剂的添加方法是直接向铁水转运包注入粉状、粒状或块状球化剂,由于球化剂的熔解特性,这不利于球化剂的扩散,凸轮轴铸造生产线只能生产出牌号较低的凸轮轴球铁铸件。因此需要设计新的凸轮轴球铁铸件的生产方法。同时现有的凸轮轴铸造磨具生产效率低,也需要专利技术一种生产效率高的凸轮轴球铁铸件的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构简单、设计合理,生产效率高,能够生产高牌号球铁铸件的生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法。为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成:(I)铁水准备:进行铁水的制备,控制铁水的成分为:C3.80 3.90%,Si1.95% 2.05%,Cul.1% 1.2%,Mn0.4 0.5%, Sn0.035% 0.045%,Mg0.035% 0.045%,并将铁水注入铁水转运包;(2)球化剂添加:在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中,完成喂线,喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度;(3)控制浇铸温度在1390°C -1410°C之间,铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯(3),完成浇铸。本专利技术的优点是:1.本装置结构简单、设计合理,制造难度 ...
【技术保护点】
一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法,其特征在于:所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成:(1)铁水准备:进行铁水的制备,控制铁水的成分为:C3.80~3.90%,Si1.95%~2.05%,Cu1.1%~1.2%,Mn0.4~0.5%,Sn0.035%~0.045%,Mg0.035%~0.045%,并将铁水注入铁水转运包;(2)球化剂添加:在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中,完成喂线,喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度;(3)控制浇铸温度在1390℃?1410℃之间,铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯(3),完成浇铸。
【技术特征摘要】
1.一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法,其特征在于:所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成: (1)铁水准备:进行铁水的制备,控制铁水的成分为:C3.80 3.90%,Sil.95% 2.05%,Cul.1% 1.2%,Mn0.4 0.5%, Sn0.035% 0.045%,Mg0.035% 0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员:王雷,王连川,张希兴,
申请(专利权)人:哈尔滨东安汽车动力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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